短尾环槽拉铆钉的制作方法

本技术涉及拉铆紧固件，具体涉及一种短尾环槽拉铆钉。

背景技术：

1、短尾拉铆采用新型短尾结构设计，主要应用于带孔的高强度构件(钢材、铝合金、不锈钢之间)的紧固连接。短尾拉铆钉由钉头、钉杆和套环组成，其中，钉杆从前到后有光杆段、与套环挤压配合的环槽段或螺纹段以及最后的用铆接器夹头夹紧的短细环槽段。与现有的拉铆钉相比，短尾拉铆钉删除了后端的分离槽和环槽段拉用杆，钉杆缩短，材料节省1/3。此外，铆接时不再拉断分离槽，铆接步骤由原四步减为三步，铆接速度快，安装时无噪音。因此，短尾拉铆钉是一种结构先进、使用方便的新型紧固件。

2、但是现有技术的短尾环槽拉铆钉的钉头均有外径匹配套环的法兰的外径的圆形头部，其相对接触面较小，针对薄壁产品进行铆接，易出现的产品受压变形的情况。同时，由于现有的短尾环槽拉铆钉其光杆部与锁紧部的外径一致，针对一些出于提高结构强度和稳定性需求，需要加大的铆接孔在进行铆接固定时，标准的铆钉杆体的外径无法与加大的铆接孔形成合理的轴孔配合，导致铆接处变形。

技术实现思路

1、解决的技术问题

2、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种短尾环槽拉铆钉，能够有效地解决短尾环槽拉铆钉在针对薄壁型产品或加大的铆接孔的产品进行铆接固定时，易出现铆接处变形的问题。

3、技术方案

4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

5、本实用新型提供一种短尾环槽拉铆钉，主要包括钉芯和套环，所述钉芯自头部向后包括依次连接的钉头、光杆部、锁紧部和短尾，所述套环设置在所述锁紧部处，所述锁紧部和短尾之间设有环槽，其中，所述钉头为矩形体结构，所述光杆部向所述锁紧部过渡时，形成有收缩的台阶面。

6、进一步地，所述钉头为矩形平板，所述矩形平板的表面面积大于所述套环的法兰面的面积。

7、进一步地，所述钉头的短边边长与所述套环的法兰直径一致，所述钉头的长边边长大于其短边边长的2倍。

8、进一步地，所述光杆部的长度为所述锁紧部的25％。

9、进一步地，所述光杆部的外径与所述锁紧部的外径的最小差值大于等于1.5mm。

10、进一步地，所述环槽的槽宽大于等于3mm，且所述环槽在所述钉芯轴向截面上呈对称矩形槽体。

11、进一步地，所述锁紧部的螺牙的牙距为0.18mm，牙高h设为0.6mm，螺牙间槽底的宽度为0.7mm，螺牙靠近所述光杆部一侧的圆角半径为0.2mm，另一侧半径为0.5mm。

12、进一步地，所述钉芯和套环均采用不锈钢材质

13、有益效果

14、本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

15、本产品的短尾拉铆钉通过将钉头设计为矩形体结构，加大钉头和待铆接产品的接触面积，从而加大铆紧力，也更大程度的减轻了产品的变形程度。另外，通过光杆部到锁紧部台阶型的设计，通过较大的外径的光杆部配合加大的铆接孔，形成良好的铆钉杆部与外径铆接孔合理地配合间隙，以保证铆接的质量和可靠性。

技术特征：

1.一种短尾环槽拉铆钉，主要包括钉芯和套环，其特征在于，所述钉芯自头部向后包括依次连接的钉头、光杆部、锁紧部和短尾，所述套环设置在所述锁紧部处，所述锁紧部和短尾之间设有环槽，其中，所述钉头为矩形体结构，所述光杆部向所述锁紧部过渡时，形成有收缩的台阶面。

2.根据权利要求1所述的一种短尾环槽拉铆钉，其特征在于，所述钉头为矩形平板，所述矩形平板的表面面积大于所述套环的法兰面的面积。

3.根据权利要求2所述的一种短尾环槽拉铆钉，其特征在于，所述钉头的短边边长与所述套环的法兰直径一致，所述钉头的长边边长大于其短边边长的2倍。

4.根据权利要求1所述的一种短尾环槽拉铆钉，其特征在于，所述光杆部的长度为所述锁紧部的25％。

5.根据权利要求4所述的一种短尾环槽拉铆钉，其特征在于，所述光杆部的外径与所述锁紧部的外径的最小差值大于等于1.5mm。

6.根据权利要求1所述的一种短尾环槽拉铆钉，其特征在于，所述环槽的槽宽大于等于3mm，且所述环槽在所述钉芯轴向截面上呈对称矩形槽体。

7.根据权利要求1所述的一种短尾环槽拉铆钉，其特征在于，所述锁紧部的螺牙的牙距为0.18mm，牙高h设为0.6mm，螺牙间槽底的宽度为0.7mm，螺牙靠近所述光杆部一侧的圆角半径为0.2mm，另一侧半径为0.5mm。

8.根据权利要求1所述的一种短尾环槽拉铆钉，其特征在于，所述钉芯和套环均采用不锈钢材质。

技术总结本技术涉及拉铆紧固件技术领域，具体涉及一种短尾环槽拉铆钉，主要包括钉芯和套环，所述钉芯自头部向后包括依次连接的钉头、光杆部、锁紧部和短尾，所述套环设置在所述锁紧部处，所述锁紧部和短尾之间设有环槽，其中，所述钉头为矩形体结构，所述光杆部向所述锁紧部过渡时，形成有收缩的台阶面；本技术提供了一种短尾环槽拉铆钉，能够有效地解决短尾环槽拉铆钉在针对薄壁型产品或加大的铆接孔的产品进行铆接固定时，易出现铆接处变形的问题。技术研发人员：崇加海,葛德涛受保护的技术使用者：苏州宝嘉新能源科技有限公司技术研发日：20231212技术公布日：2024/7/11