一种管状胶带机承载装置及其布置结构的制作方法

本技术属于胶带输送机，涉及一种管状胶带机承载装置及其布置结构。

背景技术：

1、管状胶带机是一种新型环保胶带机，其具有密封输送，适应复杂、紧凑线路布置，上运倾角大，节省空间，可双向输送物料的特点。现有管状胶带机采用多个普通托辊在垂直截面上形成围合状，使输送带卷成圆管。管状胶带机的托辊组一般为相同的筒式托辊构成，底部托辊作为主要承载部件受力较多，与胶带的接触面也相对较多，而顶部托辊及两侧托辊则主要用于约束输送带使其卷成管状，承载受力较小，与胶带的接触面也相对较少，现有管状胶带机各个托辊采用相同的结构明显不尽合理，底部承载段托辊寿命较短，顶部和两侧托辊寿命较长，不符合设备寿命均衡设计理念；除此之外，据相关文献报道，胶带机运行时，输送带压陷阻力占整个运行阻力的60％左右，位于底部的承载托辊压陷阻力最大，各托辊组成采用相同数量的布置结构显然无助于降低压陷阻力，不利于节能减排和环保。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种管状胶带机承载装置及其布置结构，能够更加合理地匹配承载装置受力特点，减少压陷阻力，减少能源消耗，均衡承载部件寿命，降低承载装置重量，有利于节能减排和环保。

2、为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管状胶带机承载装置及其布置结构，包括输送带与承载装置，承载装置包括设置在输送带外侧的支撑架以及安装在支撑架上并作用于输送带的托辊组，托辊组的数量和布置方式根据承载物特征布置，托辊组包括外侧托辊与内侧托辊，外侧托辊设置有2个托辊且设置在支撑架的两侧，与内侧托辊不在同一平面内；承载装置的托辊组使输送带卷成管状。

3、可选的，在承载物为物料的输送段时，输送带底部不设置内侧托辊，并设置单个外侧托辊。

4、可选的，在承载物为物料的输送段时，输送带底部设置内侧托辊，并在内侧托辊相邻的两侧分别设置2个外侧托辊。

5、可选的，在承载物为空的回程段时，支撑架内设置3个内侧托辊。

6、可选的，在承载物为空的回程段时，相邻支撑架内在位于输送带底部的底部内侧托辊仅设置一个。

7、可选的，相邻布置的承载装置所安装的托辊组位置不同，间隔布置的承载装置所安装的托辊组位置相同。

8、可选的，承载装置沿输送带长度方向均匀布置。

9、本实用新型的有益效果在于：本实用新型托辊组的数量和布置方式根据承载物特征布置，能够更加合理地匹配承载装置受力特点，减少压陷阻力，减少能源消耗，均衡承载部件寿命，降低承载装置重量，有利于节能减排和环保。

10、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种管状胶带机承载装置及其布置结构，其特征在于：包括输送带与承载装置，承载装置包括设置在输送带外侧的支撑架以及安装在支撑架上并作用于输送带的托辊组，托辊组的数量和布置方式根据承载物特征布置，托辊组包括外侧托辊与内侧托辊，外侧托辊设置有2个托辊且设置在支撑架的两侧，与内侧托辊不在同一平面内；

2.根据权利要求1所述的一种管状胶带机承载装置及其布置结构，其特征在于：在承载物为物料的输送段时，输送带底部不设置内侧托辊，并设置单个外侧托辊。

3.根据权利要求1所述的一种管状胶带机承载装置及其布置结构，其特征在于：在承载物为物料的输送段时，输送带底部设置内侧托辊，并在内侧托辊相邻的两侧分别设置2个外侧托辊。

4.根据权利要求1所述的一种管状胶带机承载装置及其布置结构，其特征在于：在承载物为空的回程段时，支撑架内设置3个内侧托辊。

5.根据权利要求4所述的一种管状胶带机承载装置及其布置结构，其特征在于：在承载物为空的回程段时，相邻支撑架内在位于输送带底部的底部内侧托辊仅设置一个。

6.根据权利要求5所述的一种管状胶带机承载装置及其布置结构，其特征在于：相邻布置的承载装置所安装的托辊组位置不同，间隔布置的承载装置所安装的托辊组位置相同。

7.根据权利要求1所述的一种管状胶带机承载装置及其布置结构，其特征在于：承载装置沿输送带长度方向均匀布置。

技术总结本技术属于胶带输送机技术领域，涉及一种管状胶带机承载装置及其布置结构，包括输送带、承载装置，所属承载装置包括支撑架和托辊组，托辊组的数量和布置方式根据承载物特征布置，承载装置的托辊组使输送带卷成管状。本技术托辊组的数量和布置方式根据承载物特征布置，能够更加合理地匹配承载装置受力特点，减少压陷阻力，减少能源消耗，均衡承载部件寿命，降低承载装置重量，有利于节能减排和环保。技术研发人员：陈尚伦,艾宇受保护的技术使用者：中冶赛迪工程技术股份有限公司技术研发日：20230914技术公布日：2024/7/11