一种双锥干燥机的铰刀结构的制作方法

本技术属于干燥机，具体地涉及一种双锥干燥机的铰刀结构。

背景技术：

1、双锥干燥机是集混合、真空干燥于一体的干燥设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业中。罐内在真空状态下，向夹套内通入蒸汽或热水进行加热，热量通过罐体内壁与湿物料接触，湿物料吸热后蒸发的水汽，通过真空泵经真空排气管被抽走。由于罐体内处于真空状态，且罐体的回转使物料不断的上下内外翻动，故加快了物料的干燥速度，提高干燥效率，达到均匀干燥的目的。

2、双锥干燥机的铰刀可以进行旋转，从而便于将物料进行粉碎，现有的双锥干燥机铰刀安装位置是在容器的封头两侧。在容器内胆锥体两侧焊接，进行铰刀安装。存在的缺陷和不足如下：

3、铰刀施工空间有限，拆卸维修不易，清洗容易不彻底，且在容器两侧进行开孔，容器存在泄漏的风险。

4、本实用新型因此而来。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提供一种双锥干燥机的铰刀结构，铰刀的安装位置设置在盖板，盖板可通过螺栓拆卸下，施工空间加大，通过铰刀底座安装，安装简单，大幅度提升了铰刀使用的可靠性。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种双锥干燥机的铰刀结构，包括容器，所述容器为双锥体，所述双锥体设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口设置有盖板，所述进料口盖板和/或出料口盖板设置有通孔，所述通孔内设置有铰刀底座，所述铰刀底座固定有减速电机，所述减速电机横向设置在盖板上，所述减速电机内侧固定有铰刀轴，所述铰刀轴端部设置有多个刀片，所述刀片间设置有衬环，通过衬环隔开。

4、优选的技术方案中，所述铰刀底座包括底座本体，所述底座本体中部设置有轴孔，所述底座本体的上端向两侧延伸有延伸部，所述延伸部设置有螺纹孔，所述底座本体的下端两侧设置有螺纹孔。

5、优选的技术方案中，所述底座本体上端设置有凹槽，所述底座本体的下端设置有直径大于轴孔的安装孔。

6、优选的技术方案中，所述铰刀轴通过安装轴承固定在铰刀底座，所述铰刀底座内侧通过四氟密封垫和底座压盖固定。

7、优选的技术方案中，所述铰刀底座安装轴承出设置有陶瓷涂层。

8、优选的技术方案中，所述安装轴承下方设置有唇封。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点是：

10、该双锥干燥机的铰刀的安装位置设置在盖板，盖板可通过螺栓拆卸下，施工空间加大，通过铰刀底座安装，安装简单，大幅度提升了铰刀使用的可靠性，拆卸维修方便，清洗彻底，不需要对容器两侧进行开孔，不存在泄漏的风险。

技术特征：

1.一种双锥干燥机的铰刀结构，包括容器，所述容器为双锥体，所述双锥体设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口设置有盖板，其特征在于，所述进料口盖板和/或出料口盖板设置有通孔，所述通孔内设置有铰刀底座，所述铰刀底座固定有减速电机，所述减速电机横向设置在盖板上，所述减速电机内侧固定有铰刀轴，所述铰刀轴端部设置有多个刀片，所述刀片间设置有衬环，通过衬环隔开。

2.根据权利要求1所述的双锥干燥机的铰刀结构，其特征在于，所述铰刀底座包括底座本体，所述底座本体中部设置有轴孔，所述底座本体的上端向两侧延伸有延伸部，所述延伸部设置有螺纹孔，所述底座本体的下端两侧设置有螺纹孔。

3.根据权利要求2所述的双锥干燥机的铰刀结构，其特征在于，所述底座本体上端设置有凹槽，所述底座本体的下端设置有直径大于轴孔的安装孔。

4.根据权利要求1所述的双锥干燥机的铰刀结构，其特征在于，所述铰刀轴通过安装轴承固定在铰刀底座，所述铰刀底座内侧通过四氟密封垫和底座压盖固定。

5.根据权利要求4所述的双锥干燥机的铰刀结构，其特征在于，所述铰刀底座安装轴承出设置有陶瓷涂层。

6.根据权利要求4所述的双锥干燥机的铰刀结构，其特征在于，所述安装轴承下方设置有唇封。

技术总结本技术公开了一种双锥干燥机的铰刀结构，包括容器，所述容器为双锥体，所述双锥体设置有进料口和出料口，所述进料口和出料口设置有盖板，所述进料口盖板和/或出料口盖板设置有通孔，所述通孔内设置有铰刀底座，所述铰刀底座固定有减速电机，所述减速电机横向设置在盖板上，所述减速电机内侧固定有铰刀轴，所述铰刀轴端部设置有多个刀片，所述刀片间设置有衬环，通过衬环隔开。铰刀的安装位置设置在盖板，盖板可通过螺栓拆卸下，施工空间加大，通过铰刀底座安装，安装简单，大幅度提升了铰刀使用的可靠性。技术研发人员：顾伟阳受保护的技术使用者：太仓正信干燥设备科技有限公司技术研发日：20231031技术公布日：2024/7/11