一种流化床导热油循环系统的制作方法

本申请涉及流化床设备，尤其是涉及一种流化床导热油循环系统。

背景技术：

1、工业燃气广泛应用于建材、冶金、化工等生产领域，为大量的工业生产过程提供所需热量。然而，在流化床的使用中普遍存在着热量利用率低，排放余热温度过高。

2、相关技术中，蒸汽加热向流化床反应器内鼓入空气，利用热空气将粉末状的物料变成颗粒状，蒸汽加热空气后产生的冷凝水直接排放，流化床反应器使用过程中需要的撤热量较大，需要选用耐热性好且经济性好的介质进行撤热。

3、针对上述中的相关技术，由于流化床反应器的反应温度较高，其过程中产生的热量较多，较为不利于节约能源，保护环境，尚有改进空间。

技术实现思路

1、为了减少流化床反应器撤热过程中，热量的浪费，从节能及经济层面考虑，本申请提供一种流化床导热油循环系统。

2、本申请提供的一种流化床导热油循环系统，采用如下的技术方案：

3、一种流化床导热油循环系统，包括反应器热油槽、输送泵、流化床反应器、废热回收器和余热回收装置，所述输送泵的输入端和所述反应器热油槽的输出端连接以输送导热介质至所述输送泵内，所述输送泵的输出端和所述废热回收器的输入端连接以将导热介质输送至所述废热回收器内，所述废热回收器的输出端和所述流化床反应器的输入端连接以将导热介质输送至所述流化床反应器内进行撤温，所述反应器热油槽的输入端和所述流化床反应器的输出端连接使导热介质流回所述反应器热油槽内，所述废热回收器和所述余热回收装置连接以接收蒸气并存储热量。

4、通过采用上述技术方案，导热介质从反应器热油槽内流出，经过输送泵输送至废热回收器，然后再将导热介质传送到流化床反应器内进行撤温，撤温后的导热介质回到反应器热油槽内进行下次循环，为了保证导热介质的温度低于流化床反应器的温度，废热回收器对循环的高温度的导热介质进行初步降温，废热回收器上连接有余热回收装置，接收并储存废热回收器转换的热量，避免热量浪费，节约资源。

5、可选的，还包括油冷器，所述油冷器的数量至少为两个，两个所述油冷器的输入端均和所述废热回收器的输出端连接以将导热介质输送至油冷器，两个所述油冷器的输出端均和所述流化床反应器的输入端连接以输送导热介质进入所述流化床反应器。

6、通过采用上述技术方案，油冷器的设置，使得经过废热回收器进行初步降温的导热油，再经过油冷器进行二次降温，使得油冷器能够调控导热介质的温度，从而提高导热介质的温度可调性。

7、可选的，所述反应器热油槽的输出端和所述油冷器的输出端连接。

8、通过采用上述技术方案，反应器热油槽和油冷器的输出端连接，能够将反应器热油槽内没有经过降温的导热介质填充于降温完毕后的导热介质内，两种温度混合，从而调控导热介质的温度，使得导热介质的温度小幅的小于流化床反应器的温度，然后调控完毕的导热介质进入流化床反应器内，中和流化床反应器最热的温度，撤温完毕后，导热介质回到反应器热油槽内。

9、可选的，所述输送泵的数量至少为三个，三个所述输送泵的输入端均和所述反应器热油槽的输出端连接，三个所述输送泵的输出端和所述废热回收器的输入端连接以将导热介质输送至所述废热回收器内。

10、通过采用上述技术方案，输送泵的数量为三个，输送泵的数量增加后，反应器热油槽内的导热介质的输送效率能够提高，使得导热介质的使用效率提高。

11、可选的，所述废热回收器上连接有用于进行汽水分离的汽水分离器。

12、通过采用上述技术方案，汽水分离器的设置，能够将废热回收器内产生的水汽进行分离，避免影响废热回收器的使用效率。

13、可选的，所述反应器热油槽上连接有用于进行油气分离的油气分离器。

14、通过采用上述技术方案，汽油分离器的设置，由于反应器热油槽内的导热介质重复循环利用，可能产生或者带回气体，汽油分离器能够将反应器热油槽内产生的气体和导热介质进行分离，避免影响反应器热油槽内的导热介质的使用效率。

15、可选的，所述反应器热油槽上连接有导热油站以补充导热介质，所述导热油站的输入端和所述反应器热油槽的输出端连接，所述导热油站的输出端和所述输送泵的输入端连接。

16、通过采用上述技术方案，由于反应器热油槽内的导热介质在不断的重复循环利用，会产生损耗，导热油站能够补充反应器热油槽内的导热介质，另一方面，反应器热油槽内的导热介质长时间使用后需要对其进行检查和维护，提高了反应器热油槽内的导热介质的使用寿命。

17、可选的，还包括用于连接所述反应器热油槽和所述输送泵的管道，所述管道上设有波纹膨胀节，所述波纹膨胀节的一端固定连接于管道上，所述波纹膨胀节的另一端固定连接有法兰，所述法兰通过螺钉固定连接于输送泵上。

18、通过采用上述技术方案，波纹膨胀节安装于输送泵的进入管路上，能够补偿管路的热膨胀，减小管路热膨胀对输送泵的推力，或者吸收输送泵运行产生的振动，提高了管道和输送泵之间的连接稳定性。

19、可选的，所述法兰靠近输送泵的一侧开设有环槽，所述法兰上设有卡接于环槽内的密封圈，所述密封圈远离环槽的一侧抵接于输送泵上。

20、通过采用上述技术方案，密封圈的设置，能够避免导热介质从法兰和输送泵之间漏出，提高了波纹膨胀节和输送泵之间的密封性。

21、可选的，所述管道上设有若干阀门，所述阀门的数量至少为三个，三个所述阀门分别一一对应位于管道靠近三个输送泵的输入端上。

22、通过采用上述技术方案，阀门的设置，能够控制三个输送泵的使用，输送泵之间能够轮流工作，减轻输送泵一直使用所造成的损伤，提高了输送泵的使用寿命。

23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.导热介质从反应器热油槽内流出，经过输送泵输送至废热回收器，然后再将导热介质传送到流化床反应器内进行撤温，撤温后的导热介质回到反应器热油槽内进行下次循环，为了保证导热介质的温度低于流化床反应器的温度，废热回收器对循环的高温度的导热介质进行初步降温，废热回收器上连接有余热回收装置，接收并储存废热回收器转换的热量，避免热量浪费，节约资源；

25、2.由于反应器热油槽内的导热介质在不断的重复循环利用，会产生损耗，导热油站能够补充反应器热油槽内的导热介质，另一方面，反应器热油槽内的导热介质长时间使用后需要对其进行检查和维护，提高了反应器热油槽内的导热介质的使用寿命；

26、3.波纹膨胀节安装于输送泵的进入管路上，能够补偿管路的热膨胀，减小管路热膨胀对输送泵的推力，或者吸收输送泵运行产生的振动，提高了管道和输送泵之间的连接稳定性。

技术特征：

1.一种流化床导热油循环系统，其特征在于：包括反应器热油槽（1）、输送泵（2）、流化床反应器（3）、废热回收器（4）和余热回收装置（6），所述输送泵（2）的输入端和所述反应器热油槽（1）的输出端连接以输送导热介质至所述输送泵（2）内，所述输送泵（2）的输出端和所述废热回收器（4）的输入端连接以将导热介质输送至所述废热回收器（4）内，所述废热回收器（4）的输出端和所述流化床反应器（3）的输入端连接以将导热介质输送至所述流化床反应器（3）内进行撤温，所述反应器热油槽（1）的输入端和所述流化床反应器（3）的输出端连接使导热介质流回所述反应器热油槽（1）内，所述废热回收器（4）和所述余热回收装置（6）连接以接收蒸气并存储热量。

2.根据权利要求1所述的一种流化床导热油循环系统，其特征在于：还包括油冷器（5），所述油冷器（5）的数量至少为两个，两个所述油冷器（5）的输入端均和所述废热回收器（4）的输出端连接以将导热介质输送至油冷器（5），两个所述油冷器（5）的输出端均和所述流化床反应器（3）的输入端连接以输送导热介质进入所述流化床反应器（3）。

3.根据权利要求2所述的一种流化床导热油循环系统，其特征在于：所述反应器热油槽（1）的输出端和所述油冷器（5）的输出端连接。

4.根据权利要求3所述的一种流化床导热油循环系统，其特征在于：所述输送泵（2）的数量至少为三个，三个所述输送泵（2）的输入端均和所述反应器热油槽（1）的输出端连接，三个所述输送泵（2）的输出端和所述废热回收器（4）的输入端连接以将导热介质输送至所述废热回收器（4）内。

5.根据权利要求1所述的一种流化床导热油循环系统，其特征在于：所述废热回收器（4）上连接有用于进行汽水分离的汽水分离器（8）。

6.根据权利要求3所述的一种流化床导热油循环系统，其特征在于：所述反应器热油槽（1）上连接有用于进行油气分离的油气分离器（7）。

7.根据权利要求4所述的一种流化床导热油循环系统，其特征在于：所述反应器热油槽（1）上连接有导热油站（9）以补充导热介质，所述导热油站（9）的输入端和所述反应器热油槽（1）的输出端连接，所述导热油站（9）的输出端和所述输送泵（2）的输入端连接。

8.根据权利要求7所述的一种流化床导热油循环系统，其特征在于：还包括用于连接所述反应器热油槽（1）和所述输送泵（2）的管道（10），所述管道（10）上设有波纹膨胀节（103），所述波纹膨胀节（103）的一端固定连接于管道（10）上，所述波纹膨胀节（103）的另一端固定连接有法兰（1031），所述法兰（1031）通过螺钉固定连接于输送泵（2）上。

9.根据权利要求8所述的一种流化床导热油循环系统，其特征在于：所述法兰（1031）靠近输送泵（2）的一侧开设有环槽（1032），所述法兰（1031）上设有卡接于环槽（1032）内的密封圈（1033），所述密封圈（1033）远离环槽（1032）的一侧抵接于输送泵（2）上。

10.根据权利要求9所述的一种流化床导热油循环系统，其特征在于：所述管道（10）上设有若干阀门（101），所述阀门（101）的数量至少为三个，三个所述阀门（101）分别一一对应位于管道（10）靠近三个输送泵（2）的输入端上。

技术总结本申请涉及一种流化床导热油循环系统，涉及流化床设备技术领域，其包括反应器热油槽、输送泵、流化床反应器、废热回收器和余热回收装置，所述输送泵的输入端和所述反应器热油槽的输出端连接以输送导热介质至输送泵内，所述输送泵的输出端和所述废热回收器的输入端连接以将导热介质输送至废热回收器内，所述废热回收器的输出端和所述流化床反应器的输入端连接以将导热介质输送至流化床反应器内进行撤温，所述反应器热油槽的输入端和所述流化床反应器的输出端连接使导热介质流回反应器热油槽内，所述废热回收器和所述余热回收装置连接以接收蒸气并存储热量。本申请具有减少流化床反应器撤热过程中，热量的浪费，起到节约资源，保护环境的效果。技术研发人员：杨成,黄佳民,隋保友,邵宇,刘汉林受保护的技术使用者：宁波中天工程有限公司技术研发日：20231125技术公布日：2024/7/11