一种固废抗裂腻子膏的制作方法

本发明属于建筑材料，具体的说是一种固废抗裂腻子膏。

背景技术：

1、建筑中经常使用的腻子粉的主要作用是用于填平墙体上的缺陷使得墙体的表面变得平整，以便于后续涂装墙面工作的进行，传统的腻子粉为了提高施工后的强度，一般会选择在腻子粉中参入大量的水泥用作凝结，由于水泥的成本较高，进入会导致腻子粉的成品价格较高，因此在保证腻子粉的质量的前提下，降低腻子粉的成本属于当前的一个需要解决的问题；

2、水泥中主要起到胶凝作用的成分为氧化钙、氧化硅和氧化铝等成分，能够与水发生水和反应，按结晶理论认为水泥熟料矿物水化以后生成的晶体物质相互交错，聚结在一起从而使整个物料凝结并硬化；按胶体理论认为水化后生成大量的胶体物质，这些胶体物质由于外部干燥失水，或由于内部未水化颗粒的继续水化，于是产生“内吸作用”而失水，从而使胶体硬化；

3、在工业的生产活动中也会产生大量的固体废弃物，其中主要包括粉煤灰和脱硫石膏；其中主要也含有氧化硅、氧化钙和氧化硫等物质，上述固体废料中的矿物质在与水反应后会产生钙矾石、c-s-h胶凝等物质，能够实现水泥的胶凝效果；在现实中利用超微小粉碎的技术能够有效的激发他们的胶凝特性；因为其成本降低，现有技术中一般会在道路修筑或者大体积的混凝土中运用，用于部分或者全部代替水泥熟料作为无机胶凝材料，这样不仅可以消耗工业固体废弃物保护环境，还能够实现腻子粉的成本，进而提高腻子粉的使用成；

4、而在使用工业固体废料生产出的粉料去替代腻子粉中部分或全部的水泥时，由于粉煤灰等工业固体废料发生水和反应的速率较慢，前期对于腻子粉中的水的束缚较小，进而使得腻子粉在使用时会出现表面失水较快，进而会使得腻子粉表面在凝结的过程中表面的收缩应力不均匀，进而造成表面的裂缝和脱粉的情况，进而使得腻子粉的品质降低。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，本发明提出的一种固废抗裂腻子膏。本发明主要用于解决添加工业固废粉末的腻子粉使用时，表面失水过快，进而容易产生裂缝的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种固废抗裂腻子膏，按重量份数计包括20-30份乳胶、60-70份滑石粉、10-20份石英砂和20-25份水；所述腻子膏按重量计还包括10-15份水泥、10-15份固废活性粉和10-15份吸水树脂；

3、其中所述固废活性粉与水泥份数比为1:0.8-1:1.2；所述固废活性粉通过工业固体废料经超微破碎处理获得；

4、所述腻子膏由上述材料均匀混合后制的。

5、工作时，通过在腻子膏的内部添加固废活性粉(主要包括粉煤灰，钢渣和脱硫石膏等工业固体废弃物，利用超微粉碎的方法可有效激发它们的胶凝活性，从而部分或全部替代水泥熟料作为无机胶凝料，这样不仅可以消纳大宗工业固体废弃物，保护生态环境，实现固废的资源综合利用，降低使用成本，而且可以在一定程度上改善水泥性能)，随后通过在腻子膏中添加吸水树脂，吸水树脂具有一定的吸水性能，同时能够将其中的水分释放出，因此通过在内部添加吸水树脂后，能够一定比例的提高腻子膏中水分的含量的同时并不置于造成腻子膏的过于滑稀造成腻子膏涂布后的流动性过大造成的坍塌，同时由于吸水树脂中的水分在加热后能够向外释放部分，进而在施工后，当腻子膏表面的水分丧失后通过向对墙面进行加热后，能够促使腻子膏中的吸水树脂中的水分向外释放部分，进而能够保持吸水树脂表面的水分含量，进而能够保持腻子膏表面的水化反应均匀，进而能够避免产生硬化过程中收缩应力的集中，进而能够有效的避免表面裂缝的产生，同时由于吸水树脂具有一定的压缩性，进而当表面产生一定的收缩应力时，能够通过吸水树脂的变形吸收部分的应力，进一步的避免应力集中造成裂缝的产生，进而提高了腻子膏的品质。

6、优选的，所述吸水树脂为具有磁性的树脂。

7、工作时，通过将吸水树脂设置成具有磁性，进而能够在腻子膏的施工过程中在腻子膏的一侧设置磁场，进而能够实现促使腻子膏中的吸水树脂能够产生一定的移动，进而能够便于腻子膏中的竖直更偏向与外侧，进而能够在外侧形成吸水树脂占比较高的结构，由于吸水树脂中能够吸收较多的水分，进而能够实提高腻子膏施工后外侧的含水量相对较高，进而在失去部分的水分后，依旧能够保持适宜的含水量，同时通过吸水树脂向外侧移动后，进而使得外侧的吸水树脂含量增加，进而在施工后能够通过加热使得外侧的吸水树脂融化一部分，进而使得吸水树脂的能够在外侧形成相对更密实的封水层，进而能够减缓水分的流失，进而避免腻子膏在使用后外部失水造成的破裂；同时由于吸水树脂具有一定的柔性，进而能够有效的避免腻子膏在硬化过程中产生的收缩应力的集中，进一步的避免裂缝的产生。

8、优选的，所述吸水树脂形状为线型结构；所述吸水树脂的线径为0.5-2mm；所述吸水树脂的长度为10-20mm。

9、工作时，通过将吸水树脂设置成线型结构，进而在使得吸水树脂具有更大的表面积，进而能够使得吸水树脂能够更稳定的向外扩散水分，保持腻子膏在硬化过程中的水分的适宜程度，进而有利于提高腻子膏硬化后的品质，避免腻子膏表面的粉化；同时由于线型结构在腻子膏内部能够更容易形成互相交过的网状结构，由于裂缝通常也为线型结构，进而线型网状结构的吸水树脂能够更容易通过自身的柔性吸收较长的裂缝，同时配合施工过程中的磁性吸附，线型结构能够更便于形成网状的结构，其次由于在施工后通过加热使得竖表面的竖直软化扩散，进而线型的结构，能够实现吸水树脂部分软化，部分嵌入到腻子膏的深处，进而能够提高腻子膏的整体结构强度，进而有利于提高腻子膏的附着性。

10、优选的，所述吸水树脂的制备方法包括以下步骤：

11、k1：将树脂颗粒加热融化，随后在规则的容器内刷布一层树脂，层厚控制在0.3-0.5mm；

12、k2：在完成上述步骤后的树脂表面撒布均匀一层磁性粉末，磁性粉末撒布量不超过5克/平方厘米；随后立即在磁性粉末的表面刷布一层树脂，层厚与步骤k1中一致；

13、k3：随后将完成步骤k2的容器投入到冷冻设备中冷冻处理5分钟；

14、k4：随后重复上述k1-k3步骤直至容器装满；随后取出冻结后的吸水树脂；使用切削设备切削树脂端面；切削进给量不超过2mm/循环；

15、k5：将切削后的树脂投入到震动设备中，对树脂震动处理，随后获得磁性的吸水树脂。

16、工作时，由于加热后的竖直具有一定的流动性，进而便于将树脂涂布在容器内部，同时通过控制涂布的层厚进而便于后续施工过程中控制竖直的线径尺寸，不需要在经过其他复杂的工序进行操作，进而有利于提高树脂的生产效率；同时通过在两层树脂之间设置磁性粉末，能够使得生产的树脂具有一定的磁性的同时，能够便于将两层树脂之间进行分割，进而在后续的切屑和震动后，能够实现树脂的线型结构的形成，进而有利于提高树脂的品质，进而提高了生产的腻子膏的品质，通过冷冻进而使得腻子膏的硬度增加，进而便于在后续的切削的进行；随后通过对切削后的竖直进行震动，进而使得切屑后成块状的树脂能够分离开，同时能够将粘接不牢固的磁性粉末能够与树脂分离开，进而避免单纯的磁性粉末混入到腻子膏中，进而避免在腻子膏的施工过程中，过多的磁性粉末(由于磁性粉末颗粒较小，进而在磁性吸附过程中磁性粉末会更容易移动到腻子膏的表面)汇集在腻子膏的表面，进而造成腻子膏表面粗糙度的较大。

17、优选的，所述腻子膏还包括重量分为10-15份的碱性钢渣、重量份数为5-8份的赤泥和重量份数为2-3份的硫酸盐溶液。

18、工作时，仅仅含有水泥的腻子膏的硬化后再其内部的组织中仅仅依靠的是水泥的胶凝作用进行生成的多数为相对独立的细长的纤维或雪花团状的物质，整体之间的连接整体性相对较差，其次是形成的结构中会有孔洞和缝隙，其原因时水泥胶凝材料中的纤维状或针状结构物质是典型的钙矾石结构，雪花状的物质为硅酸钙水合结构，均为水泥的水化产物，水泥在腻子膏中增加强度的主要是通过这些纤维之间的纤维增强的效果实现；当在腻子膏中增加固废活性物质后则会在腻子膏内部形成大量的短粗限位状结构或珊瑚礁状结构物质，为固废活性分和水泥之间协同作用的产物，进而能够实现填充增强和纤维增强的双重效果，进而能够使得形成的腻子膏胶凝后的内部结构更加紧密，进而提高了腻子膏的黏结强度，同时在本方案中由于固废活性粉中主要起到胶凝作用的为硅铝化合物，其中在碱和硫酸盐溶液中的溶出的浓度能够增加，进而能够显著的增加固废活性粉末水化过程中的相边界反应过程的控制，能够显著的增加固废活性粉末的分应速率和程度，进而能够增强腻子膏中的固体活性粉末中的有助于胶凝的物质的解聚，进而能够增加固废活性粉和水泥之间胶凝过程的协同作用，进一步的增加了固废活性粉对于腻子膏黏结强度提高效果；进而使得腻子膏具有更好的黏结性，进而避免了腻子膏的在使用后的脱落和粉化的问题，进而提高了腻子膏的品质。

19、本发明还提供了一种固废抗裂腻子膏的施工方法，包括以下步骤：

20、s1：使用清洁工具对墙面进行清洁，去除墙面的灰尘和松散颗粒，随后对墙面喷洒雾化水；

21、s2：随后对墙面进行加热至墙面温度到35-45℃，持续10-15分钟；通过湿度检测设备检测墙面的湿度；

22、s3：待到墙面的湿度达到合适的湿度后，通过将腻子膏均匀且平整的布设到墙面；

23、s4：随后在布设腻子膏后的前面外侧挂设保温膜，保温膜与腻子膏外侧间距2-5cm，所述保温膜上端与下端密封处理使所述保温膜与墙面形成通道；

24、s5：随后从所述通道一侧通入热空气，所述通道的另一侧抽出气体，持续10-20分钟，其中，所述通道内空气流速不超过0.1m/s，所述热空气的湿度为布设腻子膏前墙面湿度的1.1倍；

25、s6：随后检测墙面的湿度和墙面布设腻子膏的强度，当腻子膏强度达到设计强度的50％后，撤去挂设的保温膜，自然硬化直设计强度，完成腻子膏的布设。

26、工作时，通过对墙面清洁后去除掉表面松散的灰尘和颗粒，随后对墙面喷水并对墙面进行加热能够促进水分向墙面内部吸收，进而能够使得水分渗透到更深层的墙面内部，进而在腻子膏涂布到墙面上时，能够更好的避免墙面吸收腻子膏内部的水分，进而能够使得腻子膏在硬化过程中水分能够保持在更适合的状态，进而有利于腻子膏与墙面之间的贴合，进而增加腻子膏的使用效果；同时加热墙面能够使得腻子膏内靠近墙面的吸水树脂能够软化，进而能够增加腻子膏与墙面之间的黏结强度，进而提高了腻子膏的黏结强度，随后通过向在布设完成有腻子膏的墙面前挂设保温膜，进而在墙面与保温膜之间形成通道，在通道的一侧通入热空气，进而能够对墙面上腻子膏的表面进行加热，进而能够使得腻子膏中的吸水树脂软化后并在腻子膏的表面上形成一定的密封层，进而能够减缓水分的丧失，同时通过加热能够促进腻子膏中的固废活性粉中的起到胶凝作用的物质的解聚，进而有利于腻子膏的硬化凝结，进而能够提高腻子膏凝结的效率和程度，进而提高腻子膏凝结后的强度；同时通过挂膜的形式能够避免施工后的施工环境中的灰尘和杂质与粘接到墙面上造成墙面的美观度的降低，进而有利于提高腻子膏施工后的美观度，同时在通道内部施加流动的空气，进而能够加速腻子膏的水化反应，进而有利于提高腻子膏的硬化效率，进而有利于提高腻子膏的使用效率，同时通过通气的形式进而能够保持腻子膏的硬化过程温度的稳定，进而便于避免在冬季施工过程中腻子膏的冻裂，进而有利于腻子膏的使用适应性。

27、优选的，所述腻子膏的布设方法包括以下步骤：

28、m1：将拌和均匀的腻子膏投入到加热设备中封闭加热至20-25℃，随后将通过喷涂设备将腻子膏均匀的分布在墙面上；

29、m2：随后通过抹平工具对步骤m1中处理后的腻子膏进行抹平，其中抹平过程中施加压力不超过2n；

30、m3：随后通过磁性条对墙面施加磁性，其中施加磁性过程中磁性条与腻子膏之间间距为2-5cm,施加磁性过程中磁性条自身绕中心转动。

31、工作时，通过对腻子膏进行加热进而能够避免腻子膏在接触到墙面时造成墙面温度的快速下降，能够更好的控制腻子膏的上墙温度的控制，能过更精准的控制施工过程中的温度，进而有利于腻子膏胶凝过程中的温度，同时能够使得腻子膏中的胶凝材料能够具有更好的活性，进而有利于提高腻子膏的胶凝特性；随后通过较为小的抹平力将腻子膏抹平，进而使得腻子膏的内部处于相对松散的状态，进而在后续的过程中通过对腻子膏施加磁性力时，使得内部的树脂能够更容易移动，进而更容易在腻子膏的表层形成树脂相对含量较多的结构层，进而能够使得更容易形成表层的树脂封层，进而能够更好的防止表面水分的流失，进而有避免表面裂缝的形成；同时在磁性力施加的过程中，通过磁性条的旋转，能够使得施加的磁性力的大小更与方向变化(向外吸附的趋势不变)，进而能够使得内部的磁性条在被吸附向外移动时，能够向不同的方向移动，进而使得树脂能够形成错综交错的结构，进而能够提高腻子膏的横向连接力，进而能够提高腻子膏的抗裂性能，进而提高了腻子膏的品质。

32、优选的，所述腻子膏的布设方法还包括以下步骤：

33、q1：在对腻子膏经过上述的m3步骤处理过后，通过震动平板对腻子膏进行震动处理，其中震动频率为300-400赫兹，震动幅度为3-2mm；每平方厘米的平均震动时间不低于5秒；

34、q2：随后在通过抹平工具对腻子膏再次进行抹平，其中抹平的压力为8-10n，完成腻子膏的布设。

35、工作时，通过在腻子膏胶凝的前，通过对腻子膏施加高频率低幅度的震动，进而能够使得腻子膏中的固废活性粉能够更均匀的分部到腻子膏中，进而在腻子膏硬化胶凝的过程中，能够形成更为均匀的柱状纤维结构和珊瑚立体网状结构，进而进一步的提高了腻子膏的强度，同时通过高频低幅度的震动，能够使得腻子膏的表面更光滑，进而使得腻子膏墙面表面更加致密，进而能够减少水分的流失速度，进而能够降低墙面的腻子膏的开裂风险；同时由于在抹平前，腻子膏中的吸水树脂会有一定的移动，进而会在腻子膏中形成移动的空腔，传统的按压抹平难以消除内部的空隙，进而通过震动能够更好的消除腻子膏墙体内部的孔洞，进而能够提高腻子膏的密实度，进而提高腻子膏的强度。

36、优选的，所述固废活性与水泥份数比为1:1。

37、优选的，所述腻子膏中的所述固体活性粉的ph值在8-9之间。

38、工作时，由于在碱性的条件下固体活性粉中起到胶凝作用的物质能够更好的发挥效果，进而能够更好的使得生产出的腻子膏的黏结效果增强，进而提高腻子膏的品质，同时由于腻子膏用于外部的环境中时，偏碱性的特性能够提高腻子膏的抗雨水(雨水多数为弱酸性特性)的腐蚀作用，进而能够提升腻子膏使用时的防护效果。

39、本发明的有益效果如下：

40、1.本发明中通过在腻子膏中添加吸水树脂，吸水树脂具有一定的吸水性能，同时能够将其中的水分释放出，因此通过在内部添加吸水树脂后，能够一定比例的提高腻子膏中水分的含量的同时并不知道造成腻子膏的过于滑稀造成腻子膏涂布后的流动性过大造成的坍塌，同时由于吸水树脂中的水分在加热后能够向外释放部分，进而在施工后，当腻子膏表面的水分丧失后通过向对墙面进行加热后，能够促使腻子膏中的吸水树脂中的水分向外释放部分，进而能够保持吸水树脂表面的水分含量，进而能够保持腻子膏表面的水化反应均匀，进而能够避免产生硬化过程中收缩应力的集中，进而能够有效的避免表面裂缝的产生，同时由于吸水树脂具有一定的压缩性，进而当表面产生一定的收缩应力时，能够通过吸水树脂的变形吸收部分的应力，进一步的避免应力集中造成裂缝的产生，进而提高了腻子膏的品质。

41、2.本发明中通过将吸水树脂设置成具有磁性，进而能够在腻子膏的施工过程中在腻子膏的一侧设置磁场，进而能够实现促使腻子膏中的吸水树脂能够产生一定的移动，进而能够便于腻子膏中的竖直更偏向与外侧，进而能够在外侧形成吸水树脂占比较高的结构，由于吸水树脂中能够吸收较多的水分，进而能够实提高腻子膏施工后外侧的含水量相对较高，进而在失去部分的水分后，依旧能够保持适宜的含水量，同时通过吸水树脂向外侧移动后，进而使得外侧的吸水树脂含量增加，进而在施工后能够通过加热使得外侧的吸水树脂融化一部分，进而使得吸水树脂的能够在外侧形成相对更密实的封水层，进而能够减缓水分的流失，进而避免腻子膏在使用后外部失水造成的破裂；同时由于吸水树脂具有一定的柔性，进而能够有效的避免腻子膏在硬化过程中产生的收缩应力的集中，进一步的避免裂缝的产生。

42、3.本发明中通过将吸水树脂设置成线型结构，进而在使得吸水树脂具有更大的表面积，进而能够使得吸水树脂能够更稳定的向外扩散水分，保持腻子膏在硬化过程中的水分的适宜程度，进而有利于提高腻子膏硬化后的品质，避免腻子膏表面的粉化；同时由于线型结构在腻子膏内部能够更容易形成互相交过的网状结构，由于裂缝通常也为线型结构，进而线型网状结构的吸水树脂能够更容易通过自身的柔性吸收较长的裂缝，同时配合施工过程中的磁性吸附，线型结构能够更便于形成网状的结构，其次由于在施工后通过加热使得竖表面的竖直软化扩散，进而线型的结构，能够实现吸水树脂部分软化，部分嵌入到腻子膏的深处，进而能够提高腻子膏的整体结构强度，进而有利于提高腻子膏的附着性。

43、4.本发明中通过在两层树脂之间设置磁性粉末，能够使得生产的树脂具有一定的磁性的同时，能够便于将两层树脂之间进行分割，进而在后续的切屑和震动后，能够实现树脂的线型结构的形成，进而有利于提高树脂的品质，进而提高了生产的腻子膏的品质，通过冷冻进而使得腻子膏的硬度增加，进而便于在后续的切削的进行；随后通过对切削后的竖直进行震动，进而使得切屑后成块状的树脂能够分离开，同时能够将粘接不牢固的磁性粉末能够与树脂分离开，进而避免单纯的磁性粉末混入到腻子膏中，进而避免在腻子膏的施工过程中，过多的磁性粉末汇集在腻子膏的表面，进而造成腻子膏表面粗糙度的较大。

44、5.本发明中通过对腻子膏进行加热进而能够避免腻子膏在接触到墙面时造成墙面温度的快速下降，能够更好的控制腻子膏的上墙温度的控制，能过更精准的控制施工过程中的温度，进而有利于腻子膏胶凝过程中的温度，同时能够使得腻子膏中的胶凝材料能够具有更好的活性，进而有利于提高腻子膏的胶凝特性；随后通过较为小的抹平力将腻子膏抹平，进而使得腻子膏的内部处于相对松散的状态，进而在后续的过程中通过对腻子膏施加磁性力时，使得内部的树脂能够更容易移动，进而更容易在腻子膏的表层形成树脂相对含量较多的结构层，进而能够使得更容易形成表层的树脂封层，进而能够更好的防止表面水分的流失，进而有避免表面裂缝的形成；同时在磁性力施加的过程中，通过磁性条的旋转，能够使得施加的磁性力的大小更与方向变化，进而能够使得内部的磁性条在被吸附向外移动时，能够向不同的方向移动，进而使得树脂能够形成错综交错的结构，进而能够提高腻子膏的横向连接力，进而能够提高腻子膏的抗裂性能，进而提高了腻子膏的品质。