一种适用塑料底材的免磨底漆及其制备工艺和制备装置的制作方法

本发明涉及底漆制备，具体为一种适用塑料底材的免磨底漆及其制备工艺和制备装置。

背景技术：

1、目前在塑料底材涂装施工中，与木质底材一样，需要先在塑料底材上涂上底漆，再进行喷涂，目前的底漆固化时收缩较多，导致表面平整度降低，附着力降低，必须进行打磨，例如，授权公告号为cn109294356a的中国发明专利公开了一种塑胶底材上用的高性能环保水性单组份底漆及生产工艺，其重量份配比组成如下：水性单组份丙烯酸乳液50-65重量份，去离子水10-15重量份，水性成膜助剂5-10重量份，水性纤维素10-15重量份，水性蜡浆5-10重量份，水性消泡剂0.1-0.3重量份；该水性单组份底漆加入附着力促进剂，使其对素材以及层间附着力均有提升，但是仍有以下缺陷：

2、该水性单组份底漆虽然改善了附着力，但是在固化时仍会收缩较多，对平整度没有较好改善，仍需打磨；目前的底漆制备时需要多次混合，混合时会分步骤加入不同助剂或物料，采用人工直接投入的方式，一方面不够安全，不符合安全生产的要求，另一方面人工一次性投入物料，物料较为集中，不利于混合搅拌，影响均匀性。

3、为此我们提出一种适用塑料底材的免磨底漆及其制备工艺和制备装置用于解决上述问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种适用塑料底材的免磨底漆及其制备工艺和制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种适用塑料底材的免磨底漆，按重量份额比，包括以下组分：pe不饱和聚酯树脂50-55份、pe助剂0.2-0.7份、非硅抑泡剂0.3-0.5份、非硅破泡剂0.3-0.5份、二氧化硅粉0.5-1份、水性腊浆5-15份、氟改性丙烯酸流平剂0.1-0.3份、附着力促进剂1-2份、水性纤维素25-30份、苯乙烯8-16份。

3、本发明还提供了一种适用塑料底材的免磨底漆的制备工艺，包括以下步骤：

4、步骤一：按上述重量份额比准备原料；

5、步骤二：将pe不饱和聚酯树脂、pe助剂、非硅抑泡剂和非硅破泡剂加入混合设备中，混合搅拌10分钟；

6、步骤三：将二氧化硅粉、水性腊浆、水性纤维素混合后加入，继续搅拌15分钟；

7、步骤四：将氟改性丙烯酸流平剂、附着力促进剂混合后加入，继续搅拌20分钟后，出料，过20um滤网，再次加入混合设备中；

8、步骤五：将苯乙烯加入，继续搅拌5分钟，出料，过85um滤网后，得到免磨底漆成品。

9、本发明还提供了一种适用塑料底材的免磨底漆制备工艺的制备装置，包括混合仓及顶盖，所述顶盖设置在混合仓顶面，所述混合仓内转动设置有搅拌组件，所述顶盖上开设环形通槽，所述环形通槽内滑动连接弧形块，所述顶盖顶面位于环形通槽两侧垂直固接多个n型架，所述顶盖底面中心设置有差速结构，所述弧形块底面设置有下料组件，所述差速结构包括固定嵌接在顶盖底面中心的箱体，所述箱体中心垂直转动套接主驱动轴，所述箱体底面中心转动套接中空驱动轴，所述中空驱动轴套接在主驱动轴外侧，所述中空驱动轴内侧壁与主驱动轴外侧壁之间固接多个滚动轴承；

10、所述下料组件包括板体，所述板体顶面中心固接在弧形块底面，所述板体一端固接驱动块，所述驱动块固定套接在中空驱动轴外侧，所述板体内部水平固接匀流管，所述匀流管底面固接并连通多个出料管，所述出料管穿过板体底面，所述匀流管顶面中心固接并连通顶管，所述弧形块顶面固接托板，所述弧形块及托板中心内部垂直固定插接套管，所述套管底端固接并连通顶管。

11、优选的，所述托板顶面边缘固接内螺纹环，所述托板顶面设置有料盒组件，所述料盒组件包括筒型盒，所述筒型盒底面外侧开设外螺纹部，所述外螺纹部螺纹连接内螺纹环，所述筒型盒底面中心固接并连通插管，所述插管插接在套管内部，所述插管周侧固定套接橡胶套，所述橡胶套与套管过盈配合，所述筒型盒顶面开设加料口，所述加料口插接密封塞。

12、优选的，所述搅拌组件包括主轴，所述主轴转动连接在混合仓内部底面中心，所述主轴周侧均匀固接多个搅拌叶，所述搅拌叶上垂直设置多个子轴，所述子轴贯穿多个搅拌叶，所述子轴转动插接搅拌叶，所述子轴上位于多个搅拌叶之间位置固定套接多个绞龙叶板，多个所述搅拌叶端部垂直固接多个立杆，所述立杆侧壁固接刮板，所述刮板接触混合仓内侧壁，所述主轴底面固接分散盘。

13、优选的，所述主轴顶端开设花键槽，所述花键插接花键槽，多个所述子轴底端固接多个从动齿轮，所述混合仓内部底面开设上环槽，所述混合仓内部底面位于上环槽下方位置开设下环槽，所述上环槽内滑动连接密封环，多个所述子轴底端穿过密封环，所述子轴与密封环转动连接，所述从动齿轮位于下环槽内，所述下环槽内侧壁固接外齿环，所述从动齿轮啮合连接外齿环。

14、优选的，所述箱体内部两侧垂直转动连接两个立轴，所述主驱动轴位于箱体内部位置固定套接第一小齿轮，所述中空驱动轴顶端位于箱体内部位置固定套接第一大齿轮，所述立轴上部固定套接第二大齿轮，所述立轴下部固定套接第二小齿轮，所述第一小齿轮啮合连接第二大齿轮，所述第一大齿轮啮合连接第二小齿轮。

15、优选的，所述顶盖顶面固接电机仓，所述电机仓内部固接伺服电机，所述伺服电机底端固接主驱动轴顶端，所述板体端部固接侧块，所述顶盖内侧壁开设侧环槽，所述侧块滑动连接在侧环槽内，所述顶盖顶面位于环形通槽两位置开设两个环形滑槽，所述托板底面对应两个环形滑槽位置转动连接多个滚轮，所述滚轮滚动接触环形滑槽底面，所述混合仓底面固接并连通出料口，所述出料口上固接并连通出料泵。

16、优选的，所述混合仓顶面周侧固接多个定位座，所述顶盖周侧对应多个定位座位置固接多个插板，所述定位座顶面开设定位口，所述插板插接在定位口内侧，所述定位座上水平开设第一通孔，所述插板上水平开设第二通孔，所述第一通孔及第二通孔插接长螺栓，所述长螺栓端部螺纹连接锁紧螺母。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

18、本发明采用附着力促进剂保证附着力，通过非硅抑泡剂及非硅破泡剂降低孔隙，这样固化时漆体体积变化量小，表面平整度高，无需打磨，本发明装置在使用时，将需要加入的物料预先放入筒型盒内，无需人工向混合设备中投加，更加安全，符合安全生产，在添加物料时，通过料盒组件带动下料组件转动，利用转动的离心力加料，可以进行持续的加料工作，并且加料的面积更大，物料更分散，混合也更加均匀。

技术特征：

1.一种适用塑料底材的免磨底漆，其特征在于，按重量份额比，包括以下组分：pe不饱和聚酯树脂50-55份、pe助剂0.2-0.7份、非硅抑泡剂0.3-0.5份、非硅破泡剂0.3-0.5份、二氧化硅粉0.5-1份、水性腊浆5-15份、氟改性丙烯酸流平剂0.1-0.3份、附着力促进剂1-2份、水性纤维素25-30份、苯乙烯8-16份。

2.一种以权利要求1所述的适用塑料底材的免磨底漆的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

3.一种以权利要求2所述的制备工艺的制备装置，包括混合仓(1)及顶盖(2)，所述顶盖(2)设置在混合仓(1)顶面，其特征在于：

4.根据权利要求3所述的制备装置，其特征在于：所述托板(24)顶面边缘固接内螺纹环(25)，所述托板(24)顶面设置有料盒组件(5)，所述料盒组件(5)包括筒型盒(51)，所述筒型盒(51)底面外侧开设外螺纹部(52)，所述外螺纹部(52)螺纹连接内螺纹环(25)，所述筒型盒(51)底面中心固接并连通插管(53)，所述插管(53)插接在套管(27)内部，所述插管(53)周侧固定套接橡胶套(54)，所述橡胶套(54)与套管(27)过盈配合，所述筒型盒(51)顶面开设加料口(55)，所述加料口(55)插接密封塞(56)。

5.根据权利要求3所述的制备装置，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括主轴(61)，所述主轴(61)转动连接在混合仓(1)内部底面中心，所述主轴(61)周侧均匀固接多个搅拌叶(62)，所述搅拌叶(62)上垂直设置多个子轴(63)，所述子轴(63)贯穿多个搅拌叶(62)，所述子轴(63)转动插接搅拌叶(62)，所述子轴(63)上位于多个搅拌叶(62)之间位置固定套接多个绞龙叶板(64)，多个所述搅拌叶(62)端部垂直固接多个立杆(67)，所述立杆(67)侧壁固接刮板(68)，所述刮板(68)接触混合仓(1)内侧壁，所述主轴(61)底面固接分散盘(65)。

6.根据权利要求5所述的制备装置，其特征在于：所述主轴(61)顶端开设花键槽(69)，所述花键(34)插接花键槽(69)，多个所述子轴(63)底端固接多个从动齿轮(66)，所述混合仓(1)内部底面开设上环槽(18)，所述混合仓(1)内部底面位于上环槽(18)下方位置开设下环槽(19)，所述上环槽(18)内滑动连接密封环(110)，多个所述子轴(63)底端穿过密封环(110)，所述子轴(63)与密封环(110)转动连接，所述从动齿轮(66)位于下环槽(19)内，所述下环槽(19)内侧壁固接外齿环(111)，所述从动齿轮(66)啮合连接外齿环(111)。

7.根据权利要求3所述的制备装置，其特征在于：所述箱体(31)内部两侧垂直转动连接两个立轴(35)，所述主驱动轴(32)位于箱体(31)内部位置固定套接第一小齿轮(36)，所述中空驱动轴(33)顶端位于箱体(31)内部位置固定套接第一大齿轮(37)，所述立轴(35)上部固定套接第二大齿轮(38)，所述立轴(35)下部固定套接第二小齿轮(39)，所述第一小齿轮(36)啮合连接第二大齿轮(38)，所述第一大齿轮(37)啮合连接第二小齿轮(39)。

8.根据权利要求4所述的制备装置，其特征在于：所述顶盖(2)顶面固接电机仓(28)，所述电机仓(28)内部固接伺服电机(29)，所述伺服电机(29)底端固接主驱动轴(32)顶端，所述板体(41)端部固接侧块(46)，所述顶盖(2)内侧壁开设侧环槽(210)，所述侧块(46)滑动连接在侧环槽(210)内，所述顶盖(2)顶面位于环形通槽(21)两位置开设两个环形滑槽(26)，所述托板(24)底面对应两个环形滑槽(26)位置转动连接多个滚轮(213)，所述滚轮(213)滚动接触环形滑槽(26)底面，所述混合仓(1)底面固接并连通出料口(11)，所述出料口(11)上固接并连通出料泵(12)。

9.根据权利要求3所述的制备装置，其特征在于：所述混合仓(1)顶面周侧固接多个定位座(13)，所述顶盖(2)周侧对应多个定位座(13)位置固接多个插板(211)，所述定位座(13)顶面开设定位口(14)，所述插板(211)插接在定位口(14)内侧，所述定位座(13)上水平开设第一通孔(15)，所述插板(211)上水平开设第二通孔(212)，所述第一通孔(15)及第二通孔(212)插接长螺栓(16)，所述长螺栓(16)端部螺纹连接锁紧螺母(17)。

技术总结本发明公开了一种适用塑料底材的免磨底漆及其制备工艺和制备装置，按重量份额比，包括以下组分：PE不饱和聚酯树脂50‑55份、PE助剂0.2‑0.7份、非硅抑泡剂0.3‑0.5份、非硅破泡剂0.3‑0.5份、二氧化硅粉0.5‑1份、水性腊浆5‑15份、氟改性丙烯酸流平剂0.1‑0.3份、附着力促进剂1‑2份、水性纤维素25‑30份、苯乙烯8‑16份。本发明采用附着力促进剂保证附着力，通过非硅抑泡剂及非硅破泡剂降低孔隙，这样固化时漆体体积变化量小，表面平整度高，无需打磨，本发明装置在使用时，将需要加入的物料预先放入筒型盒内，无需人工向混合设备中投加，更加安全，符合安全生产，在添加物料时，通过料盒组件带动下料组件转动，利用转动的离心力加料，物料更分散，混合也更加均匀。技术研发人员：朱妙生,吉福明,程斌受保护的技术使用者：瑞润化工（南通）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/12