一种真空溅镀用耐高温UV减粘双面胶带的制作方法

本技术涉及光电产品多功能胶带，特别是一种真空溅镀用耐高温uv减粘双面胶带。

背景技术：

1、随着电子行业的迅猛发展，消费电子产品的不断升级，其生产过程也不断向着快速、多元化、多功能的方向发展，各种新工艺、新制程不断被开发，相关加工过程当中起制程保护、转贴和排废的保护膜及粘接用胶带也不断提出新的要求。现有技术中保护膜及粘接用胶带是各种光电产品（如3d玻璃盖板、fpc、ito film……）高温制程的关键材料，对光电产品的质量及生产效率有重要意义。

2、目前真空溅镀用传统的耐高温保护膜虽能在高温制程中起到一定的保护作用，但存在以下缺点：1.传统的耐高温保护膜的固定须采用另一款高温双面胶带，且他们的最高耐高温度为150℃/1h，工序较复杂，耐高温能力不够高；2.传统的耐高温保护膜采用硅胶，硅对电子产品有污染，易与玻璃产生界面反应，高温后有起雾、发白、翘边、气泡、粘着力不稳定等不良现象；3.传统的耐高温保护膜采用高温亚克力胶，高温后有起雾、翘边、气泡、粘着力爬升高等不良现象，导致下膜困难；4.传统的耐高温保护膜为克服高温后剥离力爬升高导致下膜难问题，初始粘着力只能朝着低粘着力甚至超低粘着力方向做，导致制程过程中出现翘边、气泡、掉片等不良现象，不能起到良好的保护效果。因此，为了解决工序复杂、耐高温度不够高、传统工艺的不良现象和高温后下膜困难的问题，所以需要一种真空溅镀用耐高温uv减粘双面胶带来解决这些问题。

技术实现思路

1、本实用新型的发明目的在于：针对现有技术存在的工序复杂、传统工艺的不良现象和高温后下膜困难的问题，提供一种真空溅镀用耐高温uv减粘双面胶带，永久粘接层可直接起固定作用，避免了传统工艺中另外找双面胶带固定保护膜的较复杂工艺，减少工艺的同时节约成本；永久粘接层和uv减粘胶层不仅确保了良好的保护效果，将最高耐高温度提升到了180℃/1h以上，同时避免传统工艺掉片造成的破损、划伤等不良现象；uv减粘胶层加工完成后经过紫外线照射粘接力会急剧下降至20gf/in以内甚至更低，解决了行业目前高温后下膜难的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种真空溅镀用耐高温uv减粘双面胶带，包括基材层，所述基材层为聚酯薄膜，所述基材层的一侧依次设置有uv减粘胶层和第一离型层，所述基材层的另一侧依次设置有永久粘胶层和第二离型层。

3、其中，基材层为聚酯薄膜，具有绝缘性佳，胶性粘着力大和耐高温的优点；永久粘接层具有永久高粘着力、优异的耐候性能和耐高温（可达180℃/1h以上）性能，并且高温后剥离无残胶；uv减粘胶层具有高粘接力、优异的耐候性能和耐高温（可达180℃/1h以上）性能，并且uv减粘胶层经过紫外线照射，粘接力急剧下降，方便双面胶的剥离。在实际使用中，永久粘接层可直接起固定作用，避免了传统工艺中另外找双面胶带固定保护膜的工艺，减少工艺的同时节约成本，uv减粘胶层在高温制程过程中不仅确保了良好的保护效果，同时可以避免传统工艺掉片造成的破损、划伤等不良现象。

4、作为本实用新型的优选方案，所述uv减粘胶层为可重工压敏胶粘层，使得光电产品组装不良或售后维修时，可以把粘接好的材料完好无损的分开，方便产品的返工需要。

5、作为本实用新型的优选方案，所述第一离型层为轻离型层，所述第二离型层为重离型层，所述轻离型层的离型力小于所述重离型层的离型力。离型层的设置有利于保护胶层，轻、重离型力的设计便于产品在使用过程中不出现反离型现象且易剥离离型层。

6、作为本实用新型的优选方案，所述轻离型层和重离型层的残余粘着率≥90%。离型层的残余粘着率≥90%，使得本双面胶带产品的品质高。

7、作为本实用新型的优选方案，所述基材层的厚度为25～100um，所述基材层的表面，即涂胶面的表面张力大小为54～56达因。适当的厚度使得基材层能够满足使用要求且结实可靠，适当的表面张力大小使得涂胶在基材层表面时能够均匀无缺陷。

8、作为本实用新型的优选方案，所述真空溅镀用耐高温uv减粘双面胶带为环保型材料制成。比如压敏胶粘剂为丙烯酸酯胶粘剂或水性压敏胶；基材层为pe薄膜或pc薄膜，这些材料均不会对环境造成污染和人体造成危害。

9、作为本实用新型的优选方案，所述真空溅镀用耐高温uv减粘双面胶带厚度为0.045～0.150mm。超薄的产品设计适用于越来越轻便薄化产品追求的工艺应用,并且材料的薄化不会影响功能材料产品的热传导性。

10、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

11、1、其中，基材层为聚酯薄膜，具有绝缘性佳，胶性粘着力大和耐高温的优点；永久粘接层具有永久高粘着力、优异的耐候性能和耐高温（可达180℃/1h以上）性能，并且高温后剥离无残胶；uv减粘胶层具有高粘接力、优异的耐候性能和耐高温（可达180℃/1h以上）性能，并且uv减粘胶层经过紫外线照射，粘接力急剧下降，方便双面胶的剥离。在实际使用中，永久粘接层可直接起固定作用，避免了传统工艺中另外找双面胶带固定保护膜的工艺，减少工艺的同时节约成本，uv减粘胶层在高温制程过程中不仅确保了良好的保护效果，同时可以避免传统工艺掉片造成的破损、划伤等不良现象。

12、2、uv减粘胶层为可重工压敏胶粘层，使得光电产品组装不良或售后维修时，可以把粘接好的材料完好无损的分开，方便产品的返工需要。

13、3、离型层的设置有利于保护胶层，轻、重离型力的设计便于产品在使用过程中不出现反离型现象且易剥离离型层，离型层的残余粘着率≥90%，使得本双面胶带产品的品质高。

14、4、基材层的厚度为25～100um，基材层的表面，即涂胶面的表面张力大小为54～56达因。适当的厚度使得基材层能够满足使用要求且结实可靠，适当的表面张力大小使得涂胶在基材层表面时能够均匀无缺陷。

15、5、该真空溅镀用耐高温uv减粘双面胶带为环保型材料制成，比如压敏胶粘剂为丙烯酸酯胶粘剂或水性压敏胶；基材层为pe薄膜或pc薄膜，这些材料均不会对环境造成污染和人体造成危害。

16、6、该真空溅镀用耐高温uv减粘双面胶带厚度为0.045～0.150mm。超薄的产品设计适用于越来越轻便薄化产品追求的工艺应用,并且材料的薄化不会影响功能材料产品的热传导性。

技术特征：

1.一种真空溅镀用耐高温uv减粘双面胶带，包括基材层（1），其特征在于，所述基材层（1）为聚酯薄膜，所述基材层（1）的一侧依次设置有uv减粘胶层（3）和第一离型层，所述基材层（1）的另一侧依次设置有永久粘胶层（2）和第二离型层。

2.根据权利要求1所述的一种真空溅镀用耐高温uv减粘双面胶带，其特征在于，所述uv减粘胶层（3）为可重工压敏胶粘层。

3.根据权利要求2所述的一种真空溅镀用耐高温uv减粘双面胶带，其特征在于，所述第一离型层为轻离型层（4），所述第二离型层为重离型层（5），所述轻离型层（4）的离型力小于所述重离型层（5）的离型力。

4.根据权利要求3所述的一种真空溅镀用耐高温uv减粘双面胶带，其特征在于，所述轻离型层（4）和重离型层（5）的残余粘着率≥90%。

5.根据权利要求4所述的一种真空溅镀用耐高温uv减粘双面胶带，其特征在于，所述基材层（1）的厚度为25～100um，所述基材层（1）的表面，即涂胶面的表面张力大小为54～56达因。

6.根据权利要求5所述的一种真空溅镀用耐高温uv减粘双面胶带，其特征在于，所述真空溅镀用耐高温uv减粘双面胶带为环保型材料制成。

7.根据权利要求6所述的一种真空溅镀用耐高温uv减粘双面胶带，其特征在于，所述真空溅镀用耐高温uv减粘双面胶带厚度为0.045～0.150mm。

技术总结本技术涉及光电产品多功能胶带技术领域，具体涉及一种真空溅镀用耐高温UV减粘双面胶带。所述真空溅镀用耐高温UV减粘双面胶带，包括基材层，所述基材层一侧依次设置有UV减粘胶层和第一离型层，另一侧依次设置有永久粘胶层和第二离型层。永久粘接层可直接起固定作用，避免了传统工艺中另外找双面胶带固定保护膜的较复杂工艺，减少工艺并节约成本；永久粘胶层和UV减粘胶层在发明人的新制造工艺下不仅确保了良好的保护效果，将最高耐高温度提升到了180℃/1h以上，同时避免传统工艺掉片造成的破损、划伤等不良现象；UV减粘胶层经过紫外线照射后粘接力会急剧下降至20gf/in以内，解决了行业目前高温后下膜难的问题。技术研发人员：代申强,王鹏程,程国虎,邱小宇,张永妍受保护的技术使用者：四川羽玺新材料股份有限公司技术研发日：20230830技术公布日：2024/5/16