一种紫外光固化耐高温玻璃真空镀涂料的制作方法

本发明涉及化工uv涂料，具体为一种紫外光固化耐高温玻璃真空镀涂料。

背景技术：

1、紫外光固化耐高温玻璃真空镀涂料是一种先进的涂装技术，它利用紫外光作为能源，使涂料在短时间内迅速固化，形成坚硬、耐磨、耐腐蚀的涂层。这种涂料具有优异的耐高温性能，能在高温环境下保持稳定，不易发生热分解或氧化反应，能有效地保护被涂物的表面。制造工艺上，玻璃真空镀涂料主要分为热固型和紫外光固化型，主要应用于化妆品玻璃包装容器和酒类玻璃包装容器的外观美化和保护。随着大家对节能增效的要求不断提高，传统的热固型玻璃真空镀涂料将会由紫外光固化型玻璃真空镀涂料慢慢取代。紫外光固化耐高温玻璃真空镀涂料的制作工艺，首先需要准备好树脂、光引发剂、助剂等原料，根据产品的性能要求，考虑各种原料之间的相容性、反应速率等因素进行配方设计，以获得最佳的涂层性能。然后，将准备好的原料按照配方比例进行混合和分散，通常采用高速搅拌或高剪切分散设备，以确保原料充分混合均匀，将混合好的涂料进行过滤和脱泡处理，以去除其中的杂质和气泡来提高涂层的平整度和附着力，将处理好的涂料进行包装和储存，包装材料需要具有良好的密封性和耐候性，以防止涂料受到外界环境的影响。紫外光固化耐高温玻璃真空镀涂料的制作工艺需要严格控制各个环节，以确保最终产品的质量和性能，并且还需要对生产过程进行监控和调整，以满足不同客户的需求。

2、近年uv耐高温玻璃真空镀涂料市场占比越来越高，伴随而来的对产品的施工宽容性，产品施工参数，漆膜物理化性能，产品性价比等均有了更严格的要求，需要玻璃真空镀涂料在应用上更加灵活和高效。在紫外光固化型玻璃真空镀涂料技术领域，主要发展趋势有以下几个方面：1.材料研发：研发更高效、更环保的uv涂料，以满足市场对环保和健康要求的提升；2.性能提升：提高产品的性能稳定性3.工艺优化；优化工艺参数，提高产品对不同线体施工性。

3、目前，传统玻璃真空镀涂料存在漆面光泽亮度不够高、固化后收缩系数较大等问题，在实际使用过程中，由于涂层与基材之间的热膨胀系数不匹配，不可耐高温以及高温后会起泡，容易导致开裂或脱落，影响产品美观。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种紫外光固化耐高温玻璃真空镀涂料，具备漆面光泽亮度高，固化收缩小耐热性强等优点，解决了漆面光泽亮度不够高、固化后收缩系数较大、不耐高温易开裂的问题。

2、为实现上述漆面光泽亮度高、固化收缩小耐热性强的目的，本发明提供如下技术方案：一种紫外光固化耐高温玻璃真空镀涂料，其特征在于：所述紫外光固化耐高温玻璃真空镀涂料具体原料与配比如下：

3、

4、优选的，一种紫外光固化耐高温玻璃真空镀涂料，其特征在于，包括以下步骤：

5、步骤一、往生产缸中投入3官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、2官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂、磷酸脂、1-羟基环已基苯基酮、安息香双甲醚和流平剂后，通过分散机进行高速分散；

6、步骤二、往生产缸中投入乙酸乙脂、乙酸丁脂和丙二醇甲醚醋酸脂后，通过分散机进行低速分散；

7、步骤三、使用已除尘除油的玻璃进行电镀喷涂、性能测试和附着力评级。

8、通过上述技术方案，通过分批加入原料，有效地控制涂料的反应速率，减少不良反应的发生，提高产物的纯度和稳定性，从而更好地调控产品的性能。

9、优选的，所述步骤一中，3官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂和2官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂室温储存期应保持在12个月内，所述磷酸脂贮存温度应保持在0-25℃，所述1-羟基环已基苯基酮和安息香双甲醚室温储存期应保持在6个月内，所述分散机高速分散转速为1500±200转/min，所述高速分散时长设置为25-30分钟。

10、通过上述技术方案，通过3官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂和2官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂作为主要成膜物质之一，3官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂提供附着力、丰满度、漆膜强度及平衡体系的整体固化速度，2官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂具有较快的固化速度，湿膜自流平性优异，对钛白粉润湿性极优、且干膜后光泽度较高，附着力好，使用储存期在12个月内的3官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂和2官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂以及储存期在6个月内的1-羟基环已基苯基酮和安息香双甲醚，保证生产出的紫外光固化耐高温玻璃真空镀涂料具有良好的柔韧性、耐候性、耐磨性和耐化学性能，并且硬度质量和亮面光泽度高，另外，磷酸脂避免在高温或极低温条件下存放，避免温度条件加速磷酸的分解，产生氧化磷酸和亚磷酸，保证了磷酸酯的纯度和应用效果。

11、优选的，所述步骤二中，乙酸乙脂、乙酸乙脂和丙二醇甲醚醋酸脂需贮存于密封容器中，所述分散机低速分散转速为500±100转/min，所述低速分散时长设置为10-15分钟。

12、通过上述技术方案，通过密封容器贮存的乙酸乙脂、乙酸乙脂和丙二醇甲醚醋酸脂，保证了原料质量和使用寿命，减少了乙酸乙脂、乙酸乙脂和丙二醇甲醚醋酸脂与空气接触导致逐渐变质和失去活性，丙烯酸酯低聚物具有优异的润湿性，流平性，自身固化收缩率小，主要为加强体系湿膜自流平性，解决镜框效应，同时降低干膜固化收缩，使用高质量、技术成熟的乙酸乙脂、乙酸乙脂和丙二醇甲醚醋酸脂，保证了紫外光固化耐高温玻璃真空镀涂料固化后收缩小、耐高温不易开裂。

13、优选的，所述步骤三中，将已除尘除油的玻璃表面喷涂uv玻璃电镀底漆后，使用uv稼汞灯固化至表面全干，进行电镀喷涂uv电镀面漆，所述uv玻璃电镀底漆需预先使用岩田2号杯测试施工粘度，所述uv玻璃电镀底漆从岩田2号杯中流出的时间应保持在8.5-9.5秒，所述施工膜厚应保持在20-30um，所述uv稼汞灯固化能量应保持在800-1500j/cm2。

14、通过上述技术方案，通过模拟施工过程中的施工粘度和施工膜厚放大测试紫外光固化耐高温玻璃真空镀涂料，保证涂层表面均匀无气泡，且原料损耗小，设置固化能量控制涂料的固化速度和最终的性能表现，能够提高产品品质，保证漆膜亮光清面更均匀光滑。

15、优选的，所述步骤三中，uv玻璃电镀底漆为异丙醇和道康宁6040按稀释比例制备而成，所述稀释比例为100：1.5-2。

16、通过上述技术方案，通过100：1.5-2的比例稀释异丙醇和道康宁6040制备uv玻璃电镀底漆，能够有效提升涂层的综合性能和工艺效益，稀释处理后道康宁6040作为粘合促进剂，流平性得到改善，能有效增强聚合物涂料、油漆或粘合剂对玻璃、金属或其他聚合物表面的附着力，后续固化更均匀，可以提高涂层的平整度和质量。

17、优选的，所述步骤三中，已电镀喷涂uv电镀面漆的玻璃表面温度需降至室温后测试多项性能，根据测试结果进行附着力评级。

18、通过上述技术方案，通过已电镀喷涂uv电镀面漆的玻璃表面温度需降至室温后测试多项性能，有助于减少因高温引起的误判，因为高温可能会对测试结果产生影响，当材料的温度与环境温度相等时，测量结果更准确，可以更好地反映出产品的实际性能。

19、优选的，所述步骤三中，所述性能测试项目包括膜厚、细度、硬度、漆膜外观、施工性、漆膜耐热性和贮存稳定性，所述附着力评级按国标hg/t3655-2012测试评估。

20、通过上述技术方案，通过hg/t 3655-2012是一项由中华人民共和国工业和信息化部发布的化工行业标准，这项标准主要规定了紫外光(uv)固化木器涂料产品的分类、要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存等内容，这份标准适用于由活性低聚物、活性稀释剂、光引发剂和其他成分等组成的紫外光固化木器涂料，通过国标hg/t 3655-2012测试评估合格的耐高温玻璃真空镀涂料安全性更高，在使用过程中不会对人体或环境造成伤害，耐候性、耐腐蚀性和耐磨性更稳定。

21、优选的，所述紫外光固化耐高温玻璃真空镀涂料粘度应保持在200-250mpa.s/25℃。

22、通过上述技术方案，通过紫外光固化耐高温玻璃真空镀涂料粘度应保持在200-250mpa.s/25℃，保证了后续施工涂层更均匀平整，更容易在固化过程中快速干燥，提高了生产效率，降低涂料在生产和施工过程中的损耗，节省生产成本。

23、优选的，所述紫外光固化耐高温玻璃真空镀涂料生产过程中，施工环境温度应保持在25℃±2℃，相对湿度应保持在60％以下。

24、通过上述技术方案，通过适中的温度和湿度下，涂料的干燥速度得以提升，从而提高了涂装的质量，降低涂料在生产和施工过程中的损耗，有助于节省成本。

25、与现有技术相比，本发明提供了一种紫外光固化耐高温玻璃真空镀涂料，具备以下有益效果：

26、1、该发明通过高质量3官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂和2官脂肪族聚氨酯丙烯酸酯树脂作为主要成膜物质之一，提供良好的附着力、丰满度、漆膜强度及平衡体系的整体固化速度，固化效率更高，湿膜自流平性优异，对钛白粉润湿性极优、且干膜后光泽度较高，配合丙烯酸酯低聚物，加强体系湿膜自流平性，达到了漆面光泽亮度高的有益效果。

27、2、该发明通过使用丙二醇甲醚醋酸脂，解决涂装过程中产生的机械泡、反应泡带来的针眼、暗泡等漆膜弊病，通过100：1.5-2的比例稀释异丙醇和道康宁6040制备uv玻璃电镀底漆，能够有效提升涂层的综合性能和工艺效益，稀释处理后道康宁6040作为粘合促进剂，流平性得到改善，能有效增强聚合物涂料、油漆或粘合剂对玻璃、金属或其他聚合物表面的附着力，后续固化更均匀，可以提高涂层的平整度和质量，模拟施工过程中的施工粘度和施工膜厚放大测试紫外光固化耐高温玻璃真空镀涂料，保证涂层表面均匀无气泡，且原料损耗小，达到了固化收缩小耐热性强的有益效果。