一种阻燃型粘弹体防腐膏及其制备方法与流程

本技术涉及建筑装修，尤其是涉及一种阻燃型粘弹体防腐膏及其制备方法。

背景技术：

1、粘弹体防腐膏是专门为一些难于防腐的异形设备设备诸如法兰、阀门、各种管配件、吊环、人孔等所设计开发的一种防腐新产品。是一种永不固化的粘弹性聚合物，具有独特的冷流特性，可以渗入不规则的结构中进行填补并且塑造成平滑的外型，以达到完全保护的效果。

2、目前的粘弹体防腐膏的重大缺陷是很容易燃烧，存在消防安全隐患。因此开发一种防腐性能好，且阻燃性能佳的粘弹体防腐膏具有重要的实际意义。

技术实现思路

1、为了解决上述至少一种技术问题，开发一种阻燃性好的防腐膏，本技术提供一种阻燃型粘弹体防腐膏及其制备方法。

2、一方面，本技术提供的一种阻燃型粘弹体防腐膏，包括以下重量份原料：聚烯烃10-20份，聚异丁烯20-30份，增强纤维5-10份，功能填料35-55份，阻燃剂10-15份，抗老剂0.1-0.5份，消泡剂0.2-0.5份，防水剂0.5-0.8份。

3、通过采用上述技术方案，本技术采用特定组份以及特定用量制备的阻燃型防腐膏综合性能优异。聚烯烃和聚异丁烯具有较好的耐热性能，可以提高粘弹体防腐膏在高温环境下的性能和使用寿命，具有较好的耐水性能，可以提高粘弹体防腐膏的防水性能。增强纤维可以增强粘弹体防腐膏的强度和韧性，提高其抗拉伸、抗压和抗冲击性能，还在防腐膏中起到填充作用，可以填补表面微小的孔隙和裂缝，增加防腐膏的充填性，提高防腐效果。功能填料在粘弹体防腐膏中可以起到填充、流变特性调节、耐磨、耐热、耐化学腐蚀和增强机械性能等作用，提高防腐膏的性能和适用范围。

4、可选的，所述聚异丁烯的分子量为50000-100000。

5、可选的，所述聚异丁烯为低分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯和高分子量聚异丁烯。

6、可选的，所述低分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯和高分子量聚异丁烯的重量比为(1-3)：(4.2-5)：(2.8-4)。

7、通过采用上述技术方案，本技术采用低分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯和高分子量聚异丁烯进行复配，并限定三者之间的用量比例，保证防腐膏的流变性，使得防腐膏能够渗入异型构件且不发生滴垂。

8、可选的，所述增强纤维为玻璃纤维、陶瓷纤维和聚酯纤维，所述玻璃纤维、陶瓷纤维和聚酯纤维重量比为(3.8-4.7)：(2.5-3.5)：(1-2)。

9、通过采用上述技术方案，本技术采用玻璃纤维、陶瓷纤维和聚酯纤维作为增强纤维，并限定三者的比例，适量的玻璃纤维和陶瓷纤维可以提高防腐膏的耐热性和耐腐蚀性，同时添加适量的聚酯纤维可以增加防腐膏的柔韧性和韧性，从而综合提高防腐膏的性能。

10、可选的，所述功能填料的目数为400-600目。

11、可选的，所述功能填料为片状滑石粉、重晶石粉和绢云母粉，所述片状滑石粉、重晶石粉和绢云母粉的重量比为(1-1.5)：(0.5-1)：1。

12、通过采用上述技术方案，本技术采用片状滑石粉、重晶石粉和绢云母粉作为功能填料，并限定三者的比例，同时添加一定比例的片状滑石粉、重晶石粉和绢云母粉能够提高防腐膏的润滑性和涂覆性，提高防腐膏的耐磨性和耐热性。

13、可选的，所述阻燃剂为三氧化二锑、多聚磷酸铵和三聚氰胺，所述三氧化二锑、多聚磷酸铵和三聚氰胺的重量比为(1-3)：1：(1-3)。

14、通过采用上述技术方案，本技术采用一定比例的三氧化二锑、多聚磷酸铵和三聚氰胺作为阻燃剂；三氧化二锑可以通过吸热分解的方式阻碍火焰的传播，提高防腐膏的阻燃性能；多聚磷酸铵可以在高温下分解释放出磷氮化合物，形成保护层，阻止氧气和燃料的接触，从而达到阻燃的效果；三聚氰胺可以通过分解释放出氮气，稀释氧气从而起到阻燃的作用。

15、可选的，所述抗老剂为uv531紫外线吸收剂。

16、可选的，所述防水剂为甲基硅酸钠、甲基硅酸钾中的一种。

17、第二方面，本技术提供了上述阻燃型粘弹体防腐膏的制备方法，包括以下步骤：将所有原料混合均匀，调节温度为110℃-120℃，密炼2-4小时后，降温至50-60℃挤出，得所述阻燃型粘弹体防腐膏。

18、通过采用上述技术方案，本技术制备方法制得的阻燃型粘弹体防腐膏综合性能好，且制备方法简单，易于大规模推广应用。

19、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.本技术采用特定组份以及特定用量制备的阻燃型防腐膏综合性能优异。聚烯烃和聚异丁烯具有较好的耐热性能，可以提高粘弹体防腐膏在高温环境下的性能和使用寿命，具有较好的耐水性能，可以提高粘弹体防腐膏的防水性能。增强纤维可以增强粘弹体防腐膏的强度和韧性，提高其抗拉伸、抗压和抗冲击性能，还在防腐膏中起到填充作用，可以填补表面微小的孔隙和裂缝，增加防腐膏的充填性，提高防腐效果。功能填料在粘弹体防腐膏中可以起到填充、流变特性调节、耐磨、耐热、耐化学腐蚀和增强机械性能等作用，提高防腐膏的性能和适用范围。

21、2.本技术采用低分子量聚异丁烯、中分子量聚异丁烯和高分子量聚异丁烯进行复配，并限定三者之间的用量比例，保证防腐膏的流变性，使得防腐膏能够渗入异型构件且不发生滴垂。

22、3.本技术采用玻璃纤维、陶瓷纤维和聚酯纤维作为增强纤维，并限定三者的比例，适量的玻璃纤维和陶瓷纤维可以提高防腐膏的耐热性和耐腐蚀性，同时添加适量的聚酯纤维可以增加防腐膏的柔韧性和韧性，从而综合提高防腐膏的性能；本技术采用片状滑石粉、重晶石粉和绢云母粉作为功能填料，并限定三者的比例，同时添加一定比例的片状滑石粉、重晶石粉和绢云母粉能够提高防腐膏的润滑性和涂覆性，提高防腐膏的耐磨性和耐热性。

23、4.本技术采用一定比例的三氧化二锑、多聚磷酸铵和三聚氰胺作为阻燃剂；三氧化二锑可以通过吸热分解的方式阻碍火焰的传播，提高防腐膏的阻燃性能；多聚磷酸铵可以在高温下分解释放出磷氮化合物，形成保护层，阻止氧气和燃料的接触，从而达到阻燃的效果；三聚氰胺可以通过分解释放出氮气，稀释氧气从而起到阻燃的作用。

24、5.本技术制备方法制得的阻燃型粘弹体防腐膏综合性能好，且制备方法简单，易于大规模推广应用。

25、具体实施方式

26、以下结合实施例对本技术作进一步详细说明。

27、本技术设计了一种阻燃型粘弹体防腐膏，包括以下重量份原料：聚烯烃10-20份，聚异丁烯20-30份，增强纤维5-10份，功能填料35-55份，阻燃剂10-15份，抗老剂0.1-0.5份，消泡剂0.2-0.5份，防水剂0.5-0.8份。

28、本技术的阻燃型粘弹体防腐膏采用以下方法制备，包括以下步骤：将所有原料混合均匀，调节温度为110℃-120℃，密炼2-4小时后，降温至50-60℃挤出，得所述阻燃型粘弹体防腐膏。

29、本技术的阻燃型粘弹体防腐膏可以在防腐粘弹体技术领域应用。

30、本技术采用特定组份以及特定用量制备的阻燃型防腐膏综合性能优异。聚烯烃和聚异丁烯具有较好的耐热性能，可以提高粘弹体防腐膏在高温环境下的性能和使用寿命，具有较好的耐水性能，可以提高粘弹体防腐膏的防水性能。增强纤维可以增强粘弹体防腐膏的强度和韧性，提高其抗拉伸、抗压和抗冲击性能，还在防腐膏中起到填充作用，可以填补表面微小的孔隙和裂缝，增加防腐膏的充填性，提高防腐效果。功能填料在粘弹体防腐膏中可以起到填充、流变特性调节、耐磨、耐热、耐化学腐蚀和增强机械性能等作用，提高防腐膏的性能和适用范围。