一种水性丙烯酸酯涂料的制作方法

本发明属于涂料，具体属于一种水性丙烯酸酯涂料。

背景技术：

1、水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体积丙烯酸树脂水溶液。与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低，使用安全，节约资源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向。而水性丙烯酸树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料，广发应用于汽车和建筑等领域。

2、水性丙烯酸酯涂料与传统溶剂型涂料相比虽然环保，但耐盐雾性和阻燃性还有所欠缺。本申请旨在解决上述技术问题，以提升水性丙烯酸酯涂料的应用性能。

3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种水性丙烯酸酯涂料，以解决水性丙烯酸酯涂料与传统溶剂型涂料相比虽然环保，但耐盐雾性和阻燃性还有所欠缺的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种水性丙烯酸酯涂料，以重量份计，由以下原料制备而成：水性丙烯酸酯树脂40-60份、聚二甲基硅氧烷5-8份、纳米二氧化钛6-10份、hec羟乙基纤维素2-4份、分散剂8-10份、填料10-15份、防腐剂1-3份和去离子水30-50份。

4、作为优选，以重量份计，由以下原料制备而成：水性丙烯酸酯树脂40份、聚二甲基硅氧烷5份、纳米二氧化钛10份、hec羟乙基纤维素3份、分散剂10份、填料15份、防腐剂1份和去离子水40份。

5、作为优选，所述聚二甲基硅氧烷为聚酯改性聚二甲基硅氧烷。

6、作为优选，所述纳米二氧化钛的粒径为80-120nm。

7、作为优选，所述聚二甲基硅氧烷与纳米二氧化钛的质量比为1：2。

8、作为优选，所述分散剂为诺普科sn5040；所述填料为高岭土；所述防腐剂为苄索氯铵。

9、本发明还提供了制备所述水性丙烯酸酯涂料的方法，具体为：将水性丙烯酸酯树脂、1/2去离子水、聚二甲基硅氧烷和填料在容器内混合均匀，然后送入研磨机研磨至细度低于100nm；加入纳米二氧化钛、hec羟乙基纤维素、分散剂、防腐剂和剩余的去离子水，充分搅拌混合均匀，即得到所述水性丙烯酸酯涂料。

10、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

11、本发明在制备水性丙烯酸酯涂料时，以水性丙烯酸树脂为基料，同时选择添加聚二甲基硅氧烷和纳米二氧化钛等成分。通过对水性丙烯酸酯涂料性能的测试，发现本发明的水性丙烯酸酯涂料具有较好的耐盐雾性、耐火性能和附着力，可以提高水性丙烯酸酯涂料的耐盐雾性和阻燃性，有助于提升水性丙烯酸酯涂料的应用性能。

技术特征：

1.一种水性丙烯酸酯涂料，其特征在于，以重量份计，由以下原料制备而成：水性丙烯酸酯树脂40-60份、聚二甲基硅氧烷5-8份、纳米二氧化钛6-10份、hec羟乙基纤维素2-4份、分散剂8-10份、填料10-15份、防腐剂1-3份和去离子水30-50份。

2.根据权利要求1所述的水性丙烯酸酯涂料，其特征在于，以重量份计，由以下原料制备而成：水性丙烯酸酯树脂40份、聚二甲基硅氧烷5份、纳米二氧化钛10份、hec羟乙基纤维素3份、分散剂10份、填料15份、防腐剂1份和去离子水40份。

3.根据权利要求1所述的水性丙烯酸酯涂料，其特征在于，所述聚二甲基硅氧烷为聚酯改性聚二甲基硅氧烷。

4.根据权利要求1所述的水性丙烯酸酯涂料，其特征在于，所述纳米二氧化钛的粒径为80-120nm。

5.根据权利要求1所述的水性丙烯酸酯涂料，其特征在于，所述聚二甲基硅氧烷与纳米二氧化钛的质量比为1：2。

6.根据权利要求1所述的水性丙烯酸酯涂料，其特征在于，所述分散剂为诺普科sn5040；所述填料为高岭土；所述防腐剂为苄索氯铵。

7.一种制备权利要求1-6任一项所述水性丙烯酸酯涂料的方法，其特征在于，具体为：将水性丙烯酸酯树脂、1/2去离子水、聚二甲基硅氧烷和填料在容器内混合均匀，然后送入研磨机研磨至细度低于100nm；加入纳米二氧化钛、hec羟乙基纤维素、分散剂、防腐剂和剩余的去离子水，充分搅拌混合均匀，即得到所述水性丙烯酸酯涂料。

技术总结本发明属于涂料技术领域，具体属于一种水性丙烯酸酯涂料。一种水性丙烯酸酯涂料，以重量份计，由以下原料制备而成：水性丙烯酸酯树脂40‑60份、聚二甲基硅氧烷5‑8份、纳米二氧化钛6‑10份、HEC羟乙基纤维素2‑4份、分散剂8‑10份、填料10‑15份、防腐剂1‑3份和去离子水30‑50份。本发明在制备水性丙烯酸酯涂料时，以水性丙烯酸树脂为基料，同时选择添加聚二甲基硅氧烷和纳米二氧化钛等成分。通过对水性丙烯酸酯涂料性能的测试，发现本发明的水性丙烯酸酯涂料具有较好的耐盐雾性、耐火性能和附着力，可以提高水性丙烯酸酯涂料的耐盐雾性和阻燃性，有助于提升水性丙烯酸酯涂料的应用性能。技术研发人员：李金庆,黄扎纲,马成林受保护的技术使用者：广西维一涂料制造有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16