一种非发花非通体粗颗粒砂壁质感涂料及其制备方法与流程

本发明涉及涂料领域，尤其是涉及一种非发花非通体粗颗粒砂壁质感涂料及其制备方法。

背景技术：

1、通体砂壁质感涂料可以直接施工在已施工底漆的墙面基层上，该砂壁质感涂料往往需要调色，产品施工后可以根据工程应用要求配套透明罩面清漆，以提高涂层整体的耐沾污性。

2、非通体砂壁质感涂料是在通体砂壁质感涂层上再施工一道有遮盖力的有色面漆，有色面漆本身具有一定的耐沾污性，可以不再配套施工透明罩面清漆。当整个涂层体系的通体砂壁质感涂料骨料为不同粒径的质感砂，且质感砂壁漆产品本身不需要调色，颜色主要是通过有色面漆调色取得，这种体系在施工有色面漆时主要往往会造成发花现象，并且颗粒不同造成涂层体系发花程度不同，尤其是粗颗粒的影响更为严重。

3、目前市场普遍存在粗颗粒砂壁质感涂料配套有色面漆发花程度最为严重，所以往往采用细颗粒砂壁质感涂料配套有色面漆，但这个配套往往在超过5米之处看，装饰效果与普通合成树脂乳液涂层体系装饰效果无明显差异，体现不出砂壁质感涂层体系的质感装饰效果。

4、因此本发明主要解决的技术问题是：既要体现粗颗粒砂壁质感涂料装饰效果，也要解决与有色面漆配套时整体涂层体系的发花问题。

技术实现思路

1、本发明的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种既体现粗颗粒砂壁质感装饰效果，也不易发花的砂壁质感涂料及其制备方法。

2、为了实现上述目的，本发明的非发花非通体粗颗粒砂壁质感涂料及其制备方法采用如下技术方案。

3、本发明提供了一种非发花非通体粗颗粒砂壁质感涂料，其原料配方包括下列重量份的组分：全氟树脂乳液30～40份，丙烯酸乳液40～50份，羟基丙烯酸树脂8～10份，异氰酸酯3～4份，改性硅酸镁锂10～20份，石英砂20～30份，填料8～10份，成膜助剂1～2份，增稠剂0.20～0.40份，消泡剂0.30～0.40份，防冻剂2～3份，润湿分散剂0.2～0.3份，水20～30份；

4、其中，所述的石英砂采用粗颗粒与细颗粒混用的石英砂，10～40目的粗颗粒石英砂占比为75～85％，40～100目的细颗粒石英砂占比为15～25％。

5、其中，所述的全氟树脂乳液较佳的为四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物乳液；更佳的通过下述方法制得：在水介质中，在引发剂和表面活性剂存在条件下，将四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚进行乳液聚合得到预聚物，然后通入氟单质，即可得到全氟树脂乳液；其中，所述的乳液聚合的压力为2.0～3.0mpa、温度为70℃～90℃。

6、其中，所述的表面活性剂较佳的为全氟辛酸铵。

7、其中，所述的引发剂较佳的为过硫酸钾或者过硫酸钠。

8、其中，所述的全氟烷基乙烯基醚较佳的为全氟乙基乙烯基醚或全氟丙基乙烯基醚。

9、其中，所述的四氟乙烯较佳的通过分批次加入反应体系中，第一次加入反应体系中的量为30～40％，乳液聚合10～30min后第二次再加入剩余的量。

10、其中，所述的改性硅酸镁锂较佳的为硫代硫酸钠改性硅酸镁锂；更佳的通过下述制备方法制得：将硅酸镁锂粉末溶于水，加入硫代硫酸钠，搅拌得到混合液，然后烘干即得到硫代硫酸钠改性硅酸镁锂。

11、其中，所述的异氰酸酯较佳的采用科思创的水性异氰酸酯固化剂bayhydur 304。

12、其中，所述的成膜助剂可为本领域常规使用的成膜助剂，较佳地为伊士曼化工有限公司(eastman)生产的成膜助剂texanol。

13、较佳地，所述的增稠剂为本领域常规使用的增稠剂，较佳地为非离子聚氨酯类缔合型增稠剂，兼具优异的流平性和出色的抗流挂性，更佳地为增稠剂陶氏化学的rm-725、陶氏化学rm-3030、海名斯的r278中的一种或多种。

14、较佳地，所述的消泡剂为改性聚甲基硅氧烷类消泡剂。

15、更佳地，所述的改性聚甲基硅氧烷类消泡剂ph值为5～8，密度为0.89～0.95g/cm3(20℃的测试数据)。所述的消泡剂更优选为毕克化学生产的byk-1640。

16、其中，所述的防冻剂可为本领域常规使用的防冻剂，较佳地为丙二醇。

17、较佳地，所述的填料的吸油量＜75g/100g，白度≥94。

18、较佳地，所述的填料为高岭土，所述的高岭土的目数为1250～1500目。

19、较佳地，所述的润湿分散剂为均聚羧酸盐类低泡性润湿分散剂。

20、更佳地，所述的润湿分散剂以水溶液的形式加入，其采用1wt％水溶液的ph值为6～8，密度为1.05～1.08g/cm3(20℃)。最佳地为陶氏化学生产的润湿分散剂1618和x-405中的一种或多种。

21、发明人通过研究发现，采用本发明的硫代硫酸钠改性硅酸镁锂，可以有效防止粗颗粒彩砂沉降，提升涂料粒子的稳定性，但仅仅使用改性硅酸镁锂无法获得好的防沉效果，尤其是对粗颗粒石英砂难以解决发花问题，本发明又通过加入异氰酸酯进行固化反应，采用氟单质处理的全氟树脂乳液，实现与改性硅酸镁锂的协同作用，实现对粗颗粒石英砂的有效包覆，从而达到了涂料不易发花、且有很好的质感装饰效果。

22、本发明还提供了上述非发花非通体粗颗粒砂壁质感涂料的制备方法，其包括下述步骤：

23、将丙烯酸乳液、羟基丙烯酸树脂、改性硅酸镁锂和填料、湿润分散剂加入水中搅拌均匀，加入石英砂混合均匀后，再加入异氰酸酯搅拌均匀，然后加入全氟树脂乳液、成膜助剂、增稠剂、消泡剂、防冻剂，搅拌均匀即可。

24、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：本发明的工艺制备得到的非发花非通体粗颗粒砂壁质感涂料的粒子稳定性大大提高，大比例粗颗粒石英砂的使用，既体现粗颗粒砂壁质感涂料装饰效果，也解决了与有色面漆配套时整体涂层体系的发花问题，本发明的砂壁质感涂料有着广泛的应用前景。

技术特征：

1.一种非发花非通体粗颗粒砂壁质感涂料，其原料配方包括下列重量份的组分：全氟树脂乳液30～40份，丙烯酸乳液40～50份，羟基丙烯酸树脂8～10份，异氰酸酯3～4份，改性硅酸镁锂10～20份，石英砂20～30份，填料8～10份，成膜助剂1～2份，增稠剂0.20～0.40份，消泡剂0.30～0.40份，防冻剂2～3份，润湿分散剂0.2～0.3份，水20～30份；

2.如权利要求1所述的非发花非通体粗颗粒砂壁质感涂料，其特征在于，所述的全氟树脂乳液为四氟乙烯-全氟烷基乙烯基醚共聚物乳液；更佳的通过下述方法制得：在水介质中，在引发剂和表面活性剂存在条件下，将四氟乙烯与全氟烷基乙烯基醚进行乳液聚合得到预聚物，然后通入氟单质，即可得到全氟树脂乳液；其中，所述的乳液聚合的压力较佳的为2.0～3.0mpa、温度较佳的为70℃～90℃。

3.如权利要求2所述的非发花非通体粗颗粒砂壁质感涂料，其特征在于，所述的表面活性剂为全氟辛酸铵，所述的引发剂为过硫酸钾或者过硫酸钠；所述的全氟烷基乙烯基醚为全氟乙基乙烯基醚或全氟丙基乙烯基醚。

4.如权利要求2所述的非发花非通体粗颗粒砂壁质感涂料，其特征在于，所述的四氟乙烯通过分批次加入反应体系中，第一次加入反应体系中的量为30～40％，乳液聚合10～30min后第二次再加入剩余的量。

5.如权利要求1所述的非发花非通体粗颗粒砂壁质感涂料，其特征在于，所述的改性硅酸镁锂为硫代硫酸钠改性硅酸镁锂；更佳的通过下述制备方法制得：将硅酸镁锂粉末溶于水，加入硫代硫酸钠，搅拌得到混合液，然后烘干即得到硫代硫酸钠改性硅酸镁锂。

6.如权利要求1所述的非发花非通体粗颗粒砂壁质感涂料，其特征在于，所述的异氰酸酯采用科思创的水性异氰酸酯固化剂bayhydur 304；所述的成膜助剂为伊士曼化工有限公司生产的成膜助剂texanol。

7.如权利要求1所述的非发花非通体粗颗粒砂壁质感涂料，其特征在于，所述的增稠剂为增稠剂陶氏化学的rm-725、陶氏化学rm-3030、海名斯的r278中的一种或多种。

8.如权利要求1所述的非发花非通体粗颗粒砂壁质感涂料，其特征在于，所述的消泡剂为改性聚甲基硅氧烷类消泡剂，更佳的为毕克化学生产的byk-1640。

9.如权利要求1所述的非发花非通体粗颗粒砂壁质感涂料，其特征在于，所述的防冻剂为丙二醇；所述的填料为高岭土。

10.一种如权利要求1～9中任一项所述的非发花非通体粗颗粒砂壁质感涂料的制备方法，其包括下述步骤：

技术总结本发明公开了一种非发花非通体粗颗粒砂壁质感涂料及其制备方法。其原料配方包括下列重量份的组分：全氟树脂乳液30～40份，丙烯酸乳液40～50份，羟基丙烯酸树脂8～10份，异氰酸酯3～4份，改性硅酸镁锂10～20份，石英砂20～30份，填料8～10份，成膜助剂1～2份，增稠剂0.20～0.40份，消泡剂0.30～0.40份，防冻剂2～3份，润湿分散剂0.2～0.3份，水20～30份。本发明的非发花非通体粗颗粒砂壁质感涂料的粒子稳定性大大提高，大比例粗颗粒石英砂的使用，既体现粗颗粒砂壁质感涂料装饰效果，也解决了与有色面漆配套时整体涂层体系的发花问题。技术研发人员：马安荣,黄银庆,池钟慷,黄东辉,胡祥顺受保护的技术使用者：上海三银涂料科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/16