一种用于平衡用的紫外线固化胶黏剂及其制备工艺的制作方法

本发明涉及胶粘剂，尤其涉及一种用于平衡用的紫外线固化胶黏剂及其制备工艺。

背景技术：

1、通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂。

2、中国专利公开号cn104559887a，公开了一种可紫外光和潮气双重固化的胶粘剂及其制备方法和应用；包括按照重量份计算的环氧树脂混合物100份、羟基树脂5～80份、潜伏性固化剂5～200份、环氧活性稀释剂5～20份、脱水剂1～ 8份、光引发剂1～10份和添加剂0.1～50份；这些原料通过特定温度下的分批混合制得。由此可见，所述胶粘剂存在以下问题：无法准确保证原料在反应时处于合适的状态，且对搅拌过程中产生气泡的无法消除，导致胶粘剂成品质量无法保证。

技术实现思路

1、为此，本发明提供一种用于平衡用的紫外线固化胶黏剂及其制备工艺，用以克服现有技术中无法准确保证原料在反应时处于合适的状态，且对搅拌过程中产生气泡的无法消除，导致胶粘剂成品质量无法保证的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供一种用于平衡用的紫外线固化胶黏剂的制备工艺，包括，

3、将一定配比的二氧化硅和环氧树脂加热并搅拌均匀，且，根据二氧化硅和环氧树脂搅拌过程的实时压力对两者的反应时长进行调整；

4、在真空条件下加入碘及其化合物搅拌混合，继续加热，直至搅拌均匀后进行冷却；

5、在真空条件下继续加入一定量的光聚合引发剂和填料混合物，继续搅拌，以制得紫外线固化胶黏剂；

6、在搅拌过程中，根据采集的气泡图像进行表层气泡分布分析调整搅拌电机的转速，直至完成脱泡后，进入下一步骤；

7、在加热过程中，根据实际温度变化速率对加热装置的加热速率进行调节，并记录加热调整时长；

8、在冷却过程中，根据实际温度变化速率对冷却装置的水循环速率进行调节，并记录冷却调整时长；

9、根据减小搅拌电机转速的时长、加热调整时长、冷却调整时长对制备时长进行延时。

10、进一步地，将一定配比的二氧化硅和环氧树脂加热并搅拌均匀的过程为；

11、预先设置第一反应温度、初始反应时长，

12、搅拌二氧化硅和环氧树脂直至实际温度达到第一反应温度，开始记录搅拌时长直至初始反应时长进入下一步骤。

13、进一步地，预先设置反应时长调整范围，

14、在搅拌二氧化硅和环氧树脂的过程中，记录实时压力，直至实时压力处于稳定状态，记录固体气化完全的时间并与记录搅拌时长的时刻进行对比，计算初始反应调整时长，并针对不在反应时长调整范围内的情况进行初始反应时长的延长或缩短。

15、进一步地，在真空条件下加入碘及其化合物搅拌混合，调整反应控制系统加热至第二反应温度的过程为；

16、预先设置第二反应温度、预设气压值，

17、打开真空泵直至罐内气压达到预设气压值，加入碘及其化合物，过程中持续搅拌，直至反应罐内的实际温度达到第二反应温度。

18、进一步地，根据采集的气泡图像调整搅拌电机的转速，

19、预先设置气泡分析模型、最大影响评分，

20、根据采集的气泡图像在气泡分析模型内进行表层气泡分布分析，确定表层气泡的密度、表层气泡的数量以及表层气泡分布面积，并进行气泡分布评分，并减小搅拌电机在气泡分布评分大于最大影响评分时的转速。

21、进一步地，预先设置密度计算参数、数量计算参数、面积计算参数，

22、根据表层气泡的密度确定密度计算参数、根据表层气泡的数量确定数量计算参数、根据表层气泡分布面积确定面积计算参数。

23、进一步地，预先设置温度变化速率范围，

24、在加热过程中，将加热过程根据罐内温度、第一反应温度确定第一加热时间段，根据第一反应温度和第二反应温度确定第二加热时间段，将任一加热时间段内的温度变化划分为若干加热温度节点，并对任一加热温度节点下的实际温度变化速率进行检测与温度变化速率范围进行对比，并确定不在温度变化速率范围内的加热时刻对加热装置进行加热速率调整，并记录加热调整时长。

25、进一步地，预先设置冷却温度，

26、在冷却过程中，将冷却过程根据第二反应温度和冷却温度确定冷却时间段，将冷却时间段内的温度变化划分为若干冷却温度节点，并对冷却温度节点下的实际温度变化速率进行检测与温度变化速率范围进行对比，并确定不在温度变化速率范围内的冷却时刻对冷却装置进行水循环速率调整，并记录冷却调整时长。

27、进一步地，预先设置制备时长，

28、根据减小搅拌电机转速的时长、加热调整时长、冷却调整时长对制备时长进行延时。

29、本发明还提供一种用于平衡用的紫外线固化胶黏剂，紫外线固化胶黏剂的浓度配比为，

30、二氧化硅：碘及其化合物：环氧树脂：光聚合引发剂和填料混合物=（1-5）：（1-5）：（35-45）：（50-60）。

31、与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明在各原料反应过程中通过压力传感器的实时压力确定需要气相状态的原料能够在加热过程中处于符合反应调整件的状态，同时，将加热的原料进行搅拌确保原料均匀受热，对反应罐内进行加压处理对处于反应中的原料进行消泡处理，同时，根据采集的气泡状态调整搅拌装置的搅拌速率调整，并在加热和冷却过程中，设置节点温度以便调整整个反应的温度变化速率，使制备过程中的反应更符合反应过程，达到提高成品制备质量的效果。

32、进一步地，本发明在反应罐内二氧化硅和环氧树脂的加热过程中对两者的混合物进行搅拌，以便二氧化硅和环氧树脂均匀受热以使原料能够在加入后续原料后反应完全，达到确保紫外线固化胶黏剂制备质量的作用，同时，根据反应需要的时间对搅拌均匀的时间进行预先设置，确保原料搅拌均匀。

33、进一步地，本发明对于二氧化硅和环氧树脂的加热过程中由于二氧化硅为气相状态进行反应，因此，通过对反应罐下部进行实时压力检测确定其中二氧化硅的气化情况从而确保搅拌过程中的气态的二氧化硅已经处于可以反应的气相状态，确保后续加入原料与其进行化学反应程度，提高制备得到的紫外线固化胶黏剂成品的质量。

34、进一步地，本发明中通过与预先设置反应罐内的压强对加入原料的化学反应进行，同时，进行提供真空条件以便在搅拌过程中对搅拌的原料进行消泡处理。

35、进一步地，本发明中根据表层气泡的分布情况对搅拌电机的转速进行调整，以减少紫外线固化胶黏剂的原料在进行反应的过程中因气泡影响原料反应程度的情况，同时能够提高紫外线固化胶黏剂产成品的质量。

36、进一步地，本发明提供的紫外线固化胶黏剂的浓度配比中，各原料的作用为，气相二氧化硅表面具有大量的硅羟基，能够通过自身和液体分子直接或间接产生氢键作用，进而形成三维空间网状结构，当受到剪切力作用时，网状结构被破坏，导致体系的粘度变小；剪切力消失，网状结构再次形成，体系的粘度恢复，体现为增稠触变性；气相二氧化硅表面具有大量的硅羟基，能够通过自身和液体分子直接或间接产生氢键作用，进而形成三维空间网状结构，当受到剪切力作用时，网状结构被破坏，导致体系的粘度变小，剪切力消失，网状结构再次形成，体系的粘度恢复，体现为增稠触变性；光聚合引发剂经紫外光照射后，吸收光的能量，分裂成两个活性自由基，导致光固化树脂和活性稀释剂发生链状聚合，使胶粘剂交联固化；填料的作用主要是调整胶的粘度和改变胶的固化速度。