可热活化的无衬垫标签结构的制作方法

本公开内容总体上涉及可热活化的无衬垫压敏标签和卷材，并且涉及制造和使用所述标签和卷材的方法。更特别地，本公开内容涉及在无衬垫标签结构中使用具有可热活化的压敏粘合剂的脱粘层。

背景技术：

1、自从由r.stanton avery于1934年提出压敏标签结构以来，标签行业长期以来一直在寻求通过其他方式替代离型衬垫，主要是出于成本原因。近年来，对更可持续的解决方案和较少浪费的需求越来越强烈。

2、用于形成可热活化层或层叠膜的延迟粘性粘合剂是已知的，所述延迟粘性粘合剂包括通常不具有开放粘性但与一种或更多种固体增塑剂混合的聚合物。当熔融时，固体增塑剂使非粘性聚合物变粘，并在冷却之后保持为液体一段时间，以提供开放粘性。

3、此外，在面层的一侧施加有压敏粘合剂的标签面材是已知的。然后，在压敏粘合剂上施加包含固体增塑剂颗粒和/或固体增粘剂颗粒的脱粘层。在加热脱粘层时，熔融的增塑剂和/或增粘剂引起所得结合的脱粘和粘合剂层变粘。

4、具有包含分散的增塑剂和粘结剂分散体的水性分散体的脱粘层是已知的并被使用。传统地，脱粘层被涂覆在压敏层的顶部上并干燥。在加热时，分散体中的增塑剂熔融并与粘合剂层结合。粘结剂可以为乙烯-丙烯酸共聚物，并且需要以最大12:1的增塑剂:粘结剂的比率(至少7.7重量％的粘结剂)使用。

5、具有可活化粘合剂体系的标签的优点在于，标签不需要任何离型剂(例如有机硅)来抵消压敏粘合剂的粘性，并因此可用常规印刷技术和墨很好地印刷。因此，需要可热活化的无衬垫标签结构，其包含具有快速活化窗口的非粘连脱粘层。本公开内容和示例性实施方案的标签结构、标签材料和方法涉及这些以及其他重要的目的。

技术实现思路

1、示例性实施方案总体上涉及使用脱粘层的标签结构、标签材料和方法。

2、一个示例性实施方案涉及可热活化的标签材料，其包括：面层，所述面层具有第一表面和与第一表面相反的第二表面；任选的屏障层或任选的底漆层，所述任选的屏障层或任选的底漆层各自具有第一表面和与第一表面相反的第二表面，所述第二表面与面层的第一表面直接接触；压敏粘合剂层，所述压敏粘合剂层具有第一表面和第二表面，其中粘合剂层沉积在面层的第一表面上，或者当存在任选的屏障层或底漆层时，粘合剂层沉积在屏障层或底漆层的第一表面上；脱粘层，其中脱粘层沉积在粘合剂层的第二表面上，以及其中脱粘层包含分散的增塑剂和非离子聚合物粘结剂。

3、另一个示例性实施方案涉及可热活化的标签材料，其包括：面层，所述面层具有第一表面和与第一表面相反的第二表面；任选的屏障层或任选的底漆层，所述任选的屏障层或任选的底漆层各自具有第一表面和与第一表面相反的第二表面，所述第二表面与面层的第一表面直接接触；压敏粘合剂层，所述压敏粘合剂层具有第一表面和第二表面，其中压敏粘合剂层沉积在面层的第一表面上，或者，当使用任选的屏障层或任选的底漆层时，压敏粘合剂层沉积在屏障层或底漆层的第一表面上；脱粘层，其中脱粘层沉积在粘合剂层的第二表面上，其中脱粘层包含分散的增塑剂和聚合物粘结剂，以及其中脱粘层中增塑剂与聚合物粘结剂的重量比大于15:1(粘结剂/增塑剂最大为6.25重量％)。

4、又一个示例性实施方案涉及通过加热可热活化的标签材料而获得的自粘合标签材料。

5、另一个示例性实施方案涉及制备包括面层和粘合剂层的标签材料的方法，其包括：使增塑剂和聚合物粘结剂在高于增塑剂熔点的温度下熔融乳化以形成乳化分散体；以及将乳化分散体施加至粘合剂层以在粘合剂层上形成脱粘层。

6、另一个示例性实施方案涉及制备包括面层的标签材料的方法，其包括：使增塑剂和聚合物粘结剂在高于增塑剂熔点的温度下熔融乳化以形成乳化分散体；以及同时施加乳化分散体和粘合剂层以在粘合剂层上形成脱粘层；其中粘合剂层在面层与脱粘层之间。

7、又一个示例性实施方案涉及标签材料，其包括：面层，所述面层具有第一表面和与第一表面相反的第二表面；压敏粘合剂，所述压敏粘合剂具有第一表面和第二表面，所述压敏粘合剂沉积在面层的第一表面上，由此压敏粘合剂的第一表面与面层的第一表面直接接触；以及脱粘层，所述脱粘层沉积在压敏粘合剂的第二表面上，其中脱粘层包含增塑剂晶体，其特征在于增塑剂晶体具有高纵横比。

8、又一个示例性实施方案涉及标签材料，其包括：面层，所述面层具有第一表面和与第一表面相反的第二表面；压敏粘合剂层，所述压敏粘合剂层沉积在面层的第一表面上，具有第一表面和第二表面；以及脱粘层，所述脱粘层沉积在压敏粘合剂层的第二表面上，所述脱粘层包含增塑剂和聚合物粘结剂，其中增塑剂的至少一部分呈晶体形式，以及增塑剂晶体的纵横比为约3至约100。

9、另一个示例性实施方案涉及一种方法，其包括：使标签材料的脱粘层在高于包含在所述标签材料的脱粘层中的增塑剂的熔点下活化；将脱粘层在低于包含在脱粘层中的增塑剂的熔点下松弛；以及精确控制加热步骤或冷却步骤，以使增塑剂的至少一部分呈结晶形式，其中增塑剂晶体的纵横比为约3至约100。

10、技术实现要素：作为对一些示例性实施方案的一般概述而提供，并且不旨在是限制性的。本文提供了另外的示例性实施方案，包括变体和替代配置。

1.一种可热活化的标签材料，包括：

2.根据权利要求1所述的可热活化的标签材料，其中所述非离子粘结剂为水溶性的。

3.所述可热活化的标签材料，包括：

4.根据权利要求1至3中任一项所述的可热活化的标签材料，其中所述脱粘层还包含分散剂。

5.根据权利要求4所述的可热活化的标签材料，其中所述分散剂为聚合物分散剂。

6.根据前述权利要求中任一项所述的可热活化的标签材料，其中所述脱粘层还包含乳化表面活性剂。

7.根据前述权利要求中任一项所述的可热活化的标签材料，其中所述增塑剂的熔点为50℃至150℃。

8.根据前述权利要求中任一项所述的可热活化的标签材料，其中所述增塑剂的熔点为70℃至120℃。

9.根据前述权利要求中任一项所述的可热活化的标签材料，其中所述脱粘层还包含增粘剂。

10.根据权利要求9所述的可热活化的标签材料，其中增塑剂:增粘剂的重量比为1:10和10:1。

11.根据权利要求9或10所述的可热活化的标签材料，其中所述增粘剂具有60℃至120℃的按照根据环球法测量的软化点。

12.根据前述权利要求中任一项所述的可热活化的标签材料，其中所述压敏粘合剂层包含选自乳液粘合剂、基于溶剂的粘合剂、可uv固化粘合剂、热熔粘合剂及其组合的粘合剂。

13.根据前述权利要求中任一项所述的可热活化的标签材料，其中所述压敏粘合剂包含增粘剂。

14.根据前述权利要求中任一项所述的可热活化的标签材料，其中所述面层包含选自纸、聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚酯膜、聚乳酸膜及其组合的材料。

15.一种自粘合标签材料，通过将根据前述权利要求中任一项所述的可热活化的标签材料加热至50℃至175℃的温度而获得。

16.根据权利要求15所述的自粘合标签材料，其特征在于，所述加热步骤花费少于1秒。

17.一种制备包括面层和粘合剂层的标签材料的方法，包括：

18.根据权利要求17所述的方法，还包括：

19.一种制备包括面层的标签材料的方法，包括：

20.一种生产具有压敏粘合剂和脱粘层的无衬垫标签材料的方法，所述脱粘层包含增塑剂和粘结剂，其中所述粘合剂和所述脱粘层的涂覆过程通过以双层模式涂覆来进行。

21.一种可热活化的标签材料，包括：面层，所述面层具有第一表面和与所述第一表面相反的第二表面；压敏粘合剂，所述压敏粘合剂具有第一表面和第二表面，所述压敏粘合剂沉积在所述面层的第一表面上，由此所述压敏粘合剂的第一表面与所述面层的第一表面直接接触；以及脱粘层，所述脱粘层沉积在所述压敏粘合剂的所述第二表面上，其中所述脱粘层包含增塑剂晶体，其特征在于所述增塑剂晶体具有高纵横比。

22.根据权利要求21所述的可热活化的标签材料，其中所述增塑剂晶体的纵横比为约3至约100。

23.根据权利要求21或权利要求22所述的可热活化的标签材料，其中所述增塑剂晶体的纵横比为约5至50。

24.根据权利要求21至23中任一项所述的可热活化的标签材料，其中所述脱粘层的与所述压敏粘合剂的第二表面不相邻的表面至少部分覆盖有具有高纵横比的增塑剂晶体。

25.根据权利要求24所述的可热活化的标签材料，其中所述脱粘层的与所述压敏粘合剂的第二表面不相邻的表面区域被具有高纵横比的增塑剂晶体覆盖，所述增塑剂晶体占所述脱粘层的总表面积的1％至90％。

26.根据权利要求24或25所述的可热活化的标签材料，其中所述脱粘层的与所述压敏粘合剂的第二表面不相邻的表面区域被具有高纵横比的增塑剂晶体覆盖，所述增塑剂晶体占所述脱粘层的总表面积的5％至15％。

27.一种生产包含增塑剂和粘结剂的脱粘层的方法，其中所述增塑剂的分散通过在高于所述增塑剂的熔点的温度下进行的熔融乳化来进行。

28.一种标签材料，包括：

29.根据权利要求28所述的标签材料，其中所述增塑剂晶体覆盖所述脱粘层的总表面积的1％至90％。

30.根据权利要求28或权利要求29所述的标签材料，其中所述聚合物粘结剂是非离子的。

31.根据权利要求28至30中任一项所述的聚合物粘结剂，其中所述非离子聚合物粘结剂是水溶性的。

32.根据权利要求28至31中任一项所述的可热活化的标签材料，其中所述脂族多元醇的长链脂族酯为单硬脂酸甘油酯、二硬脂酸甘油酯、单油酸甘油酯、二油酸甘油酯、或其组合。

33.根据权利要求28至32中任一项所述的可热活化的标签材料，其中以基于增塑剂的量的重量/重量百分比计算，脂族多元醇的长链脂族酯的量为约1％至约25％。

34.一种方法，包括：

35.根据权利要求34所述的方法，在加热所述脱粘层之前：

36.根据权利要求34或35所述的方法，其中所述活化步骤和所述松弛步骤合计超过2秒。

37.根据权利要求34至36中任一项所述的方法，其中所述活化通过使用以下中的至少一者而发生：加热鼓或辊、与加热元件直接接触、微波能、与所述粘合剂接触的加热带、射频能、感应热、辐射热、可见光以及红外和近红外辐射。