一种低成本渣罐隔热分离喷涂料及其生产使用方法与流程

本发明涉及一种低成本渣罐隔热分离喷涂料，尤其涉及喷涂料配方及制备使用方法。

背景技术：

1、渣罐是一种用于盛装钢铁冶炼过程中产生的高温熔渣的容器，在炼钢生产过程中承担短途运输的作用。高温熔渣在渣罐内冷却凝固，过程中会粘附在渣罐内壁上，难以倒出，导致渣罐不能自动翻渣，需要进行后期处理，如通过敲打渣盆实现钢渣与渣罐的分离，但敲打渣罐既会损坏渣罐，又容易引起钢渣飞溅，造成安全事故。

2、为了便于翻渣，提高翻罐率，有效地减少渣罐破损现象，保持生产过程的良性循环，现在一般采用喷涂料的方式进行渣罐防护，提高罐龄。目前，钢厂多数采用石墨、生石灰、白云石、镁砂、粘土等资源作为喷涂料的主要原料，经过磨粉工序加工，消耗自然资源的同时，整体价格较高。

3、本发明的目的在于提供一种使用固废低成本生产渣罐隔热分离喷涂料及其生产方法，产品使用目标效果：1.在没有外力驱动下，冷渣容易从渣罐去除。2.操作方便，保持生产过程的良性循环，实现渣罐高周转效率。3.有效地减少渣罐破损现象。4.低使用成本。

技术实现思路

1、本发明的目的就是针对上述问题，提供一种低成本渣罐隔热分离喷涂料及其生产使用方法。一方面，采用固废材料替代耐火材料，大幅度降低原料成本；另一方面，不需要经过磨粉工序加工，进一步降低生产成本。

2、本发明的目的是这样实现的：一种低成本渣罐隔热分离喷涂料，原料为烟气脱硫石膏、粉煤灰、白云石矿除尘灰、石灰石矿除尘灰、石墨除尘灰、工业木薯淀粉、水；原料配比为：烟气脱硫石膏30-40w%，粉煤灰15-25w%、白云石矿除尘灰10-20w%、石灰石矿除尘灰20-30w%、石墨除尘灰3-5w%，工业木薯淀粉3-5w%、水200-350w%；化学质量百分比为：cao：8.0-9.0%，mgo：1.0-2.0%，al2o3：1.0-2.0%，fe2o3：0.4-0.6%，sio2：2.5-3.5%，so2：3.5-5.0%，co2：4.5-5.5%，h20：71.0-73.0% ，c：1.0-1.5%，其余为不可避免的杂质。

3、一种低成本渣罐隔热分离喷涂料的生产方法，包括以下步骤：步骤一：第一次搅拌取浆：生产时将各固体原料组分总重量记为100w%，与200w%的水在搅拌器内依次加入，搅拌均匀后，停止搅拌等待20-40分钟沉降完毕，取上半部70-90%絮状灰浆稠备用；步骤二：第二次搅拌取浆：第一次搅拌取浆后下层剩余的灰浆含沉降物加入100w%水搅拌，搅拌均匀后，停止搅拌等待20-40分钟沉降完毕，再次取上半部70-90%絮状灰浆稀备用；步骤三：第三次搅拌取浆：第二次搅拌取浆后下层剩余的灰浆含沉降物继续加入50w%水，停止搅拌等待20-40分钟沉降完毕，再次取上半部70-90%絮状灰浆水作为下次配料原料水。

4、一种低成本渣罐隔热分离喷涂料的使用方法，包括以下步骤：步骤一：使用时，先启动搅拌器，注入取得的絮状灰浆稠，搅拌均匀后，做挂浆试验；步骤二：根据步骤一的挂浆试验结果，每批次加入3-5w%取得的絮状灰浆稀调整，加2-3批次，每加一次絮状灰浆稀做一次挂浆试验，挂浆试验合格后，终止加入絮状灰浆稀，挂浆试验合格标准：沾壁挂浆，灰浆能均匀铺展为合格；步骤三：挂浆试验合格后，继续搅拌1-2小时，得到喷涂料灰浆；步骤四：喷涂料灰浆经过人工喷补机在渣罐内壁施工2-3遍，形成涂料层，喷涂料灰浆放置时间超过10分钟后再喷涂时，需在喷涂前搅拌5-10分钟后再次使用。

5、本发明的有益效果是：1、喷涂料灰浆经过人工喷补机施工，在渣罐内壁上形成坚固的耐高温、抗渣浸蚀的涂料层，显著降低钢、铁渣粘罐的概率；

6、2、在没有外力驱动下，翻罐自然下落，不沾壁，自然翻罐率100%，保持生产过程的良性循环，实现渣罐高周转效率和提高了渣罐使用寿命。

7、3、本涂料层功能结构清晰，反应层、过渡层、渐变层实现了对应的功能作用。

8、4、喷涂料（干态）制造成本小于200元/吨，对比市场同功能喷涂料800-1800元/吨，大幅度的降低使用成本。

技术特征：

1.一种低成本渣罐隔热分离喷涂料，其特征在于：原料为烟气脱硫石膏、粉煤灰、白云石矿除尘灰、石灰石矿除尘灰、石墨除尘灰、工业木薯淀粉、水；原料配比为：烟气脱硫石膏30-40w%，粉煤灰15-25w%、白云石矿除尘灰10-20w%、石灰石矿除尘灰20-30w%、石墨除尘灰3-5w%，工业木薯淀粉3-5w%、水200-350w%；化学质量百分比为：cao：8.0-9.0%，mgo：1.0-2.0%，al2o3：1.0-2.0% fe2o3：0.4-0.6%，sio2：2.5-3.5%，so2：3.5-5.0%，co2：4.5-5.5%， h20：71.0-73.0% ，c：1.0-1.5%，其余为不可避免的杂质。

2.一种低成本渣罐隔热分离喷涂料的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：

3.一种低成本渣罐隔热分离喷涂料的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结本发明涉及一种低成本渣罐隔热分离喷涂料配方及其生产使用方法，采用主原料为烟气脱硫石膏、粉煤灰、白云石矿除尘灰、石灰石矿除尘灰等钢厂周边的工业固废，对比使用耐火材料原料，大幅度降低原料成本；同时，主原料不需要使用磨粉工序，进一步降低成本。使用时将所述各组分一边混合一边搅拌，将各组分搅拌均匀后，继续搅拌2小时以上，得到均质喷涂料灰浆。喷涂料灰浆经过人工喷补机施工，在渣罐内壁上形成坚固的耐高温、抗渣浸蚀的涂料层，显著降低钢、铁渣粘罐的概率；在没有外力驱动下，翻罐自然下落，不沾壁，自然翻罐率100%，保持生产过程的良性循环，实现渣罐高周转效率和提高了渣罐使用寿命。技术研发人员：蔡书云,王世杰,任春明受保护的技术使用者：太原钢铁（集团）有限公司技术研发日：技术公布日：2024/5/29