一种锌铝涂料及其制备方法、锌铝涂料的使用方法

本发明涉及金属防腐，具体为一种锌铝涂料及其制备方法、锌铝涂料的使用方法。

背景技术：

1、金属具有良好的光泽性和延展性，能够在水利水电、交通运输、化工机械及军事设施等各个领域里受到广泛使用，然而，金属材料在使用中常会因为不可避免的与周围环境接触而发生化学、电化学等反应，最后因腐蚀失去作用，因此热镀锌工艺被发明出来，与传统的涂漆、涂油等工艺相比，热镀锌工艺带来的防腐效果会延长数倍，并且能够有效抑制局部腐蚀的发展，随着社会经济的不断发展，科学技术水平的进一步提高，越来越多防腐技术，如电镀锌、达克罗、锌铝涂层等技术，在热镀锌工艺上发展而来，因此，因腐蚀造成的危害和破坏不容忽视，采用一定的防护技术防止钢铁发生腐蚀对人们的生产和生活具有重要的意义。

2、达克罗是由片状的锌、铝粉、铬酸盐、去离子水及各种助剂配置而成的水性无机混合溶液，将达克罗处理液用浸涂、刷涂或静电喷涂等方式在经前处理后的工件表面涂覆，经80℃烘干和300℃左右的固化烧结获得涂层，在固化过程中，伴随涂液中的水份、有机组分等的挥发，涂液中的cr6+被有机物还原剂还原，生成不溶于水的无定型复合铬酸盐化合物ncro3·mcr2o3，作为粘结剂将锌、铝粉牢固地粘贴在钢基体表面上，形成致密的保护层，但使用的铬酸盐中的cr6+会对环境和人体造成影响，甚至致癌，因此存在着一定的缺陷，故而提出一种锌铝涂料及其制备方法、锌铝涂料的使用方法来解决上述所述的问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本发明的目的是为了减少挥发物对环境的影响，且有效节约能源的新型磺酸化β-环糊精水性锌铝涂料，而提出的一种锌铝涂料及其制备方法、锌铝涂料的使用方法。

3、(二)技术方案

4、本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

5、一种锌铝涂料制备方法，包括以下步骤：

6、s1、取第一容器，在第一容器内按比例加入5至10份的磺酸化β-环糊精水性粘接剂、5至10份的正丙醇和15至30份的去离子水；

7、s2、将第一容器内的混合物倒入至搅拌设备内均匀搅拌，均匀分散制成a组分混合物；

8、s3、；取第二容器，在第二容器内按比例加入15至25份的锌铝粉、7至10份的有机溶剂、10至25份的分散剂、23至35分的去离子水；

9、s4、将第二容器内的混合物倒入至搅拌设备内均匀搅拌，均匀分散制成b组分混合物；

10、s5、取第三容器，在第三容器内按比例加入0.5至1份的增稠剂、平滑剂，制成c组分混合物；

11、s6、取第四容器，在第四容器内按比例加入a组分混合物、b组分混合物，再倒入至搅拌设备内，继续进行搅拌；

12、s7、在步骤s6中搅拌分散均匀后得到d组分混合物，在d组分混合物内按比例加入c组分混合物，制备成锌铝涂料。

13、在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

14、更进一步的，所述在步骤s2、步骤s4和步骤s6中搅拌设备为搅拌器、反应釜、搅拌机、高剪切乳化机、球磨机、离心式搅拌机其中的一种。

15、更进一步的，所述在步骤s3中锌铝粉的形状为片状、鳞片状其中的一种。

16、更进一步的，所述在步骤s3中有机溶剂为乙二醇、正丁醇其中的一种或多种混合组成。

17、更进一步的，所述在步骤s3中分散剂为醇类、醚类、酯类等有机溶剂、十二烷基苯磺酸钠、复合非离子表面活性剂、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、羧甲基纤维素钠、聚乙二醇其中的一种或多种混合组成。

18、更进一步的，所述在步骤s7中还加入有消泡剂，其中消泡剂为液体非硅消泡剂。

19、一种锌铝涂料，包括以下原料组分：磺酸化β-环糊精水性粘接剂5～10份、正丙醇5～10份和去离子水15～30份、锌铝粉15～25份、有机溶剂7～10份、分散剂10～25份、去离子水23～35份；增稠剂、平滑剂等0.5～1份。

20、一种锌铝涂料使用方法，采用浸涂方式在预防腐的基材上涂覆，采用二涂二烘的工艺，涂层厚度为6～20μm，烘干温度为60～100℃，烘干时间为5～30min，烧结固化温度为250～350℃，烧结固化时间为20～50min。

21、(三)有益效果

22、与现有技术相比，本申请的技术方案具有以下有益技术效果：

23、一种锌铝涂料是一种具有特殊性能和优点的涂料，其独特之处在于其成分中有机物含量较少，这不仅有利于降低涂料挥发物的释放，减少对环境的影响，还使得涂层更加环保，此外，这种涂料的烧结温度较低，可以有效节约能源，在生产过程中具有较高的能源利用率，符合可持续发展的理念，与传统涂料相比，这种锌铝涂料在耐酸碱盐性能方面表现出色，能够有效抵御各种化学腐蚀物质的侵蚀，保护基材不受腐蚀而延长使用寿命，其优异的耐腐蚀性能使其在恶劣环境下也能保持涂层的稳定性和保护性，为被涂物提供长期保护，总的来说，这种锌铝涂料不仅具有环保节能的特点，还具备优异的耐腐蚀性能，适用于各种工业领域和应用场景，能够为被涂物提供有效的保护，延长其使用寿命，减少维护成本，是一种具有广泛应用前景的高性能涂料产品。

技术特征：

1.一种锌铝涂料制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种锌铝涂料制备方法，其特征在于，所述在步骤s2、步骤s4和步骤s6中搅拌设备为搅拌器、反应釜、搅拌机、高剪切乳化机、球磨机、离心式搅拌机其中的一种。

3.根据权利要求1所述的一种锌铝涂料制备方法，其特征在于，所述在步骤s3中锌铝粉的形状为片状、鳞片状其中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种锌铝涂料制备方法，其特征在于，所述在步骤s3中有机溶剂为乙二醇、正丁醇其中的一种或多种混合组成。

5.根据权利要求1所述的一种锌铝涂料制备方法，其特征在于，所述在步骤s3中分散剂为醇类、醚类、酯类等有机溶剂、十二烷基苯磺酸钠、复合非离子表面活性剂、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、羧甲基纤维素钠、聚乙二醇其中的一种或多种混合组成。

6.根据权利要求1所述的一种锌铝涂料制备方法，其特征在于，所述在步骤s7中还加入有消泡剂，其中消泡剂为液体非硅消泡剂。

7.一种使用权利要求1～6任意一项所述锌铝涂料制备方法制备的锌铝涂料，其特征在于，按照质量百分比，包括以下原料组分：磺酸化β-环糊精水性粘接剂5～10份、正丙醇5～10份和去离子水15～30份、锌铝粉15～25份、有机溶剂7～10份、分散剂10～25份、去离子水23～35份；增稠剂、平滑剂等0.5～1份。

8.一种使用权利要求7所述锌铝涂料的锌铝涂料使用方法，其特征在于，采用浸涂方式在预防腐的基材上涂覆，采用二涂二烘的工艺，涂层厚度为6～20μm，烘干温度为60～100℃，烘干时间为5～30min，烧结固化温度为250～350℃，烧结固化时间为20～50min。

技术总结本发明涉及金属防腐技术领域，且公开了一种锌铝涂料制备方法，包括以下步骤：S1、取第一容器，在第一容器内按比例加入5至10份的磺酸化β‑环糊精水性粘接剂、5至10份的正丙醇和15至30份的去离子水；S2、将第一容器内的混合物倒入至搅拌设备内均匀搅拌，均匀分散制成A组分混合物，S3、取第二容器，在第二容器内按比例加入15至25份的锌铝粉、7至10份的有机溶剂、10至25份的分散剂、23至35分的去离子水。该锌铝涂料，不仅有利于降低涂料挥发物的释放，减少对环境的影响，还使得涂层更加环保，此外，这种涂料的烧结温度较低，可以有效节约能源，在生产过程中具有较高的能源利用率，符合可持续发展的理念。技术研发人员：刘胜林,吴贤相受保护的技术使用者：长安大学技术研发日：技术公布日：2024/5/29