用于热转印色带的UV固化油墨及其制备方法和热转印色带与流程

本发明涉及热转印，尤其是涉及一种用于热转印色带的uv固化油墨及其制备方法和热转印色带。

背景技术：

1、热转印色带属于计算机行业的打印耗材。通过计算机信号驱动半导体电热头将热量传递到打印头，当受印介质及热转印色带通过打印机的打印头和压轴时，在一定温度和压力作用下，色带油墨熔融转印到受印介质，完成打印。热转印打印具有速度快、分辨率高、抗性好、能够连续打印可变信息、适用多种打印介质等优势，在工业及各领域条形码、日期、产品信息打印等方面得到广泛应用。

2、现有热转印色带按配方组成，分为蜡基热转印色带、混合基热转印色带和树脂基热转印色带。除部分蜡基热转印色带外，混合基热转印色带和树脂基热转印色带在配方组成及生产制造过程中，都会使用大量的有机溶剂。公开资料显示，混合基热转印色带和树脂基热转印色带，溶剂含量占40％～80％，生产过程中通过干燥方式去除，溶剂干燥产生vocs，这些vocs主要通过rto催化燃烧排放，造成较大的环境压力。而现有蜡基热转印色带由于主要由蜡和树脂组成，耐刮擦等抗性不足，限制了其应用范围。

3、近年来，uv固化油墨由于其光固化的优势，被应用于喷墨、印刷等领域，因为直接印刷成像，为提高其抗性，现有技术通常需要提高材料分子量进行优化，这样造成uv固化后的树脂分子量大、tg值高，这与热转印色带对树脂材料的要求，正好相反。热转印色带需要2次转移与打印(热转印色带，制造过程要将油墨涂布到pet基材上；作为产品使用时，pet基材上的油墨转印到标签纸等介质上)，tg值越高，转移与打印需要更高的能量，所以转移与打印更困难，造成成像信息的清晰度不佳，如条形码无法读取。

4、因此，研究开发出一种不包含有机溶剂的uv固化热转印色带，且该热转印色带油墨层的油墨固化后具有低tg值的特性，进而充分满足热转印色带的2次转移与打印的需求，变得十分必要和迫切。

5、有鉴于此，特提出本发明。

技术实现思路

1、本发明的第一目的在于提供一种用于热转印色带的uv固化油墨，所述油墨具有低tg值的优势，因而转印温度较低，转移与打印的清晰度好，条码与字体也容易识别。

2、本发明的第二目的在于提供一种用于热转印色带的uv固化油墨的制备方法。

3、本发明的第三目的在于提供一种热转印色带，所述热转印色带的油墨层主要由上述用于热转印色带的uv固化油墨经uv固化制备得到。

4、为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：

5、本发明提供的一种用于热转印色带的uv固化油墨，按质量百分数计，所述uv固化油墨包括：

6、活性低聚物单体60～75％、光引发剂5～15％、颜料10～20％、助剂0.5～8％、填充料0.1～0.5％；

7、所述uv固化油墨经uv固化后，tg值为65～80℃。

8、进一步的，按质量百分数计，所述uv固化油墨包括：

9、活性低聚物单体71％、光引发剂10％、颜料15％、助剂3.9％、填充料0.1％。

10、进一步的，所述活性低聚物单体包括酚醛改性环氧丙烯酸酯、二官能度聚氨酯丙烯酸酯、三官聚氨酯丙烯酸酯、二官能度聚酯丙烯酸酯、巯基改性的聚酯丙烯酸树脂中的至少一种。

11、进一步的，所述光引发剂包括tpo～l光引发剂、907光引发剂、ombb光引发剂、54光引发剂、edb光引发剂中至少一种；

12、优选地，所述光引发剂包括2,4,6～三甲基苯甲酰基膦酸乙酯、2～甲基～1～(4～甲硫基苯基)～2～吗啉基～1～丙酮、邻苯甲酰苯甲酸甲酯、苯酰甲酸酯类混合物、4～二甲氨基～苯甲酸乙酯中的至少一种。

13、进一步的，所述助剂包括稀释剂、流平剂、分散剂中的至少一种；

14、优选地，所述稀释剂包括乙氧基化三轻基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯、丙氧基化三轻基甲基丙烷三醇三丙烯酸酯、丙氧基化丙三醇三丙烯酸酯g(po)ta、1,6～己二醇甲氧基单丙烯酸酯、乙氧基化新戊二醇甲氧基单丙烯酸酯中的至少一种；

15、优选地，所述流平剂包括聚丙烯酸酯类流平剂、聚甲基硅氧烷类流平剂、醋酸丁酸纤维素中的至少一种；

16、优选地，所述分散剂包括多烷基铵盐共聚物、长链脂肪酸型分散剂、丙烯酸共聚物分散剂中的至少一种。

17、进一步的，所述颜料包括炭黑、颜料红、颜料蓝、硅微粉中的至少一种；

18、所述填充料包括二氧化硅、碳酸钙、硫酸钡、滑石粉等中的至少一种。

19、本发明提供的一种用于热转印色带的uv固化油墨的制备方法，所述制备方法包括：

20、将除光引发剂的各原料混匀后分散研磨至颜料、填充料的细度为0.2～2um，随后加入光引发剂混匀，得到用于热转印色带的uv固化油墨。

21、所述油墨层的涂布厚度1.5～2um，uv固化的照射量为90mj/cm2。

22、本发明提供的一种热转印色带，所述热转印色带由下至上依次包括：背涂层、基材层、离型层和油墨层；

23、所述油墨层主要由上述用于热转印色带的uv固化油墨经uv固化制备得到。

24、进一步的，所述离型层主要由蜡和树脂组成，所述蜡与树脂的质量比为80～90：10～20，其中：

25、所述蜡包括棕榈蜡、沙索蜡、小烛树蜡、米糠蜡、果壳蜡；褐煤蜡、费托蜡、聚乙烯蜡、聚丙烯蜡中的至少一种；

26、所述树脂包括由聚丙烯酸树脂、eva树脂、聚氨酯树脂、酚醛树脂、松香树脂、线型sbs、线型sebs中的至少一种。

27、进一步的，所述基材层为厚度3.5～4.5um的bopet薄膜；

28、所述背涂层为经uv固化的有机硅背涂；

29、优选地，所述背涂层的涂布厚度为1～2um，uv固化的uv照射量为50mj/cm2。

30、进一步的，所述油墨层的涂布厚度1.5～2um；所述油墨层uv固化的uv照射量为90mj/cm2。

31、与现有技术相比，本发明的有益效果为：

32、本发明提供的用于热转印色带的uv固化油墨，所述油墨主要由活性低聚物单体、光引发剂、颜料、助剂和填充料按特定比例复配得到。本技术通过采用活性低聚物单体与光引发剂形成聚合物，进行有效控制了聚合物的分子量，使uv固化油墨经uv固化后的tg值为65～80℃；同时，本技术通过上述各原料的特定比例复配制备得到的油墨具有较低的粘度(50-300mpa.s)可以使颜料和填充料更好的分散于油墨中并有利于后期涂布。因此，本技术用于热转印色带的uv固化油墨具有低tg值、低粘度的特点，其在制备过程中呈液态和低粘度的状态可以将颜料等更好的带入油墨，而油墨在制备后的常温状态下呈固态。此外，本技术油墨具有低tg值，因而转印温度较低，转移与打印的清晰度好，条码与字体也容易识别。

33、本发明提供的用于热转印色带的uv固化油墨的制备方法，该方法首先将除光引发剂的各原料混匀后分散研磨至颜料、填充料的细度为0.2～2um，随后加入光引发剂混匀，得到用于热转印色带的uv固化油墨。本技术通过分散研磨的方法将颜料、填充料的细度控制在0.2～2um，上述细度下制备得到的油墨具有很好的内聚力，经验证上述方法制备得到的热转印色带的热转移性、清晰度、耐刮擦性均较佳。

34、本发明提供的热转印色带，所述热转印色带由下至上依次包括：背涂层、基材层、离型层和油墨层；其中，所述油墨层主要由上述用于热转印色带的uv固化油墨经uv固化制备得到。由本技术uv固化油墨的性能所决定，本技术热转印色带具有转印温度较低，转移与打印的清晰度好，条码与字体容易识别的技术优势。