一种环保快干改性醇酸金属防腐涂料及制备方法与流程

本发明涉及改性醇酸涂料，尤其涉及一种环保快干改性醇酸金属防腐涂料及制备方法。

背景技术：

1、近年来国家对环保的要求越来越严格，针对voc排放控制出台了系列的法规政策。由于水性涂料能够减少甚至完全消除有机溶剂的排放，且使用安全，因此得以迅速的发展。水性涂料要达到优良的产品性能，其主体树脂结构是关键因素。其中水性醇酸树脂应用最为广泛，因其合成原料易得，主要原料是来自动、植物中提取，具有优异的产品性能，又可生物降解，属于典型的环保型产品，在涂料工业中得到广泛使用。

2、在实际生产应用中，现有技术中的水性醇酸树脂涂料还面临着以下问题：

3、(1)产品的涂装干率慢，对于较为紧迫的业务需求，影响交货期；

4、(2)产品的耐水、耐盐雾性不高，对金属保护能力不足；

5、(3)产品对金属离子稳定性欠佳，对活性颜填料存储稳定性不高；

6、(4)成品复合颜色在长时间存储后，开罐效果表现不佳，比如直观上分水、浮色等。

7、现有技术中也存在一些水性醇酸树脂涂料，如

8、(1)申请号为cn202211692323.2，名称为一种快干高硬度水溶性苯丙改性醇酸树脂及其制备方法的中国发明专利，其提供了一种改性醇酸树脂及其制备方法，用于解决水性醇酸树脂干性慢，前期耐水以及后期耐水性差等问题，有效的提高了产品的防腐性能，但是其成份上主要是使用丙改性醇酸树脂。

9、(2)申请号为cn201010285761.8，名称为快干型丙烯酸改性醇酸漆及其制备方法的中国发明专利，其提供了一种改性醇酸漆及其制备方法，该改性醇酸漆具有漆膜干燥迅速，保光耐候性好，装饰性高，硬度高等优点，但是其成份上同样主要是采用丙烯酸酯及其他物质。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种环保快干改性醇酸金属防腐涂料及制备方法，该方法能够制备得到上述环保快干改性醇酸金属防腐涂料，该涂料的表干时间短，能够缩短交货期，其耐水、耐盐雾性能力好，能够提升对金属的保护能力，制备复合色时开罐效果更佳，热贮存稳定性更强。

2、本发明采用如下技术方案实现：一种环保快干改性醇酸金属防腐涂料，按重量份数计，包括如下组分：环保快干水性醇酸树脂500-700份，乙二醇丁醚20-40份，水性复合催干剂0-20份，矿物油消泡剂0-15份，多功能助剂4-8份，去离子水240-280份，金红石钛白粉70-100份，分散剂5-15份，碳黑1-3份，硫酸钡150-280份，水性消泡剂0-0.2份，流平剂0-0.4份和增稠剂3-8份。

3、进一步地，其中的环保快干水性醇酸树脂按重量份数计，包括如下组分：磺化醇酸树脂产物200-260份，丙烯酸接枝脂肪酸产物130-160份，次磷酸液0.2-0.4份，丁二醇20-40份，去离子水500-650份，氨水8-12份。

4、进一步地，其中的丙烯酸接枝脂肪酸产物按重量份数计，包括如下组分：高碘油酸40-60份，丙烯酸10-30份，甲基丙烯酸10-20份，甲基丙烯酸甲酯10-20份，甲基丙烯酸异丁酯8-12份，苯乙烯20-40份，二叔丁基过氧化物2-4份，正十二烷基硫醇0.1-0.3份。

5、进一步地，其中的磺化醇酸树脂产物按重量份数计，包括如下组分：多元醇与磺化单体加成物70-100份，高碘油酸200-245份，邻苯二甲酸酐300-380份，苯甲酸50-75份，三羟甲基丙烷300-400份，合成催化剂0.5-1.5份，二甲苯30-70份。

6、进一步地，其中的多元醇与磺化单体加成物按重量份数计，包括如下组分：间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠400-500份，三羟甲基丙烷500-700份，次磷酸液0.4-1.2份。

7、一种环保快干改性醇酸金属防腐涂料的制备方法，包括以下步骤：

8、步骤a，将环保快干水性醇酸树脂、乙二醇丁醚、水性复合催干剂、矿物油消泡剂、多功能助剂、去离子水的50％依次加入到搅拌罐内，同时以400-600r/min速率搅拌，直至混合均匀；

9、步骤b，再加入剩余的50％去离子水，并依次加入金红石钛白粉、碳黑、硫酸钡及分散剂，同时以800－1000r/min搅拌30min，得到混合液；

10、步骤c，将步骤b所得混合液研磨1小时，用200目滤布过滤得前期浆；

11、步骤d，将前期浆加入搅拌缸内以900－1000r/min速率搅拌，然后加入水性消泡剂、流平剂、增稠剂，继续搅拌20min，而后在25±1℃下调整黏度至80-85ku得涂料成品。

12、一种环保快干水性醇酸树脂的制备方法，包括以下步骤：

13、步骤a，将丙烯酸接枝脂肪酸产物和次磷酸液装入反应器，并在170℃温度保温下转化为初级产物；

14、步骤b，测试初级产物的油脂的酸价av，当其处于20-30mgkoh/g时，停止加热，使其冷却到130-160℃，加入丁二醇作为助溶剂；

15、步骤c，向产物中加入去离子水及氨水，得到终产物。

16、一种丙烯酸接枝脂肪酸产物的制备方法，包括以下步骤：

17、步骤a，将高碘油酸投入反应釜中，充入氮气，升温到140-180℃；

18、步骤b，将丙烯酸、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸异丁酯、正十二烷基硫醇、二叔丁基过氧化物混合得到混合物，在140-180℃温度下滴加混合物；

19、步骤c，混合物滴加时间5-7小时；

20、步骤d，混合物滴加完后，在140-160℃下保温2小时，而后降温出料得到产物。

21、一种磺化醇酸树脂产物的制备方法，包括以下步骤：

22、步骤a，将多元醇与磺化单体加成物、高碘油酸、邻苯二甲酸酐、苯甲酸、三羟甲基丙烷、合成催化剂、二甲苯投入反应釜中，并升温到190-230℃，保持该温度；

23、步骤b，保持该温度3小时，降温得到产物。

24、一种多元醇与磺化单体加成物的制备方法，包括以下步骤：

25、步骤a，在干净的反应釜中投入间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠、三羟甲基丙烷、次磷酸液，并升温到180-230℃，保持该温度；

26、步骤b，直到反应釜中混合物材料变透明，升温到200-240℃，并保持该温度2小时后降温得到产物。

27、相比现有技术，本发明的有益效果在于：本发明的一种环保快干改性醇酸金属防腐涂料，表干时间短，能够缩短交货期，其耐水、耐盐雾性能力好，能够提升对金属的保护能力，制备复合色时开罐效果更佳，热贮存稳定性更强。

技术特征：

1.一种环保快干改性醇酸金属防腐涂料，其特征在于：按重量份数计，包括如下组分：环保快干水性醇酸树脂500-700份，乙二醇丁醚20-40份，水性复合催干剂0-20份，矿物油消泡剂0-15份，多功能助剂4-8份，去离子水240-280份，金红石钛白粉70-100份，分散剂5-15份，碳黑1-3份，硫酸钡150-280份，水性消泡剂0-0.2份，流平剂0-0.4份和增稠剂3-8份。

2.根据权利要求1所述的环保快干改性醇酸金属防腐涂料，其特征在于：其中的环保快干水性醇酸树脂按重量份数计，包括如下组分：磺化醇酸树脂产物200-260份，丙烯酸接枝脂肪酸产物130-160份，次磷酸液0.2-0.4份，丁二醇20-40份，去离子水500-650份，氨水8-12份。

3.根据权利要求2所述的环保快干水性醇酸树脂，其特征在于：其中的丙烯酸接枝脂肪酸产物按重量份数计，包括如下组分：高碘油酸40-60份，丙烯酸10-30份，甲基丙烯酸10-20份，甲基丙烯酸甲酯10-20份，甲基丙烯酸异丁酯8-12份，苯乙烯20-40份，二叔丁基过氧化物2-4份，正十二烷基硫醇0.1-0.3份。

4.根据权利要求2所述的环保快干水性醇酸树脂，其特征在于：磺化醇酸树脂产物按重量份数计，包括如下组分：多元醇与磺化单体加成物70-100份，高碘油酸200-245份，邻苯二甲酸酐300-380份，苯甲酸50-75份，三羟甲基丙烷300-400份，合成催化剂0.5-1.5份，二甲苯30-70份。

5.根据权利要求4所述的环保快干水性醇酸树脂，其特征在于：多元醇与磺化单体加成物按重量份数计，包括如下组分：间苯二甲酸二甲酯-5-磺酸钠400-500份，三羟甲基丙烷500-700份，次磷酸液0.4-1.2份。

6.一种环保快干改性醇酸金属防腐涂料的制备方法，使用权利要求1中的环保快干改性醇酸金属防腐涂料，其特征在于，包括以下步骤：

7.一种环保快干水性醇酸树脂的制备方法，使用权利要求2中的组分，其特征在于，包括以下步骤：

8.一种丙烯酸接枝脂肪酸产物的制备方法，使用权利要求3中的组分，其特征在于，包括以下步骤：

9.一种磺化醇酸树脂产物的制备方法，使用权利要求4中的组分，其特征在于，包括以下步骤：

10.一种多元醇与磺化单体加成物的制备方法，使用权利要求5中的组分，其特征在于，包括以下步骤：

技术总结本发明涉及改性醇酸涂料技术领域，公开了一种环保快干改性醇酸金属防腐涂料，按重量份数计，包括如下组分：环保快干水性醇酸树脂500‑700份，乙二醇丁醚20‑40份，水性复合催干剂0‑20份，矿物油消泡剂0‑15份，多功能助剂4‑8份，去离子水240‑280份，金红石钛白粉70‑100份，分散剂5‑15份，碳黑1‑3份，硫酸钡150‑280份，水性消泡剂0‑0.2份，流平剂0‑0.4份和增稠剂3‑8份。其中的环保快干水性醇酸树脂按重量份数计，包括如下组分：磺化醇酸树脂产物200‑260份，丙烯酸接枝脂肪酸产物130‑160份，次磷酸液0.2‑0.4份，丁二醇20‑40份，去离子水500‑650份，氨水8‑12份。本发明的环保快干改性醇酸金属防腐涂料表干时间更短，其耐水、耐盐雾性能力好，能够提升对金属的保护能力，开罐效果更佳，热贮存稳定性更强。技术研发人员：胡中源,叶华阳,张晓军受保护的技术使用者：固克节能科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13