一种环氧胶粘剂及其制备方法和应用与流程

本发明属于胶粘剂，更具体是涉及一种环氧胶粘剂及其制备方法和应用。

背景技术：

1、环氧胶粘剂是以环氧树脂与固化剂按一定的比例配制成耐高温、韧性好、反应活性大的固化体系。其含有多种极性基团和活性很大的环氧基，因而与金属、玻璃、水泥、木材、塑料等多种极性材料，尤其是表面活性高的材料具有很强的粘接力。

2、目前市面常见的环氧胶粘剂主要包括普通双酚a型环氧、酚醛环氧型、缩水甘油胺型环氧、有机硅改性环氧、有机硅硼改性环氧、聚酰亚胺改性环氧、聚砜改性环氧、聚醚砜改性环氧等，而应用普通双酚a型环氧与酚醛胺型固化剂配制室温固化耐热环氧(ep)胶粘剂是目前最常用的方法。

3、但这些环氧胶粘剂普遍存在品种少，耐高温、高剥离强度和室温下可快速固化等性能一般等不足之处。

技术实现思路

1、本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种环氧胶粘剂。

2、本发明的另一目的在于提供该环氧胶粘剂的制备方法。

3、本发明还有一个目的是将该环氧胶粘剂应用于建筑工程、汽车、航空、及航天领域。

4、为达到上述目的，本发明采取了如下技术方案：

5、一种环氧胶粘剂，以重量份计，由以下组分组成：

6、环氧树脂：30～50，乙酸乙烯酯：5～8，乙醇：10～20，

7、丙烯酸丁酯：3～5，碳酸钙：5～8，乙酸乙酯：10～20；

8、酚醛树脂：10～20，甲基丙烯酸甲酯：6～8，

9、领苯二甲酸二丁酯：1～3，二氧化钛：1～3，乙二胺：1～3；

10、丙酮：10～30，过氧化苯甲酰：1～3，过氧化苯甲酰：0.1～0.3。

11、上述技术方案中，所述胶粘剂制备工艺如下：

12、(1)在带有搅拌器及回流冷凝器的反应釜中，按配比量加入各组分(过氧化苯甲酰先不加)，用氮气置换反应釜中的空气后，在氮气的保护下，开始加热升温；

13、(2)在不断搅拌下升温至50～60摄氏度时，开始连续滴加过氧化苯甲酰，并保持恒温，在1～2小时内滴完；继续反应3～5小时，使各单体充分聚合；

14、(3)反应结束后冷却至室温，即制得无色透明的环氧胶粘剂。

15、与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

16、(1)而且由于其工艺简单、效果突出被大量应用于建筑工程、汽车、航空、航天等耐热结构组件的制造。

17、(2)环氧树脂固化时基本上无低分子挥发物产生。胶层的体积收缩率小，环氧固化物的线胀系数也很小，因此内应力小，对胶接强度影响小。加之环氧固化物的蠕变小，所以胶层的尺寸稳定性好。

18、(3)通过合理而巧妙的配方设计，使胶粘剂具有快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等优点，具有所要求的使用性能(如耐高温、耐低温、高强度、高柔性、耐老化、导电、导磁、导热等)。

19、(4)与多种有机物(单体、树脂、橡胶)和无机物(如填料等)具有很好的相容性和反应性，易于进行共聚、交联、共混、填充等改性，以提高胶层的性能。

20、(5)耐腐蚀性及介电性能好。能耐酸、碱、盐、溶剂等多种介质的腐蚀。体积电阻率1013-1016ω·cm，介电强度16-35kv/mm。

21、(6)通用型环氧树脂、固化剂及添加剂的产地多、产量大，配制简易，可接触压成型，能大规模应用。

技术特征：

1.一种环氧胶粘剂，其特征在于：以重量份计，由以下组分组成：

2.根据权利要求1所述的一种环氧胶粘剂，其特征在于：以重量份计，由以下组分组成：

3.根据权利要求1所述的一种环氧胶粘剂，其特征在于：以重量份计，由以下组分组成：

4.根据权利要求1所述的一种环氧胶粘剂，其特征在于：以重量份计，由以下组分组成：

5.权利要求1所述的一种环氧胶粘剂的制备工艺，其特征在于，包括如下技术步骤：

6.权利要求1所述的一种环氧胶粘剂应用于建筑工程、汽车、航空、及航天领域。

技术总结本发明公开了一种环氧胶粘剂及其制备方法和应用。以重量份计，本发明由以下组分组成：环氧树脂：30～50，乙酸乙烯酯：5～8，乙醇：10～20，丙烯酸丁酯：3～5，碳酸钙：5～8，乙酸乙酯：10～20；酚醛树脂：10～20，甲基丙烯酸甲酯：6～8，领苯二甲酸二丁酯：1～3，二氧化钛：1～3，乙二胺：1～3；丙酮：10～30，过氧化苯甲酰：1～3，过氧化苯甲酰：0.1～0.3。本发明制备工艺简单，具有快速固化、室温固化、低温固化、水中固化、低粘度、高粘度等优点。技术研发人员：张锦婷受保护的技术使用者：苏州恩多科石墨烯科技有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/13