一种水性防腐底漆及其制备方法和应用

本发明涉及金属防腐，具体涉及一种水性防腐底漆及其制备方法和应用。

背景技术：

1、金属材料受到腐蚀时会出现外观改变、力学性能受损、使用寿命大大减少等问题，进而会在实际的应用中造成磨损消耗量增加、机械构造被破坏等一系列可能严重危害安全的现象。金属腐蚀引发的金属材料资源浪费和工程安全隐患等各类问题每年都会给全球的工业发展带来巨大的经济损失以及对基础设施产生严重的破坏。

2、因此，开发一种对金属基材的防护效果好、成本低、绿色环保的水性防腐底漆具有十分重要的意义。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种水性防腐底漆及其制备方法和应用。

2、本发明所采取的技术方案是：

3、一种水性防腐底漆，其包括以下质量百分比的组分：

4、水性环氧乳液：45％～60％；

5、高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂：6％～8％；

6、附着力促进剂：1.5％～2.5％；

7、润湿剂：0.2％～0.5％；

8、消泡剂：0.2％～0.5％；

9、分散剂：1％～2％；

10、成膜助剂：7％～9％；

11、防锈填料：6％～10％；

12、水：余量。

13、优选地，所述水性环氧乳液的固含量为35％～45％。

14、进一步优选地，所述水性环氧乳液为武汉双键化工有限公司的水性环氧乳液db-4502(固含量为37％)、东莞市金材高分子材料有限公司的水性环氧乳液jc-1706-ew(固含量为40％)中的至少一种。

15、优选地，所述高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂的固含量为97％～99％。

16、进一步优选地，所述高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂为湛新树脂有限公司的氨基树脂cymel 303(固含量为98％)、广州市明祺贸易有限公司的氨基树脂303b(固含量为97％)、英力士化工有限公司的氨基树脂2608(固含量为98％)中的至少一种。

17、优选地，所述附着力促进剂为聚酯型附着力促进剂。

18、进一步优选地，所述附着力促进剂为江西省龙海化工有限公司的聚酯型附着力促进剂25046。

19、优选地，所述润湿剂为磷酸酯类润湿剂。

20、进一步优选地，所述润湿剂为法国先创化学有限公司的磷酸酯类润湿剂043。

21、优选地，所述消泡剂为磷酸酯类消泡剂、聚醚类消泡剂、聚醚型非离子表面活性剂中的至少一种。

22、进一步优选地，所述消泡剂为法国先创化学有限公司的磷酸酯类消泡剂561。

23、优选地，所述分散剂为聚丙烯酸铵盐类分散剂。

24、进一步优选地，所述分散剂为tego-760w。

25、优选地，所述成膜助剂为二乙二醇丁醚、乙二醇一丁醚中的至少一种。

26、优选地，所述防锈填料为磷酸锌、三聚磷酸铝、磷酸锌铝中的至少一种。

27、一种如上所述的水性防腐底漆的制备方法包括以下步骤：

28、将润湿剂、消泡剂、分散剂、成膜助剂和一部分的水混合后进行第一次搅拌，再加入防锈填料后进行研磨，再加入水性环氧乳液、高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、附着力促进剂和剩余的水后进行第二次搅拌，即得水性防腐底漆。

29、优选地，所述第一次搅拌在搅拌机转速为700r/min～900r/min的条件下进行，搅拌时间为10min～15min。

30、优选地，所述研磨在研磨机转速为1400r/min～1500r/min的条件下进行，研磨时间为30min～35min。

31、优选地，所述第二次搅拌在搅拌机转速为700r/min～900r/min的条件下进行，搅拌时间为10min～15min。

32、一种如上所述的水性防腐底漆在金属基材表面防护中的应用。

33、优选地，所述金属基材为铝合金零部件、工程机械、车轮毂中的一种。

34、本发明的有益效果是：本发明的水性防腐底漆具有成本低、voc含量低、制备方法简单等优点，用于金属基材表面形成的漆膜附着力强、耐冲击性能好、防腐性能优异，适合在金属防腐领域进行大规模工业化应用。

35、具体来说：

36、1)本发明的水性防腐底漆中的水性环氧乳液可以与高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂在高温下发生交联反应形成三维网状结构，从而赋予可以漆膜优异的力学性能，且搭配各类助剂以及防锈填料可以使漆膜获得优异的防腐性能；

37、2)本发明的水性防腐底漆所形成的漆膜耐冲击性能强，具有良好的耐酸碱能力，附着力优异，适合用于使用环境恶劣的金属基材表面；

38、3)本发明的水性防腐底漆在施工前无需调配，简化了施工过程，同时voc含量低，绿色环保。

技术特征：

1.一种水性防腐底漆，其特征在于，包括以下质量百分比的组分：

2.根据权利要求1所述的水性防腐底漆，其特征在于：所述水性环氧乳液的固含量为35％～45％。

3.根据权利要求1所述的水性防腐底漆，其特征在于：所述高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂的固含量为97％～99％。

4.根据权利要求1～3中任意一项所述的水性防腐底漆，其特征在于：所述附着力促进剂为聚酯型附着力促进剂。

5.根据权利要求1～3中任意一项所述的水性防腐底漆，其特征在于：所述润湿剂为磷酸酯类润湿剂；所述消泡剂为磷酸酯类消泡剂、聚醚类消泡剂、聚醚型非离子表面活性剂中的至少一种；所述分散剂为聚丙烯酸铵盐类分散剂。

6.根据权利要求1～3中任意一项所述的水性防腐底漆，其特征在于：所述成膜助剂为二乙二醇丁醚、乙二醇一丁醚中的至少一种。

7.根据权利要求1～3中任意一项所述的水性防腐底漆，其特征在于：所述防锈填料为磷酸锌、三聚磷酸铝、磷酸锌铝中的至少一种。

8.一种如权利要求1～7中任意一项所述的水性防腐底漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将润湿剂、消泡剂、分散剂、成膜助剂和一部分的水混合后进行第一次搅拌，再加入防锈填料后进行研磨，再加入水性环氧乳液、高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂、附着力促进剂和剩余的水后进行第二次搅拌，即得水性防腐底漆。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于：所述第一次搅拌在搅拌机转速为700r/min～900r/min的条件下进行，搅拌时间为10min～15min；所述研磨在研磨机转速为1400r/min～1500r/min的条件下进行，研磨时间为30min～35min；所述第二次搅拌在搅拌机转速为700r/min～900r/min的条件下进行，搅拌时间为10min～15min。

10.一种如权利要求1～7中任意一项所述的水性防腐底漆在金属基材表面防护中的应用。

技术总结本发明公开了一种水性防腐底漆及其制备方法和应用。本发明的水性防腐底漆包括以下质量百分比的组分：水性环氧乳液：45％～60％；高甲醚化三聚氰胺甲醛树脂：6％～8％；附着力促进剂：1.5％～2.5％；润湿剂：0.2％～0.5％；消泡剂：0.2％～0.5％；分散剂：1％～2％；成膜助剂：7％～9％；防锈填料：6％～10％；水：余量。本发明的水性防腐底漆的制备方法十分简单，分批将各组混匀即可。本发明的水性防腐底漆具有成本低、VOC含量低、制备方法简单等优点，用于金属基材表面形成的漆膜附着力强、耐冲击性能好、防腐性能优异，适合在金属防腐领域进行大规模工业化应用。技术研发人员：陈中华,夏博,刘文杰受保护的技术使用者：华南理工大学技术研发日：技术公布日：2024/6/23