一种超粘结力高分子胶粘剂的制备工艺及其制备方法与流程

本发明涉及高分子胶粘剂，具体为一种超粘结力高分子胶粘剂的制备工艺及其制备方法。

背景技术：

1、本发明主要是应用在动力电池，内部的隔热阻燃膜上，同时也应用在电池的ccs电池排线上，起到降本、阻燃、保护绝缘、耐温耐压等优点；

2、普通以pet基膜为涂胶载体，涂以纯聚氨酯为主要成分的胶粘剂，其缺点包括粘结强度很差、不阻燃、很脆以及达不到耐温耐压的密封效果；

3、玻璃化转变温度点比较低，使用温度控制在80℃～120℃之间，当温度高于120℃时，剥离强度就越大，而普通的以聚氨酯为主要成分的胶粘剂，当温度在50℃时，需要经过24h的熟化，但结果的粘结强度并不大，如使用在动力电池隔热膜(包夹气凝胶时，要求在温度在80℃时且在8秒内进行压合，粘结强度要求达到1.2kg·f/cm以上，封装紧密不漏气)或ccs电池排线上，基本上不能够进行使用，为此，我们提出一种超粘结力高分子胶粘剂的制备工艺及其制备方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种超粘结力高分子胶粘剂的制备工艺及其制备方法。

2、以解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供如下技术方案：一种超粘结力高分子胶粘剂的制备工艺及其制备方法，包括在pet基膜上涂覆胶粘剂，并使用pet离型加以保护而成的产品结构，所述位于中间层的胶粘剂由27.481％的mek(丁酮)、2.71％的mcs(乙二醇甲醚)、6.42％的cyc(环己酮)、6.32％的al(oh)3、7.8％的fr-95阻燃粉体、18％的x740溶液+1072预溶液、12.64％的901环氧树脂、4.71％的ep4000树脂、20.62％的550树脂预溶液、1.35％的南亚thpa促进剂和2.71％的固化剂1081按重量份制备而成，所述一种超粘结力高分子胶粘剂的制备方法具体步骤如下：

3、步骤一、按质量比为4:3的比例称取聚氨酯橡胶x740和丁腈环氧橡胶1072混合后加入质量分数为80％的丁酮溶液搅拌均匀，并将其倒入搅拌机中以1000r/min的搅拌速度搅拌24h±2h，使橡胶完全溶解获得混合橡胶预溶液，混合橡胶固含量占混合橡胶预溶液的19.5％～20.5％，混合橡胶预溶液的粘度为1000cps±200cps；

4、步骤二、按质量比为1:4的比例称取550环氧树脂与丁酮混合，均匀混合后将其倒入搅拌机中以1000r/min的搅拌速度搅拌10h±2h，搅拌完成后制得环氧树脂预溶液，其内部的环氧树脂固含量为18％～20％，环氧树脂预溶液的粘度为1000cps±200cps；

5、步骤三、将mek、mcs、cyc、al(oh)3、fr-95阻燃粉体和x740溶液+1072预溶液按照顺序加入搅拌机中搅拌，将所有加入的原料混合后再以1000r/min的搅拌速度搅拌3h～5h获得中间产物；

6、步骤四、中间产物制得后，向其内部按照顺序加入901环氧树脂、ep4000树脂、550树脂预溶液和南亚thpa促进剂，将所有加入的原料与中间产物混合后，再以1200r/min的搅拌速度搅拌8h±0.5h获得胶粘剂混合物，其固含量占胶粘剂混合物总质量的38％～45％，胶粘剂混合物的粘度为500cps±200cps；

7、步骤五、在胶粘剂混合物中加入固化剂1081搅拌混合，置入搅拌机中以1200r/min的搅拌速度搅拌3h获得胶粘剂成品，其固含量占胶粘剂成品总质量的38％～45％，胶粘剂成品的粘度为500cps±200cps；

8、步骤六、将pet基膜平铺在平面上，保证表面干净整洁，将步骤五中获得的胶粘剂成品涂覆在pet基膜上，将其放置在烘干箱中并在150℃的温度下烘干3min，烘干后的粘结剂层的厚度为30μm±3μm，涂胶的厚度的范围在3μm～100μm之间。

9、作为本发明的进一步方案：所述步骤一中，将聚氨酯橡胶x740和丁腈环氧橡胶1072混合搅拌的温度控制为20℃～30℃，在将聚氨酯橡胶x740和丁腈环氧橡胶1072完全混合后再加入丁酮进行搅拌混合。

10、作为本发明的进一步方案：所述步骤一中，使用旋转粘度计测定混合橡胶预溶液的粘度，测定温度需要控制在25℃～35℃之间。

11、作为本发明的进一步方案：所述步骤三中，少量多次地按照顺序依次加入mek、mcs、cyc、al(oh)3、fr-95阻燃粉体和x740溶液+1072预溶液，单次加入一种物质时需要将其与前一种物质完全混合后再加入剩余物质进行混合搅拌，搅拌温度需要控制在20℃～30℃之间。

12、作为本发明的进一步方案：所述步骤四中，测定胶粘剂混合物的粘度达到要求后，少量多次地按照顺序依次加入901环氧树脂、ep4000树脂、550树脂预溶液和南亚thpa促进剂，单个的物质加入后需要将其完全搅拌混合，再加入剩余物质进行搅拌混合，搅拌温度控制在20℃～30℃之间。

13、作为本发明的进一步方案：所述步骤六中，实际胶粘剂成品的涂覆厚度需要根据动力电池的厚度进行调整，使胶粘剂和pet基膜之间的粘结强度要求达到1.2kg·f/cm以上。

14、作为本发明的进一步方案：在加入玻璃化转变温度为-15℃的550橡胶分子后，使其在南亚thpa促进剂的作用下，将氨基的x740橡胶分子和羟基1072cc橡胶分子进行相互融合和渗透，通过剩余助剂的调整和增稠，在反应温度达到80℃时，使得橡胶分子之间发生交联反应，从而激活胶粘剂的活性。

15、作为本发明的进一步方案：按比例加入的fr-95阻燃粉体为纳米级的阻燃剂，将含磷系的硅酸盐置入速度为1000r/min的研磨机中进行搅拌研磨，在加入fr-95阻燃粉体时加入研磨完成的含磷系的硅酸盐，使其分子均匀地与胶粘剂分子混合渗透。

16、一种超粘结力高分子胶粘剂的制备工艺，根据权利要求1-8任一所述的一种超粘结力高分子胶粘剂的制备方法制备获得。

17、采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

18、1、本发明通过在纯环氧树脂橡胶体系中加入聚氨酯橡胶，打破了以纯环氧树脂为体系的传统做法，使制得的高分子胶粘剂成品粘结强度更高，通过在fr-95阻燃粉体中加入含磷系的硅酸盐，并将含磷系的硅酸盐置入研磨搅拌机中进行研磨，使得含磷系的硅酸盐分子能够很均匀地与胶粘剂分子混合渗透，能够达到高效阻燃的目的；

19、2、本发明通过加入南亚thpa促进剂，使氨基的x740橡胶分子和羟基1072cc橡胶分子进行相互融合和渗透，很好地激活胶粘剂的活性，由于胶粘剂和胶粘剂分子之间的相溶性很好，在常温下分子可进行反渗透，在针对胶面与胶面贴合时和包夹气凝胶时，起到较好的密封作用。

技术特征：

1.一种超粘结力高分子胶粘剂的制备方法，包括在pet基膜上涂覆胶粘剂，并使用pet离型加以保护而成的产品结构，其特征在于：所述位于中间层的胶粘剂由27.481％的mek(丁酮)、2.71％的mcs(乙二醇甲醚)、6.42％的cyc(环己酮)、6.32％的al(oh)3、7.8％的fr-95阻燃粉体、18％的x740溶液+1072预溶液、12.64％的901环氧树脂、4.71％的ep4000树脂、20.62％的550树脂预溶液、1.35％的南亚thpa促进剂和2.71％的固化剂1081按重量份制备而成，所述一种超粘结力高分子胶粘剂的制备方法具体步骤如下：

2.根据权利要求1所述的一种超粘结力高分子胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，将聚氨酯橡胶x740和丁腈环氧橡胶1072混合搅拌的温度控制为20℃～30℃，在将聚氨酯橡胶x740和丁腈环氧橡胶1072完全混合后再加入丁酮进行搅拌混合。

3.根据权利要求1所述的一种超粘结力高分子胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述步骤一中，使用旋转粘度计测定混合橡胶预溶液的粘度，测定温度需要控制在25℃～35℃之间。

4.根据权利要求1所述的一种超粘结力高分子胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，少量多次地按照顺序依次加入mek、mcs、cyc、al(oh)3、fr-95阻燃粉体和x740溶液+1072预溶液，单次加入一种物质时需要将其与前一种物质完全混合后再加入剩余物质进行混合搅拌，搅拌温度需要控制在20℃～30℃之间。

5.根据权利要求1所述的一种超粘结力高分子胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，测定胶粘剂混合物的粘度达到要求后，少量多次地按照顺序依次加入901环氧树脂、ep4000树脂、550树脂预溶液和南亚thpa促进剂，单个的物质加入后需要将其完全搅拌混合，再加入剩余物质进行搅拌混合，搅拌温度控制在20℃～30℃之间。

6.根据权利要求1所述的一种超粘结力高分子胶粘剂的制备方法，其特征在于：所述步骤六中，实际胶粘剂成品的涂覆厚度需要根据动力电池的厚度进行调整，使胶粘剂和pet基膜之间的粘结强度要求达到1.2kg·f/cm以上。

7.根据权利要求1所述的一种超粘结力高分子胶粘剂的制备方法，其特征在于：在加入玻璃化转变温度为-15℃的550橡胶分子后，使其在南亚thpa促进剂的作用下，将氨基的x740橡胶分子和羟基1072cc橡胶分子进行相互融合和渗透，通过剩余助剂的调整和增稠，在反应温度达到80℃时，使得橡胶分子之间发生交联反应，从而激活胶粘剂的活性。

8.根据权利要求1所述的一种超粘结力高分子胶粘剂的制备方法，其特征在于：按比例加入的fr-95阻燃粉体为纳米级的阻燃剂，将含磷系的硅酸盐置入速度为1000r/min的研磨机中进行搅拌研磨，在加入fr-95阻燃粉体时加入研磨完成的含磷系的硅酸盐，使其分子均匀地与胶粘剂分子混合渗透。

9.一种超粘结力高分子胶粘剂的制备工艺，其特征在于：根据权利要求1-8任一所述的一种超粘结力高分子胶粘剂的制备方法制备获得。

技术总结本发明公开了一种超粘结力高分子胶粘剂的制备工艺及其制备方法，本发明涉及高分子胶粘剂技术领域，包括在PET基膜上涂覆胶粘剂，并使用PET离型加以保护而成的产品结构，位于中间层的胶粘剂由27.481％的MEK(丁酮)、2.71％的MCS(乙二醇甲醚)、6.42％的CYC(环己酮)、6.32％的Al(OH)<subgt;3</subgt;、7.8％的FR‑95阻燃粉体、18％的X740溶液+1072预溶液、12.64％的901环氧树脂、4.71％的EP4000树脂、20.62％的550树脂预溶液、1.35％的南亚THPA促进剂和2.71％的固化剂1081按重量份制备而成，本发明的优点在于：通过在纯环氧树脂橡胶体系中加入聚氨酯橡胶，打破了以纯环氧树脂为体系的传统做法，使制得的高分子胶粘剂成品粘结强度更高，通过在FR‑95阻燃粉体中加入含磷系的硅酸盐，并将含磷系的硅酸盐置入研磨搅拌机中进行研磨。技术研发人员：廖柱光,黄斐受保护的技术使用者：江阴市晟云电子新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23