一种水性UV凹印光油的制作方法

本发明涉及涂料，尤其涉及一种水性uv凹印光油。

背景技术：

1、凹印光油用途极广，常用于食品、包装等。传统的凹印光油大部分属于溶剂型，不环保；部分用水性涂料制作，虽然相对环保，但效率低，性能也不太理想。市面上有用水性uv涂料制作凹印光油，绿色环保，但一般的凹印光油对应基材为塑料薄膜，水性体系对基材的附着力差，限制了其应用。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中水性凹印光油对塑料基材附着力差的问题，本发明提供一种水性uv凹印光油，该水性uv凹印光油引入含四氢呋喃侧链与氟碳侧链的自制丙烯酸树脂，通过与水性聚氨酯丙烯酸酯协同作用，在保证涂层抗刮性能以及耐水性能的前提下，促进了涂层对塑料基材的附着力，解决了现有技术中水性凹印光油对塑料基材附着力差的问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种水性uv凹印光油，按照重量份数计，包括如下组分：

4、

5、

6、所述自制丙烯酸树脂同时含有四氢呋喃侧链与氟碳侧链。

7、可选地，所述自制丙烯酸树脂的制备方法如下：

8、s1：将mpeg、丙烯酸三氟乙酯、苯乙烯、丙烯酸羟乙酯、thfa、偶氮二异丁腈和二氧六环混合，得到反应混合液；

9、s2：对所述反应混合液除氧后，于50-80℃下搅拌反应，真空蒸馏，得到所述自制丙烯酸树脂。

10、可选地，步骤s1中mpeg、丙烯酸三氟乙酯、苯乙烯、丙烯酸羟乙酯、thfa的摩尔质量比为3：1：2：2：1，偶氮二异丁腈的添加量为总的单体的质量的0.2％，二氧六环的添加量为总的单体的质量的3倍。

11、可选地，所述水性聚氨酯丙烯酸酯为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。

12、可选地，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为3-9官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。

13、可选地，所述活性单体选自tm(9eo)pta、acmo、hea中的至少一种。

14、可选地，所述光引发剂选自1173、2959、tpo-l、184中的至少一种。

15、可选地，所述流平剂为水性流平剂。

16、可选地，所述润湿剂为有机硅类润湿剂。

17、可选地，所述消泡剂选自迪高902w、byk065中的至少一种。

18、本发明的有益效果是：

19、本发明提供的水性uv凹印光油，通过以自制丙烯酸树脂与水性聚氨酯丙烯酸酯为主体树脂，在保证涂层抗刮性与耐水性的前提下，提高涂层对塑料基材的附着力以及涂层外观的平整度，扩大其应用范围。

技术特征：

1.一种水性uv凹印光油，其特征在于，按照重量份数计，包括如下组分：

2.如权利要求1所述的水性uv凹印光油，其特征在于，所述自制丙烯酸树脂的制备方法如下：

3.如权利要求2所述的水性uv凹印光油，其特征在于，步骤s1中mpeg、丙烯酸三氟乙酯、苯乙烯、丙烯酸羟乙酯、thfa的摩尔质量比为3：1：2：2：1，偶氮二异丁腈的添加量为总的单体的质量的0.2％，二氧六环的添加量为总的单体的质量的3倍。

4.如权利要求1-3任一项所述的水性uv凹印光油，其特征在于，所述水性聚氨酯丙烯酸酯为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。

5.如权利要求4所述的水性uv凹印光油，其特征在于，所述脂肪族聚氨酯丙烯酸酯为3-9官能脂肪族聚氨酯丙烯酸酯。

6.如权利要求1-3任一项所述的水性uv凹印光油，其特征在于，所述活性单体选自tm(9eo)pta、acmo、hea中的至少一种。

7.如权利要求1-3任一项所述的水性uv凹印光油，其特征在于，所述光引发剂选自1173、2959、tpo-l、184中的至少一种。

8.如权利要求1-3任一项所述的水性uv凹印光油，其特征在于，所述流平剂为水性流平剂。

9.如权利要求1-3任一项所述的水性uv凹印光油，其特征在于，所述润湿剂为有机硅类润湿剂。

10.如权利要求1-3任一项所述的水性uv凹印光油，其特征在于，所述消泡剂选自迪高902w、byk065中的至少一种。

技术总结本发明提供一种水性UV凹印光油，涉及涂料技术领域；按照重量份数计，包括如下组分：水性聚氨酯丙烯酸酯20‑30份；自制丙烯酸树脂30‑60份；活性单体20‑40份；光引发剂4‑8份；流平剂0.2‑0.6份；润湿剂0.5‑1.5份；消泡剂0.1‑0.5份；去离子水20‑30份；乙醇1‑5份；所述自制丙烯酸树脂同时含有四氢呋喃侧链与氟碳侧链。本发明提供的水性UV凹印光油，通过以自制丙烯酸树脂与水性聚氨酯丙烯酸酯为主体树脂，在保证涂层抗刮性与耐水性的前提下，提高涂层对塑料基材的附着力以及涂层外观的平整度，扩大其应用范围。技术研发人员：侯楷,肖轶,沈剑受保护的技术使用者：广东然顿环保新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23