一种木质家具封边胶及其制备方法与流程

本申请涉及热熔胶，更具体地说，它涉及一种木质家具封边胶及其制备方法。

背景技术：

1、由于人造板加工方便、节省材料、生产效率高，因此刨花板、胶合板、中密度纤维板能够成为现代板式家具生产的主要材料。但是考虑到人造板切割成板式部件后，侧面疏密不均且容易吸湿变形，所以必须对其四周进行边部处理。板式部件边部处理方法主要有涂饰法、镶边法、包边法和封边法，其中封边法在板式家具生产中应用最为广泛。封边法是通过胶黏剂将封边条压贴在板式部件的边部，这样不仅能保护板材不被潮气入侵，还能增加板式家具的视觉美感，实用又美观。板式家具的封边，从一开始的完全依靠手工完成，到后来的半自动化，再到现在的全自动化、智能化，实现了高效率、高质量的目标。

2、有绿色胶粘剂美称的热熔胶，作为封边胶其许多优越性能被人们越来越多的认识到。热熔胶无溶剂导致的甲醛等气体污染，具有固化速度快、生产效率高、贮运方便、对各种材料都有很好的粘接性能等优点，近几年来发展速度很快，应用领域越来越广阔。它在家具制造业中的应用更是锦上添花，使家具制品更加精制、完美和耐用。由于热熔胶在家具制品上的大量应用，逐渐地暴露出它的一些不足和存在的一些问题。比如耐高低温性能不好，夏天炎热冬天寒冷被粘的封边条由于温度变化易产生脱落现象，影响产品质量。

3、在木工家具领域，家具及木门的封边质量的好坏，直接影响板件的细节体现和整体品质，因此提高封边胶的耐高低温性能对于家具封边胶领域具有重要的意义。

技术实现思路

1、为了提高封边胶的耐高低温性能，本申请提供一种木质家具封边胶及其制备方法。

2、第一方面，本申请提供一种木质家具封边胶，采用如下的技术方案：

3、一种木质家具封边胶，包括以下重量份原料：

4、50-60份聚酯多元醇、8-15份聚醚多元醇、10-18份异氰酸酯、10-15份eva、28-40份石油树脂、0.5-1份抗氧剂、5-8份蜡类、5-10份增粘剂、30-40份填料、15-25份预处理玻璃粉和1-3份交联剂；

5、其中，所述预处理玻璃粉由玻璃粉经过聚乙烯醇、二异氰酸酯和乙酸酐搅拌混合后得到。

6、通过采用上述技术方案，本申请中的封边胶以pur聚氨酯和少量eva作为基材，添加有石油树脂，显著提高封边胶的粘性和浸润性，提高其与木质材料的表面接触效果和特性粘合性能，提高其粘合强度，而且还可以通过调节封边胶的流变性，提高封边胶的玻璃化转变温度，从而可以调节封边胶的耐热温度，从而扩大封边胶的使用环境，提高其耐高低温性能；

7、另外本申请中添加有预处理玻璃粉，玻璃粉的添加进一步提高封边胶的耐高温性能，将玻璃粉经过聚乙烯醇、二异氰酸酯和乙酸酐混合改性后，与pur聚氨酯的相容分散性提高，并且使玻璃粉表面能够形成更丰富的氢键连接，产生较好的填隙性能，从而进一步增强封边胶与木材的胶粘强度，在高低温下不容易脱胶。

8、可选的，所述预处理玻璃粉由以下方法制得：

9、将聚乙烯醇与玻璃粉搅拌混合均匀，然后滴加二异氰酸酯和乙酸酐，滴加完毕加热反应，反应结束后冷却，出料，粉碎，得到预处理玻璃粉，聚乙烯醇、二异氰酸酯和乙酸酐添加质量比为1：（2-3）：（0.5-1）。

10、通过采用上述技术方案，聚乙烯醇、二异氰酸酯和乙酸酐在玻璃粉表面反应结合，改善玻璃粉的表面形貌结构，更好的与pur聚氨酯相容分散，增强封边胶与木材的胶粘强度。

11、可选的，所述石油树脂经过4-甲磺酰基苯乙酸改性后添加，具体操作为：

12、将石油树脂和4-甲磺酰基苯乙酸以及催化剂混合后，在120-160℃下反应1-2h后反应得到。

13、通过采用上述技术方案，在催化剂作用下，4-甲磺酰基苯乙酸中的羧酸基团实现与石油树脂接枝改性，引入苯环和磺酸基团，显著提高石油树脂的耐热性，从而制得的封边胶具有更加优异的耐高低温性能。

14、可选的，所述催化剂选用bf3、氯化铝和四氯化钛中的一种或多种。

15、通过采用上述技术方案，在lewis酸催化条件以及高温下反应，实现4-甲磺酰基苯乙酸中的羧酸基团实现与石油树脂接枝改性。

16、可选的，所述石油树脂和4-甲磺酰基苯乙酸的添加质量比为1：（0.4-0.6），所述催化剂添加量为石油树脂的1-2wt%。

17、可选的，所述石油树脂选用c5石油树脂或c5石油树脂与c9石油树脂的混合物。

18、可选的，所述预处理玻璃粉时添加的二异氰酸酯选用tdi、mdi和hmdi中的一种或多种。

19、可选的，所述填料选用碳酸钙和钛白粉中的一种或两种；

20、所述增粘剂选用松香树脂；

21、所述蜡类选用石蜡和乙烯蜡中的一种或两种。

22、第二方面，本申请提供一种木质家具封边胶的制备方法，采用如下的技术方案：

23、一种木质家具封边胶的制备方法，包括以下步骤：

24、将聚酯多元醇和聚醚多元醇混合，升温至85-100℃，反应30-60min，然后加入异氰酸酯，升温至100-120℃，反应1.5-2h，然后加入石油树脂，得到第一混合物，然后加入蜡类、增粘剂、抗氧剂以及eva，升温至180-200℃，熔融后搅拌混合，然后加入交联剂以及预处理玻璃粉，搅拌10-20min后加入填料，降温至110-120℃，出料，制得封边胶。

25、通过采用上述技术方案，上述制备方法简单方便，易于实现产业化。

26、综上所述，本申请具有以下有益效果：

27、1、本申请中添加有预处理玻璃粉，玻璃粉的添加进一步提高封边胶的耐高温性能，将玻璃粉经过聚乙烯醇、二异氰酸酯和乙酸酐改性后，与pur聚氨酯的相容分散性提高，并且使玻璃粉表面能够形成更丰富的氢键连接，产生较好的填隙性能，从而进一步增强封边胶与木材的胶粘强度，在高低温下不容易脱胶，提高其耐高低温性能；

28、2、本申请中石油树脂经过4-甲磺酰基苯乙酸改性，在催化剂作用下，4-甲磺酰基苯乙酸中的羧酸基团实现与石油树脂接枝改性，引入苯环和磺酸基团，显著提高石油树脂的耐热性，从而制得的封边胶具有更加优异的耐高低温性能。

技术特征：

1.一种木质家具封边胶，其特征在于，包括以下重量份原料：

2.根据权利要求1所述的一种木质家具封边胶，其特征在于：所述预处理玻璃粉由以下方法制得：

3.根据权利要求1所述的一种木质家具封边胶，其特征在于：所述石油树脂经过4-甲磺酰基苯乙酸改性后添加，具体操作为：

4.根据权利要求3所述的一种木质家具封边胶，其特征在于：所述催化剂选用bf3、氯化铝和四氯化钛中的一种或多种。

5.根据权利要求3所述的一种木质家具封边胶，其特征在于：所述石油树脂和4-甲磺酰基苯乙酸的添加质量比为1：（0.4-0.6），所述催化剂添加量为石油树脂的1-2wt%。

6.根据权利要求1所述的一种木质家具封边胶，其特征在于：所述石油树脂选用c5石油树脂或c5石油树脂与c9石油树脂的混合物。

7.根据权利要求1所述的一种木质家具封边胶，其特征在于：所述预处理玻璃粉时添加的二异氰酸酯选用tdi、mdi和hmdi中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的一种木质家具封边胶，其特征在于：所述填料选用碳酸钙和钛白粉中的一种或两种；

9.如权利要求1-9中任意一项所述一种木质家具封边胶的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结本申请涉及热熔胶技术领域，具体公开了一种木质家具封边胶及其制备方法，木质家具封边胶包括以下原料：聚酯多元醇、聚醚多元醇、异氰酸酯、EVA、石油树脂、抗氧剂、蜡类、增粘剂、填料、预处理玻璃粉和交联剂，其中，预处理玻璃粉由玻璃粉经过聚乙烯醇、二异氰酸酯和乙酸酐搅拌混合后得到；其制备方法包括以下步骤：将聚酯多元醇和聚醚多元醇混合，升温反应，然后加入异氰酸酯，升温反应，加入石油树脂，加入蜡类、增粘剂、抗氧剂以及EVA，升温，熔融后搅拌混合，加入交联剂以及预处理玻璃粉，搅拌后加入填料，降温，出料。本申请具有提高封边胶的耐高低温性能的特点。技术研发人员：张耀根,舒跃辉,黄汉申受保护的技术使用者：佛山市极威新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/6/23