一种双组份环氧气雾漆及其制备方法与流程

本发明为气雾剂产品，具体涉及一种双组份环氧气雾漆及其制备方法。

背景技术：

1、气雾漆（spray paint），又名自动喷漆或手摇自动喷漆。气雾漆是把树脂、溶剂、颜填料、抛射剂等装入气雾罐中，通过阀门释放装置控制，使混合物以气溶胶形式喷出的自加压包装形式的产品。气雾漆具有施工操作灵活简单、携带方便、喷涂雾化效果好、喷出率高等特点。

2、双组份喷漆通过特殊的气雾罐达到隔离两组物料的目的，本文中双组份喷漆由a部分：漆(漆料)、稀(稀释剂)、气(抛射剂)和b部分：固(固化剂+稀释剂)两个部分组成，在气雾罐内有隔离装置隔开；固化剂部分为专用的特殊按头和阀门，本身不起雾化作用；使用时在坚硬的物体表面，先缓慢用力持续挤压固化剂端按头，直至中间隔离装置被顶开；两组料液在密封的气雾罐内实现均匀融合，再以正常气雾漆施工方法使用的双组份气雾喷漆，同时兼顾气雾漆的简单方便和双组分的高性能等优点。

3、在涂料工业的发展过程中，随着环境保护的全球性规范日益严格，人们对于涂料生产与使用过程中的污染问题越来越重视与传统溶剂型涂料相比，高固体份丙涂料能大大降低涂料体系中有机挥发物的含量，减轻对环境的污染。环氧涂料可用于钢铁表面和防锈底漆和车间底漆，也可作桥梁、船舶、海上平台、水下涂层、港湾设施、汽车底盘表面防锈、油罐外壁防锈底漆，还可作化工防腐涂层、煤矿设施的防腐涂层等，具有广阔的市场应用前景。因此开发出一种性能优异、环境友好的双组份环氧喷漆具有非常重要的意义。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种双组份环氧气雾漆及其制备方法，其推进剂添加量为料液添加量的20%～30%；其料液按重量份包括如下﹕

2、环保溶剂 48.0～55.0

3、环氧树脂 18.0～25.0

4、醛酮树脂 10.0～15.0

5、胺类固化剂 2.0～4.0

6、流平剂 0.1～0.5

7、催干剂 0.5～1

8、硅烷偶联剂 0.5～2.0

9、耐磨补强剂 1.0～3.0

10、分散剂 0.1～0.5

11、颜填料 3.0～8.0

12、流变助剂 0.1～0.5。

13、所述的环保溶剂为二环氧丙烷乙基醚、、丙二醇醚醋酸酯、环氧丙烷丁基醚、甲基乙基酮中的至少一种；

14、所述的环氧树脂为宏昌gelr144m、陶氏der732、中国石化epe44中的至少一种；

15、所述的醛酮树脂为汇锦川醛酮树脂、万得丰醛酮树脂、大晖醛酮树脂中的至少一种；

16、所述的胺类固化剂为wanamine® 8100、wanamine® 2110、wanamine® 2300中的至少一种；

17、所述的流平剂为yck-1270n、levelol 837、byk3550中的至少一种；

18、所述的分散剂为byk cerafak 110、byk-3760、efka-4046中的至少一种；

19、所述的硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷、3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷、3-氨基丙基三乙氧基硅烷中的至少一种；

20、所述的耐磨补强剂为纳米石墨烯、四氧化三铁粉、纳米石墨粉中的至少一种；

21、所述的催干剂为优润cucat-et01、森菲达3164-85-0、凯茵additol vxw 4940n中的至少一种；

22、所述的流变助剂为byk-7410et、garamite-1958、bengel 818中的至少一种；所述的颜填料包括钛白、炭黑、大红、酞青蓝色粉颜料中的至少一种；

23、所述的推进剂为hfc-134a、hfc-227、hfc-152a中的至少一种；

24、所述的一种双组份环氧气雾漆的制备方法包括以下步骤﹕按重量份依次加入醛酮树脂、分散剂、颜填料、流变助剂混合高速分散均匀，在合适细度后，加入硅烷偶联剂、催干剂搅匀，再与环氧树脂、耐磨补强剂、环保溶剂、流变助剂、流平剂搅匀配制成料液；按特制双组份气雾罐将液料分装进料液端并封口，按料液的20%～30%填充推进剂，制得气雾漆a部分；在固化剂端加入稀释一定比例的固化剂并封口为气雾漆b部分，制得双组份喷漆成品，按压固化剂端按头后摇震料液混合均匀，即可得高性能双组份环氧喷漆；在喷漆a、b两部分混合后，需在4h使用完喷漆。

25、采用以上技术方案的一种双组份环氧气雾漆，具有以下优点﹕

26、1.优选交联固化反应成膜方式，漆膜耐磨性、硬度、附着力、耐溶剂等性能优异；

27、2.气雾包装，贮存稳定性，使用安全方便，施工效率高；

28、3.环境友好，低毒环保。

29、具体实施方式﹕

30、以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

31、实施例1

32、按重量份依次加入大晖醛酮树脂15份、分散剂byk-3760 0.14份、颜填料7份、流变助剂garamite-1958 0.4份混合高速分散均匀，在合适细度后，加入硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.5份、催干剂优润cucat-et01 0.71份搅匀，再与环氧树脂陶氏der732 20份、纳米石墨烯2份、环保溶剂二环氧丙烷乙基醚15份、多缩水甘油醚15份、环氧丙烷丁基醚9份、甲基乙基酮10份、流平剂levelol 837 0.25份搅匀配制成料液；按特制双组份气雾罐将液料分装进料液端并封口，填充推进剂hfc-134a20份；在固化剂端加入胺类固化剂wanamine® 8100 2份、甲基乙基酮2份并封口，制得双组份喷漆成品，使用时按压固化剂端按头后摇震料液混合均匀，即可得高性能双组份环氧喷漆。

33、实施例2

34、按重量份依次加入万得丰醛酮树脂lp-a81 10份、分散剂byk cerafak 110 0.2份、颜填料3份、流变助剂bengel 818 0.4份混合高速分散均匀，在合适细度后，加入硅烷偶联剂3-氨基丙基三乙氧基硅烷0.6份、催干剂凯茵additol vxw 4940n 0.5份搅匀，再与环氧树脂中国石化epe44 25份、纳米石墨粉3份、环保溶剂二环氧丙烷乙基醚15份、多缩水甘油醚16份、环氧丙烷丁基醚10份、甲基乙基酮8份、流平剂byk3550 0.3份搅匀配制成料液；按特制双组份气雾罐将液料分装进料液端并封口，填充推进剂hfc-227 30份；在固化剂端加入胺类固化剂wanamine® 2110 4份、甲基乙基酮4份并封口，制得双组份喷漆成品，使用时按压固化剂端按头后摇震料液混合均匀，即可得高性能双组份环氧喷漆。

35、实施例3

36、按重量份依次加入汇锦川醛酮树脂13份、分散剂efka-4046 0.4份、颜填料6份、流变助剂byk-7410et 0.35份混合高速分散均匀，在合适细度后，加入硅烷偶联剂3-氯丙基甲基二甲氧基硅烷1份、催干剂森菲达3164-85-0 1份搅匀，再与环氧树脂宏昌gelr144m 18份、四氧化三铁粉5份、环保溶剂二环氧丙烷乙基醚15份、多缩水甘油醚15份、环氧丙烷丁基醚11份、甲基乙基酮10份、流平剂yck-1270n 0.25份搅匀配制成料液；按特制双组份气雾罐将液料分装进料液端并封口，填充推进剂hfc-152a 25份；在固化剂端加入胺类固化剂wanamine® 2300 2份、甲基乙基酮2份并封口，制得双组份喷漆成品，使用时按压固化剂端按头后摇震料液混合均匀，即可得高性能双组份环氧喷漆。

37、对比例1

38、按重量份依次加入大晖醛酮树脂15份、分散剂byk-3760 0.14份、颜填料6份、流变助剂garamite-1958 0.4份混合高速分散均匀，在合适细度后，加入硅烷偶联剂γ-氨丙基三乙氧基硅烷1.5份、催干剂优润cucat-et01 0.71份搅匀，再与通用丙烯酸树脂 18份、环保溶剂二环氧丙烷乙基醚15份、多缩水甘油醚15份、丙二醇醚醋酸酯15份、甲基乙基酮13份、流平剂levelol 837 0.25份搅匀配制成料液，将液料分装并封口，填充推进剂hfc-22730份制得单组份气雾漆。

39、性能测试

40、1.干燥时间﹕参照gb/t 1728-1989《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》进行测试。

41、2.漆膜硬度﹕参照gb/t 6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》进行测试。

42、3.按照gb/t 1720-1989中规定采用附着力测试仪﹕针尖在漆膜上划出一定长度、依次重叠的圆滚线图形，使漆膜分成面积大小不同的7个部位。

43、4.按照gb/t 1732-1993《漆膜耐冲击性测定法》中规定进行，使用hj13-qcj涂膜冲击仪，冲击高度为50cm，重锤质量为(1000±1)g。

44、5.贮存稳定性﹕将双组份漆制成15个双组份喷漆成品；分别取5罐置于50±2℃防爆烘箱、-10±2℃的冰箱、室温(做空白对比)中，依次贮存15d、30d、60d、90d后取出，测试喷涂施工是否正常，是否存在内部泄露、返粗、堵塞、色差变化大等现象。

45、6.耐盐雾性：参照gb/t 1771-2007《色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定》中的规定进行。

46、7.耐溶剂性：参照gb/t 23989-2009《涂料耐溶剂擦拭性测定法》中a法的规定进行。

47、8.耐水性：gb/t 1733-1993《漆膜耐水性测定法》中甲法的规定进行。

48、实施例与对比例所得的一种双组份环氧气雾漆及其制备方法的相关性能测试结果如下表所示﹕

49、

50、通过测试，对比单组份的普通气雾漆产品，本发明所制成品，漆膜性能优良，料液稳定性佳，耐盐雾性、耐溶剂、耐水等性能优异，且料液环保性好，气雾包装使用方便，具有极大的开发及应用前景。