一种水性气雾漆及其制备方法与流程

本发明专利涉及气雾剂产品技术，具体涉及一种水性气雾漆及其制备方法。

背景技术：

1、气雾漆因携带方便，自带压力，施工雾化良好，操作简便，越来越被大众所喜爱，广泛用于金属、木材、abs、pvc等多种底材的喷涂。

2、目前市面流通的气雾漆以热塑性丙烯酸树脂涂料、硝基涂料为主，漆膜干燥方式为溶剂挥发干燥，成膜物质常温下可自干。因气雾漆本身的特性，树脂分子量不能太大，否则产品施工雾化不良，固含量低，不能达到较好的施工效果。另外因成膜物分子量较低，漆膜的附着力、硬度、耐冲击，耐溶剂性能等表现一般，如客户对漆膜的物理机械性能，耐醇耐溶剂要求较高时，就较难满足市场需求。

3、纵观全球气雾漆市场，国外喷漆体系除了热塑性丙烯酸体系、硝基涂料体系外，如澳洲、美洲等地区也存在部分醇酸体系产品，喷涂施工后，漆膜会在空气中交联氧化干燥，漆膜附着力、耐冲击较好，但其干性、硬度较差，且储存稳定性欠佳，漆料易返粗堵塞，喷板有颗粒等问题。

4、另外，为了涂料工业可持续长远发展，国家出台了一系列严格的法律法规，对涂料中有害物质、重金属、voc等提出了限量要求，强制要求涂料生产企业和使用环节控制相关有害物质的的限量。

5、综上所述，为了解决以上问题，开发一种新的配方体系，常温可干燥、漆膜可后交联、漆膜性能优良，且储存稳定性佳、环境友好的气雾漆符合市场需求，对国内外气雾漆行业的发展有极大的促进意义。

6、本发明的特点，在于开发一种水性环保、快干改性醇酸气雾漆，具有voc含量低、附着力强、硬度好，耐冲击、耐溶剂性优良、储存稳定性优良等特点，解决现有产品不能满足的一些缺点，具有较好的市场前景。

技术实现思路

1、本发明是这样的，一种水性气雾漆及其制备方法，按重量份配比包括：

2、水性改性桐油树脂   30～40

3、着色剂             8～15

4、催干剂             0.5～2.0

5、防结皮剂           0.3～1.0

6、去离子水           15～25

7、加强剂             0.5～2.0

8、流平剂             0.2～1.0

9、润湿剂             0.2～1.0

10、消泡剂             0.2～1.0

11、防腐剂             0.8～1.8

12、推进剂             25～35

13、所述的水性改性桐油树脂为水性聚氨酯改性桐油树脂、水性丙烯酸改性桐油树脂、水性环氧酯改性桐油树脂中的一种。

14、所述的着色剂为水性无树脂色浆，色浆细度小于10um，色浆所用颜料为钛白粉、炭黑、永固红、永固黄、酞青蓝、酞青绿、永固橙、永固紫中的至少一种。

15、所述的催干剂为 octa-soligen123 aqua、 octa dry0347 aqua、 additolvxw6206中的至少一种。

16、所述的防结皮剂为 ascinin anti skin 0444、ascinin anti skin 0445、borchinox m2中的至少一种。

17、所述的加强剂为 coatosil mp200、qx-470、中的至少一种

18、所述的流平剂为troysol382、troysol ms2、additol vxl 4930、tsf 4446中的至少一种。

19、所述的润湿分散剂为additol vxw6208、additol xi250、fluijet 1720、polirolds19中的至少一种。

20、所述的消泡剂为 additol vxl 4951、additol vxw 4973、tsf4456、tsa 780中的至少一种。

21、所述的防腐剂包括液相防腐剂和气相防腐剂，液相防腐剂:气相防腐剂比例在0.5～2.5之间

22、液相防腐剂为 苯甲酸钠、亚硝酸钠、吗啉、多功能有机胺中的至少一种；气相防腐剂为 氨水、三乙胺、二乙胺中的至少一种。

23、所述的推进为二氧化碳、氮气、134a、dme中的至少一种。

24、根据本发明的另一个方面，提供了一种气雾漆的制备方法，包括以下步骤：

25、s1.按重量份配比，依次投入去离子水、水性改性桐油树脂、润湿剂、防结皮剂，分散15min左右至均匀；

26、s2.再投入着色剂，分散均匀后，在搅拌状态下，依次加入流平剂、消泡剂、防腐剂、加强剂、催干剂高速分散10min左右至均匀，调整油漆颜色、粘度合格后，用过滤器进行过滤，即配得合格的漆料。

27、s3 .向气雾罐中放入搅拌珠，将漆料灌入气雾罐中，放入气雾阀门、抽真空、封口、填充推进剂、打按头、压盖，即得气雾漆。

28、所述的气雾罐为马口铁气雾罐、铝气雾罐中的任何一种；为了确保喷涂有良好的雾化和喷出效果，所用的气雾阀为雌阀，按头雾点尺寸在0.4～0.6mm之间。

29、本发明相对于现有技术有以下优点：

30、1.优选配方，产品喷涂施工后，漆膜可在常温下交联成膜、漆膜耐水性，硬度、附着力、耐冲击、耐溶剂优良。

31、2.配方与生产工艺优选，产品雾化良好，漆膜干燥速度优于现有技术水平；解决了自干醇酸体系易增稠返粗等问题，产品储存稳定性优良。

32、3.配方优选，罐内防腐效果优良，储存稳定性高，铝制气雾罐、马口铁气雾罐包装保质期优良。

33、4.环保水性配方，产品voc含量低、重金属含量低、气味小，环保安全、环境友好。

34、具体实施方式 •

35、 以下实施例对本发明进行说明，但本发明并不受这些实施例所限制。对本发明的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本发明方案的精神，其均应涵盖在本发明请求保护的技术方案范围当中。

36、实施例1

37、s1.按重量份配比，依次投入去离子水20.5份、水性聚氨酯改性桐油树脂36份、additol vxw6208 0.6份、ascinin anti skin 04440.25份，分散15min左右至均匀；

38、s2.再投入水性黑色浆9份，分散均匀后，在搅拌状态下，依次加入troysol382 0.5份、additol vxw 4973 0.3份、苯甲酸钠0.25份、 氨水0.5份、coatosil mp200 1.5份、octa-soligen123 aqua 1.6份，高速分散10min左右至均匀，调整油漆颜色、粘度合格后，用过滤器进行过滤，即配得合格的漆料。

39、s3 .向气雾罐中放入搅拌珠，按漆料：二氧化碳：dme=71：4：25的比例，将漆料灌入气雾罐中，放入气雾阀门、抽真空、封口、填充推进剂、打按头、压盖，即得气雾漆。

40、实施例2

41、s1.按重量份配比，依次投入去离子水18份、水性丙烯酸改性桐油树脂38份、additol xi250 0.8份、ascinin anti skin 0445 0.4份，分散15min左右至均匀；

42、s2.再投入水性白色浆8份、 水性黑色浆2份、水性永固橙浆0.9份，分散均匀后，在搅拌状态下，依次加入troysol ms2 0.15份、additol vxl 4930 0.25份、additol vxl49510.5份、亚硝酸钠0.3份、三乙胺0.6份、coatosil mp2000.8份、qx-470 0.8份、octadry0347 aqua 1.5份，高速分散10min左右至均匀，调整油漆颜色、粘度合格后，用过滤器进行过滤，即配得合格的漆料。

43、s3 .向气雾罐中放入搅拌珠，按漆料：氮气：134a=73：3：24的比例，将漆料灌入气雾罐中，放入气雾阀门、抽真空、封口、填充推进剂、打按头、压盖，即得气雾漆。

44、实施例3

45、s1.按重量份配比，依次投入去离子水19.8份、水性环氧酯改性桐油树脂40份、fluijet 1720 0.5份、polirol ds19 0.5份、borchi nox m2 0.3份，分散15min左右至均匀；

46、s2.再投入水性白色浆8份、 水性酞青蓝浆4.2份、水性永固紫浆0.5份，分散均匀后，在搅拌状态下，依次加入tsf 4446 0.6份、additol vxw 4973 0.7份、吗啉0.2份、多功能有机胺胺0.3份、二乙胺0.4份、qx-4701.0份、additol vxw6206 1.0份，高速分散10min左右至均匀，调整油漆颜色、粘度合格后，用过滤器进行过滤，即配得合格的漆料。

47、s3 .向气雾罐中放入搅拌珠，按漆料：氮气：二甲醚=78：2：20的比例，将漆料灌入气雾罐中，放入气雾阀门、抽真空、封口、填充推进剂、打按头、压盖，即得气雾漆。

48、对比例4

49、市售热卖某品牌水性丙烯酸气雾漆。

50、对比例5

51、美国某知名品牌溶剂型醇酸气雾漆。

52、性能测试

53、实施例1～3和比较例4、比较例5中制备的气雾漆的相关性能测试方法如下：

54、漆膜制板均为打磨马口铁片表面测试，其中漆膜硬度、附着力、耐水、耐溶剂性能为漆膜干燥72h侯测试。

55、1.干燥时间：参照gb/t 1728-1989《漆膜、腻子膜干燥时间测定法》进行测试。

56、2.漆膜硬度：参照gb/t 6739-2006《色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度》进行测试。

57、3. 漆膜附着力：参照gb9286-1998 《色漆和清漆漆膜的划格试验》进行测试,漆膜性能测试为干燥72h后。

58、4.耐水性：参照gb/t 1733-93《漆膜耐水性测定法》中的规定进行。

59、5. 贮存稳定性：将10罐产品置于50±2℃鼓风烘箱中，5罐产品置于室温中（做空白对比），均依次贮存15d、30d、90d后取出，摇匀后喷涂，观察与对比有产品喷出雾化效果、喷板效果、漆膜状况等。

60、6.耐溶剂性能，分别用滴管滴3滴汽油、酒精在喷板上，用无纺布来回进行擦拭50次观察。

61、7.气味：鼻闻，直观感受喷板侯漆膜的气味。

62、实施例1～3和比较例4、比较例5的相关性能测试结果如下表所示。

63、

64、由以上对比看出，本发明相比现有气雾漆技术，为环保水性配方，气味小，无刺激性气味；漆膜完全干燥固化后，漆膜硬度、附着力优良,耐水性优良，耐酒精、汽油擦拭效果良好，产品以气雾剂形式使用，施工便捷，雾化良好；具有一定的创新和先进性，对气雾漆产品升级、性能提升方面，有一定促进意义。