一种散热型电池保护膜的制作方法

本技术涉及保护膜，具体涉及一种散热型电池保护膜。

背景技术：

1、锂电池是一种蓄电池，具有高能量密度和长寿命的特点，因此被广泛应用于手机、笔记本电脑、电动汽车等电子产品中。锂电池内部由正极、负极、隔膜和电解液组成，正极和负极互相隔离以防止短路，同时需要与外界隔离以避免电池受潮、过热、弯曲等导致的损坏。因此，锂电池需要包保护膜来隔离电池与外界环境。当电池内部发生异常反应时，可能会导致电池保护膜发生热失控，从而加重事故的危害，需要有效的将电池产生的热量散发，现在的保护膜为了实现轻薄化，大多为树脂膜，其散热效果没有那么理想，也会因高温而变脆断裂，强度不高，影响电池正常工作。因此，需要提供一种结构简单，强度高，抗形变，并提高电芯散热效率的散热型电池保护膜。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种新型的散热型电池保护膜，以解决现有的电池保护膜强度不高，易形变断裂，散热效率不高的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型所采用了下述的技术方案：

3、一种散热型电池保护膜，用于提高电芯散热效率，包括基膜体和散热膜体，所述基膜体相对的两侧面分别为安装面和连接面，所述基膜体的安装面涂覆有胶黏层，以包覆电芯的外表面，所述散热膜体设置于所述基膜体的连接面上，以对电芯散热；

4、所述散热膜体包括粘接层、散热层和隔离层，所述粘接层和所述隔离层分别设置于所述散热层相对的两侧，并通过所述粘接层与所述基膜体的连接面粘合，所述散热层由石墨烯层和导热硅脂层组成，所述石墨烯层和导热硅脂层相间设置；所述隔离层设有多个贯穿自身的通孔，所述石墨烯层和导热硅脂层均向外延伸，填充于各自对应的通孔内。

5、进一步的，所述粘接层为导热硅胶层，通过所述导热硅胶层将所述石墨烯层和导热硅脂层粘接在所述基膜体的连接面上。

6、进一步的，所述石墨烯层向着靠近所述隔离层的方向延伸，以填充于相对应的通孔内，形成第一散热外延面，所述第一散热外延面凸出于对应的通孔的外表面。

7、进一步的，所述导热硅脂层向着靠近所述隔离层的方向延伸，以填充于相对应的通孔内，形成第二散热外延面，所述第二散热外延面凸出于对应的通孔的外表面。

8、进一步的，所述隔离层的通孔位于所述石墨烯层区域的个数和位于所述导热硅脂层区域的个数不一致。

9、进一步的，所述基膜体的一端向外延伸，形成连接部，所述基膜体的另一端对应所述连接部的位置设置内凹的连接位，通过所述基膜体包覆于电芯的外表面，所述连接部处于所述连接位内。

10、进一步的，所述基膜体的连接部至少部分为无胶的连接片，所述连接片覆盖于所述连接位外侧。

11、进一步的，所述基膜体的安装面设置至少一空胶部，所述安装面涂覆的胶黏层设置于所述空胶部的周边。

12、进一步的，所述空胶部的直径自所述安装面的周边向着所述安装面的中心方向逐渐增加。

13、进一步的，所述基膜体上对应fpc的位置开设过孔，所述过孔处于所述空胶部的位置。

14、相对于现有技术的有益效果是，采用上述方案，本实用新型的散热型电池保护膜，通过胶黏层，包覆于电芯的外表面，可有效预防电池起火，再由散热层对电芯散热，有效地防止电池过热；通过石墨烯层和导热硅脂层相间设置，在保证散热效果的前提下，以降低全石墨烯层的成本；通过设置隔离层，以增强散热层强度，抗变形，防止断裂，也对基膜体具有支撑作用，以提高保护膜的稳定性；通过将石墨烯层和导热硅脂层填充于隔离层的通孔内，增加散热接触面，提高电芯散热效率，具有很好的市场应用价值。

技术特征：

1.一种散热型电池保护膜，用于提高电芯散热效率，其特征在于：包括基膜体(1)和散热膜体(2)，所述基膜体(1)相对的两侧面分别为安装面(11)和连接面(18)，所述基膜体(1)的安装面(11)涂覆有胶黏层(12)，以包覆电芯的外表面，所述散热膜体(2)设置于所述基膜体(1)的连接面(18)上，以对电芯散热；

2.根据权利要求1所述的散热型电池保护膜，其特征在于，所述粘接层(21)为导热硅胶层，通过所述导热硅胶层将所述石墨烯层(24)和导热硅脂层(25)粘接在所述基膜体(1)的连接面(18)上。

3.根据权利要求1所述的散热型电池保护膜，其特征在于，所述石墨烯层(24)向着靠近所述隔离层(23)的方向延伸，以填充于相对应的通孔(26)内，形成第一散热外延面(27)，所述第一散热外延面(27)凸出于对应的通孔(26)的外表面。

4.根据权利要求3所述的散热型电池保护膜，其特征在于，所述导热硅脂层(25)向着靠近所述隔离层(23)的方向延伸，以填充于相对应的通孔(26)内，形成第二散热外延面(28)，所述第二散热外延面(28)凸出于对应的通孔(26)的外表面。

5.根据权利要求4所述的散热型电池保护膜，其特征在于，所述隔离层(23)的通孔(26)位于所述石墨烯层(24)区域的个数和位于所述导热硅脂层(25)区域的个数不一致。

6.根据权利要求1所述的散热型电池保护膜，其特征在于，所述基膜体(1)的一端向外延伸，形成连接部(15)，所述基膜体(1)的另一端对应所述连接部(15)的位置设置内凹的连接位(17)，通过所述基膜体(1)包覆于电芯的外表面，所述连接部(15)处于所述连接位(17)内。

7.根据权利要求6所述的散热型电池保护膜，其特征在于，所述基膜体(1)的连接部(15)至少部分为无胶的连接片(16)，所述连接片(16)覆盖于所述连接位(17)外侧。

8.根据权利要求1所述的散热型电池保护膜，其特征在于，所述基膜体(1)的安装面(11)设置至少一空胶部(13)，所述安装面(11)涂覆的胶黏层(12)设置于所述空胶部(13)的周边。

9.根据权利要求8所述的散热型电池保护膜，其特征在于，所述空胶部(13)的直径自所述安装面(11)的周边向着所述安装面(11)的中心方向逐渐增加。

10.根据权利要求8所述的散热型电池保护膜，其特征在于，所述基膜体(1)上对应fpc的位置开设过孔(14)，所述过孔(14)处于所述空胶部(13)的位置。

技术总结本技术涉及保护膜技术领域，并公开了一种散热型电池保护膜，包括基膜体和散热膜体，所述基膜体相对的两侧面分别为安装面和连接面，所述基膜体的安装面涂覆有胶黏层，以包覆电芯的外表面，所述散热膜体设置于所述基膜体的连接面上，以对电芯散热；所述散热膜体包括粘接层、散热层和隔离层，所述粘接层和所述隔离层分别设置于所述散热层相对的两侧，并通过所述粘接层与所述基膜体的连接面粘合，所述散热层由石墨烯层和导热硅脂层组成，所述石墨烯层和导热硅脂层相间设置；所述隔离层设有多个贯穿自身的通孔，所述石墨烯层和导热硅脂层均向外延伸，填充于各自对应的通孔内。该方案结构简单，强度高，抗形变，并提高电芯散热效率。技术研发人员：郑则民,丁玲受保护的技术使用者：深圳市欣隆华科技有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/6/26