一种无卤阻燃高密度阻尼片及其制备方法与流程

本发明涉及减震材料及其制备工艺，尤其涉及一种无卤阻燃高密度阻尼片及其制备方法。

背景技术：

1、目前，振动和噪声污染越来越受关注，阻尼材料可以将机械震动能或声能转化为热能或其它形式的能量耗散掉，广泛应用于汽车，建筑，机械设备等领域。

2、对于阻尼减震产品，首先要具备优秀的阻尼性能，一是阻尼系数高，二是阻尼温域宽，三是阻尼频率范围宽。前两者一般通过增加产品厚度或调整配方较容易达到，但第三者目前还没有较好的方案。尤其最近随着新能源汽车市场的火爆，高频电机带来的高频震动问题仍旧较为棘手。除了阻尼性能外，产品还应具备优异的粘接性能和阻燃性能。粘接性能确保产品良好的贴附性，不会在极端条件下脱落；而阻燃性能确保产品不会轻易燃烧而产生安全事故。

3、专利公开号为cn108276688且专利名称为“一种车用石墨烯阻燃约束阻尼片及其制备方法”的中国发明专利，其利用石墨烯微片和磷系阻燃剂的协同阻燃作用，制备出了一种车用阻燃约束阻尼片。专利公开号为cn107446248b且专利名称为“一种自粘阻燃型丁基橡胶系阻尼材料及其制备方法”的中国发明专利通过调节丁基橡胶、增粘树脂、粘结助剂及复配阻燃剂的比例，制备出了自粘阻燃性阻尼材料。然而，这些产品的密度较低，高频减震性能较差，限制了其应用。

4、因此，研发一种无卤阻燃高密度阻尼片及其制备方法，成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、本发明是为了解决上述不足，提供了一种无卤阻燃高密度阻尼片及其制备方法。

2、本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种无卤阻燃高密度阻尼片，按质量百分比计，所述阻尼片包含以下组分：丁基橡胶5%-10%，液态聚异丁烯5%-10%，氢氧化铝25%-50%，还原铁粉25%-50%，三聚氰胺氰尿酸盐10%-20%，氧化锌0.5%-3.0%，钛酸酯偶联剂0.5%-2.0%。

3、丁基橡胶，橡胶主料，起阻尼作用，分子量5万-80万；用量5%-10%，含量过低的话产品难以成型，阻尼效果不佳，过高的话密度会偏低。

4、液态聚异丁烯，起增粘作用，分子量400-10000；用量5%-10%，含量过低的话产品粘性太低，阻尼效果不佳，过高的话产品硬度过低易变形，而且密度会偏低。

5、氢氧化铝，与三聚氰胺氰尿酸盐协同阻燃，同时可以增加产品密度，目数40-3000；用量25%-50%，含量过低的话阻燃效果不佳，同时密度会太低，导致高频阻尼效果不佳；而含量过高的话粘性会降低，产品无法粘附使用。

6、还原铁粉，起增加密度和增强内聚的作用，目数40-3000；用量25%-50%，含量过低的话产品密度太低，高频阻尼效果不佳，过高的话粘性会降低，产品无法粘附使用。

7、三聚氰胺氰尿酸盐，与氢氧化铝协同阻燃；用量10%-20%，含量过低的话阻燃效果不佳，过高的话粘性会降低，产品无法粘附使用。

8、氧化锌，橡胶交联剂，可以提高材料内聚；用量0.5%-3.0%，含量过低的话，材料内聚不够，容易变形流淌，尤其在高温条件下；而含量过高的话，会导致交联度过高而降低产品粘性，造成无法粘附问题。

9、钛酸酯偶联剂，可以增加橡胶与填料间的相容性，能提高填料在橡胶中的含量，并显著改善产品外观和加工性能；用量0.5%-2.0%，含量过低的话，增容效果不足；而含量过高的话，作用不显著而增加成本。

10、优选地，所述无卤阻燃高密度阻尼片，按质量百分比计，所述阻尼片包含以下组分：丁基橡胶6%-8%，液态聚异丁烯6%-8%，氢氧化铝30%-45%，还原铁粉28%-40%，三聚氰胺氰尿酸盐15%-20%，氧化锌0.5%-2.0%，钛酸酯偶联剂0.5%-1.0%。

11、优选地，所述无卤阻燃高密度阻尼片，按质量百分比计，所述阻尼片包含以下组分：丁基橡胶6%，液态聚异丁烯7%，氢氧化铝36%，还原铁粉30%，三聚氰胺氰尿酸盐20%，氧化锌0.5%，钛酸酯偶联剂0.5%。

12、增加填料及阻燃剂含量会显著提高产品密度，但同时会降低材料粘性，使产品在某些极端情况下容易脱落。本发明通过橡胶（丁基橡胶）与填料（氢氧化铝、还原铁粉）、阻燃剂（氢氧化铝、三聚氰胺氰尿酸盐）配比的合理设计及协同作用，加之钛酸酯偶联剂的增容作用，使最终产品既保证了高密度（>2.6g/cm3），又具备优异的剥离强度（>35n/25mm），同时阻燃性能非常优异（符合ul94 v0 阻燃测试标准）。

13、一种无卤阻燃高密度阻尼片的制备方法，包括以下步骤：

14、s1：将丁基橡胶、一半液态聚异丁烯、氢氧化铝、钛酸酯偶联剂投入开炼机中进行混炼，温度40-80℃，转速20-40 rpm，直至胶料光滑，无明显颗粒感；

15、s2：将剩余的另一半液态聚异丁烯、还原铁粉、三聚氰胺氰尿酸盐加入开炼机内，与步骤s1得到的胶料继续混炼，温度40-80℃，转速20-40 rpm，直至胶料光滑，无明显颗粒感；

16、s3：将混炼均匀的胶料投入挤出机中，温度60-120℃，挤出成连续片材，片材上层复合铝箔或玻纤布，下层贴附离型纸；

17、s4：将连续片材裁切成目标尺寸，即得所述无卤阻燃高密度阻尼片。

18、本发明与现有技术相比的优点是：相比现有技术（密度 1.5-2.2g/cm3），本发明通过不同材料的合理配比及协同作用，制备的产品的密度高>2.6g/cm3，最高可达3.3g/cm3，兼具优异的高频减震性能、优异的阻燃性和优异的粘结性。

技术特征：

1.一种无卤阻燃高密度阻尼片，其特征在于：按质量百分比计，所述阻尼片包含以下组分：丁基橡胶5%-10%，液态聚异丁烯5%-10%，氢氧化铝25%-50%，还原铁粉25%-50%，三聚氰胺氰尿酸盐10%-20%，氧化锌0.5%-3.0%，钛酸酯偶联剂0.5%-2.0%。

2.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃高密度阻尼片，其特征在于：所述无卤阻燃高密度阻尼片，按质量百分比计，所述阻尼片包含以下组分：丁基橡胶6%-8%，液态聚异丁烯6%-8%，氢氧化铝30%-45%，还原铁粉28%-40%，三聚氰胺氰尿酸盐15%-20%，氧化锌0.5%-2.0%，钛酸酯偶联剂0.5%-1.0%。

3.根据权利要求1所述的一种无卤阻燃高密度阻尼片，其特征在于：所述无卤阻燃高密度阻尼片，按质量百分比计，所述阻尼片包含以下组分：丁基橡胶6%，液态聚异丁烯7%，氢氧化铝36%，还原铁粉30%，三聚氰胺氰尿酸盐20%，氧化锌0.5%，钛酸酯偶联剂0.5%。

4.一种无卤阻燃高密度阻尼片的制备方法，包括以下步骤：

技术总结本发明公开了一种无卤阻燃高密度阻尼片及其制备方法，所述无卤阻燃高密度阻尼片按质量百分比计，所述阻尼片包含以下组分：丁基橡胶5%‑10%，液态聚异丁烯5%‑10%，氢氧化铝25%‑50%，还原铁粉25%‑50%，三聚氰胺氰尿酸盐10%‑20%，氧化锌0.5%‑3.0%，钛酸酯偶联剂0.5%‑2.0%。本发明与现有技术相比的优点是：相比现有技术，本发明通过不同材料的合理配比及协同作用，制备的产品的密度高>2.6g/cm3，最高可达3.3g/cm3，兼具优异的高频减震性能、优异的阻燃性和优异的粘结性。技术研发人员：金琼婷受保护的技术使用者：艾华（浙江）新材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4