一种PUR胶水、制备方法以及应用与流程

本申请涉及液晶电视领域，尤其涉及一种pur胶水、制备方法以及应用。

背景技术：

1、电视或液晶组装工序中，需要将电视或液晶面板粘接在背板(或边框)上，常用泡棉双面胶带(如图1所示)作为其粘接剂。泡棉双面胶带具有较好的粘结效果，但是，在实际使用过程中，泡棉双面胶带存在需要人工操作且难以实现自动化、人工费用较高且材料成本难以进一步降低等问题。

2、针对泡棉双面胶带的问题，目前，在电视或液晶面板粘接方面已出现了一些替代泡棉双面胶带的胶水。但是，现有的胶水还无法达到泡棉双面胶带的粘接效果，例如，现有胶水的抗扭曲能力差、弹性低，对外力的承受力较差，因此，生产中设备震动或人工搬抬过程易造成的胶水发生扭曲，进而使电视或液晶面板与边框/背板产生相对位移，如图2所示。另外，胶水的抗疲劳性能较低，无法承受用户在使用过程中对电视或液晶面板的多次或长时间的掰动，在往复扭曲后胶水会出现不可恢复的破坏，进而造成电视或液晶面板的位移。再例如，现有胶水的固化周期较长，一般需要放置4-10h才可进行下一步生产工序，对生产效率较大影响。

技术实现思路

1、本申请提供了一种pur胶水、制备方法以及应用，以解决现有技术中使用的胶水的抗扭曲能力差，易造成电视或液晶面板的位移的问题。

2、第一方面，本申请提供了一种pur胶水，包括以下重量份的原料：第一聚醚二元醇20～30份，第一聚酯二元醇35～45份，丙烯酸树脂10～15份，聚氨酯丙烯酸树脂预聚体5～10份，第一二异氰酸酯5～10份，阻聚剂0.1～0.5份，抗氧化剂0.1～0.5份，消泡剂0.1～0.5份，光引发剂0.5～1份，第一催化剂0.1～0.5份，硅烷偶联剂1～3份，黑色色浆0.1～0.5份。

3、第二方面，本申请还提供了一种上述pur胶水的制备方法，包括以下步骤：

4、将聚氨酯丙烯酸树脂预聚体，加热至60～90℃除水6～9h；

5、加热至120～140℃，加入聚醚二元醇、聚酯二元醇、丙烯酸树脂、阻聚剂、抗氧化剂、消泡剂和色浆，气压调至-0.2～(-0.05)mpa搅拌2～4h；

6、降温至60～90℃，加入二异氰酸酯，真空搅拌20～40min；

7、升温至110～130℃，真空搅拌0.5～2h；加入光引发剂和催化剂，真空搅拌20～40min；

8、保持110～140℃，加入硅烷偶联剂，真空搅拌20～40min。

9、第三方面，本申请还提供了一种上述pur胶水在电视或液晶面板粘接中的应用。

10、本申请的pur胶水可快速固化，且初始强度高，在1min时即可达到较大强度，因此，可在较短时间内进入一下生产流程，从而提升生产效率。同时，本申请的pur胶水可实现低模量及高耐疲劳性，在往复承受100次扭曲造成的位移后仍可保持75％以上粘接强度，从而确保胶水具有较好的抗疲劳性能。

11、本申请的pur胶水中使用了自制合成的聚氨酯丙烯酸树脂预聚体，其由含双键的丙烯酸酯封端，同时保留异氰酸酯基团，初期uv固化是丙烯酸酯基团参与反应，后续固化因为有保留的异氰酸酯基团可以和pur主体发生交联反应，最终固化完全后不再是物理性质的网格互穿结构，而是物理交联与化学交联的共同组成。本申请pur胶水通过uv固化后处于压敏状态不影响后续基材的浸润粘接，并拥有较高的本体强度达成快速固化效果，且相比普通胶水，具有不受外界温度影响、胶体更柔软、耐冲击效果好、初始强度高等特性。

12、另外，在uv照射阶段，丙烯酸酯基团发生聚合反应，异氰酸酯基团不参与反应形成压敏态，达到uv照射后，再进行基材压覆操作，由于存在端异氰酸酯基团，后续将进行湿气固化反应，最终固化完全后不再是物理性质的网格互穿结构，而是物理交联与化学交联的共同组成，大大提高了最终的粘接强度，并且保证了耐蠕变性能。

13、本申请pur胶水中，采用聚氨酯丙烯酸树脂预聚体替代了传统热塑性树脂，降低了杨氏模量。同时，本申请选用热塑性聚丙烯酸树脂具有较低的tg点，使杨氏模量不会大幅增加同时可达到uv照射后基材压合提供间隙支撑的目的。热塑性聚丙烯酸树脂中含有氨基、羧基等功能集团，在uv照射段不参与反应，但可以再后续反应中与异氰酸酯基团进行反应，使得整个体系为一个整体。

14、此外，本申请采用聚醚二元醇与脂肪族聚酯二元醇进行共聚，以达到降低杨氏模量的目的。其中，聚醚二元醇因含有自旋能力更强的醚键，使分子链更加柔软以达到降低模量的目的。脂肪族聚酯二元醇不含有芳环及杂环结构，为长直链结构，其酯基的强极性作用可保证内聚强度及粘接强度，同时，长直链结构可增强分子的运动能力，以达到降低模量的目的。本申请pur胶水中，在聚醚二元醇与脂肪族聚酯二元醇的共同作用下对基材的粘接强度高，胶体本身模量低，胶体柔软，从而确保胶水满足抗疲劳要求。

技术特征：

1.一种pur胶水，其特征在于，包括以下重量份的原料：第一聚醚二元醇20～30份，第一聚酯二元醇35～45份，丙烯酸树脂10～15份，聚氨酯丙烯酸树脂预聚体5～10份，第一二异氰酸酯5～10份，阻聚剂0.1～0.5份，抗氧化剂0.1～0.5份，消泡剂0.1～0.5份，光引发剂0.5～1份，第一催化剂0.1～0.5份，硅烷偶联剂1～3份，黑色色浆0.1～0.5份。

2.根据权利要求1所述的pur胶水，其特征在于，所述聚氨酯丙烯酸树脂预聚体包括以下重量份的原料：第二聚醚二元醇30～40份，第二聚酯二元醇30～40份，甲基丙烯酸异氰基乙酯10～20份，第二二异氰酸酯10～20份，第二催化剂0.01～0.1份。

3.根据权利要求2所述的pur胶水，其特征在于，所述第二聚醚二元醇包括聚丙二醇，所述第二聚酯二元醇包括聚己二酸己二醇酯二醇，所述第二二异氰酸酯包括mdi，所述第二催化剂包括辛酸亚锡。

4.根据权利要求1所述的pur胶水，其特征在于，所述第一聚醚二元醇包括聚丙二醇、聚四氢呋喃醚二醇中的任意一种或至少两种的组合；

5.一种权利要求1-4任一项所述的pur胶水的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

6.根据权利要求5所述的pur胶水的制备方法，其特征在于，聚氨酯丙烯酸树脂预聚体的制备方法包括：

7.权利要求1-4任一项所述的pur胶水在电视或液晶面板粘接中的应用。

8.根据权利要求7所述的应用，其特征在于，权利要求1-4任一项所述的pur胶水的施工方法包括，

技术总结本申请公开了一种PUR胶水、制备方法以及应用，该PUR胶水包括以下重量份的原料：第一聚醚二元醇20～30份，第一聚酯二元醇35～45份，丙烯酸树脂10～15份，聚氨酯丙烯酸树脂预聚体5～10份，第一二异氰酸酯5～10份，阻聚剂0.1～0.5份，抗氧化剂0.1～0.5份，消泡剂0.1～0.5份，光引发剂0.5～1份，第一催化剂0.1～0.5份，硅烷偶联剂1～3份，黑色色浆0.1～0.5份。本申请的PUR胶水可实现低模量及高耐疲劳性，在往复承受100次扭曲造成的位移后仍可保持75％以上粘接强度，同时，固化快、初始强度高，可满足家用电视30～90s内的生产节拍以及高可靠性的要求。技术研发人员：陈宇,崔立明,张文洁受保护的技术使用者：海信视像科技股份有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4