一种改性丙烯酸酯黏合剂涂料的生产工艺的制作方法

本发明涉及胶黏剂，尤其是涉及一种改性丙烯酸酯黏合剂涂料的生产工艺。

背景技术：

1、胶黏剂是能把两种或两种以上同质或异质的物件紧密地胶接在一起，固化后在结合处有阻隔强度的物质。

2、在纺织行业中，丙烯酸酯乳液胶黏剂大量用作涂料印花胶。丙烯酸酯共聚物粘接强度高，成膜性好，能形成柔韧而富有弹性的薄膜。如果用量过多会导致手感发硬。另外，印制深色制品的湿摩擦牢度较差。为此，如何对丙烯酸酯涂料印花胶进行改性，成为本领域人员有待解决的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于：提供一种胶合剂性能好且容易分散的改性丙烯酸酯黏合剂涂料的生产工艺。

2、本发明的目的采用如下技术方案实现：

3、根据本公开实施例，提供一种改性丙烯酸酯黏合剂涂料的生产工艺，包括以下步骤：

4、(1)纳米粉体的表面修饰：①称取1.0g纳米粉体，加入5～15ml硅酸钠溶液、2～6g无水乙醇和水使之溶解；②加入复合脂肪醇聚氧乙烯醚(aeo)、十二烷基硫酸钠(sds)，搅拌溶解；③在规定温度下，用高速分散均质机以5000r/min高速剪切20～30min；④采用0.1mol/l的盐酸溶液调节体系ph值为6～7；⑤加入0.05g的乙烯基三甲氧基硅烷(vtms)，然后用高速分散均质机以5000r/min高速剪切分散5min，降至室温待用；

5、(2)有机硅预聚：纳米粉体分散结束后，加入八甲基环四硅氧烷(d4)、丙烯酸(aa)，升温至75℃，预聚180min；

6、(3)聚合单体的预乳化：有机硅预聚结束后，恒温40℃，然后加入单体进行预乳化；

7、(4)聚合反应：预乳化结束后，以碳酸氢钠调节预乳液的ph值为4；剩余1/6预乳液作为打底液；然后升温至75℃，加入1/5引发剂；待烧瓶内乳液呈现蓝色荧光后，开始同时滴加剩余的预乳液和3/5引发剂，滴加100min结束；保温10min，追加剩余1/5引发剂并升温至84℃，保温60min使单体反应彻底；最后降温、加入氨水调节黏合剂乳液ph值为6～7；过滤出料，即得涂料黏合剂。

8、作为优选的方案，在步骤(1)中，复合脂肪醇聚氧乙烯醚(aeo)的质量百分比为2.05％，十二烷基硫酸钠(sds)的质量百分比为1.25％。

9、作为优选的方案，在步骤(2)中，八甲基环四硅氧烷(d4)的质量百分比为5％，丙烯酸(aa)的质量百分比为1.8％。

10、作为优选的方案，在步骤(3)中，加入单体的过程具体为：依次加入①质量百分比为58％的丙烯酸丁酯(ba)，快速乳化15min；②质量百分比为10％的苯乙烯(st)，快速乳化15min；③质量百分比为28％的丙烯酸甲酯(ma)、3％的甲基丙烯酸缩水甘油酯(gma)，快速乳化15min，乳化结束。

11、作为优选的方案，在步骤(4)中，追加引发剂后保温100min使单体反应彻底，然后加入氨水调节黏合剂乳液ph值为8～9。

12、作为优选的方案，在步骤(1)中，规定温度为室温、30℃和40℃中的一种。

13、综上所述，相比现有技术，本发明具有如下有益效果：使用纳米sio2对丙烯酸酯乳液胶黏剂进行改性，明显提高黏合剂性能，并且更容易分散，制得的乳液型胶黏剂应用性能较好。

技术特征：

1.一种改性丙烯酸酯黏合剂涂料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种改性丙烯酸酯黏合剂涂料的生产工艺，其特征在于，在步骤(1)中，复合脂肪醇聚氧乙烯醚(aeo)的质量百分比为2.05％，十二烷基硫酸钠(sds)的质量百分比为1.25％。

3.根据权利要求1所述的一种改性丙烯酸酯黏合剂涂料的生产工艺，其特征在于，在步骤(2)中，八甲基环四硅氧烷(d4)的质量百分比为5％，丙烯酸(aa)的质量百分比为1.8％。

4.根据权利要求1所述的一种改性丙烯酸酯黏合剂涂料的生产工艺，其特征在于，在步骤(3)中，加入单体的过程具体为：依次加入①质量百分比为58％的丙烯酸丁酯(ba)，快速乳化15min；②质量百分比为10％的苯乙烯(st)，快速乳化15min；③质量百分比为28％的丙烯酸甲酯(ma)、3％的甲基丙烯酸缩水甘油酯(gma)，快速乳化15min，乳化结束。

5.根据权利要求1所述的一种改性丙烯酸酯黏合剂涂料的生产工艺，其特征在于，在步骤(4)中，追加引发剂后保温100min使单体反应彻底，然后加入氨水调节黏合剂乳液ph值为8～9。

6.根据权利要求1所述的一种改性丙烯酸酯黏合剂涂料的生产工艺，其特征在于，在步骤(1)中，规定温度为室温、30℃和40℃中的一种。

技术总结本发明公开了一种改性丙烯酸酯黏合剂涂料的生产工艺，包括以下步骤：(1)纳米粉体的表面修饰(2)有机硅预聚：纳米粉体分散结束后，加入八甲基环四硅氧烷(D4)、丙烯酸(AA)，升温至75℃，预聚180min；(3)聚合单体的预乳化：有机硅预聚结束后，恒温40℃，然后加入单体进行预乳化；(4)聚合反应：预乳化结束后，以碳酸氢钠调节预乳液的PH值为4；剩余1/6预乳液作为打底液；然后升温至75℃，加入1/5引发剂；待烧瓶内乳液呈现蓝色荧光后，开始同时滴加剩余的预乳液和3/5引发剂，滴加100min结束；保温10min，追加剩余1/5引发剂并升温至84℃，保温60min使单体反应彻底；最后降温、加入氨水调节黏合剂乳液PH值为6～7；过滤出料，即得涂料黏合剂。技术研发人员：叶爱磊,谈纪金,戴玮洁,许颖婷受保护的技术使用者：苏州泰仑电子材料有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/4