一种镀膜液的制备方法与流程

本发明涉及镀膜液，尤其涉及一种镀膜液的制备方法。

背景技术：

1、玻璃镀膜是一种化学高分子材料，因为其具有高密度的化学特性，所以被应用在汽车美容领域，同时玻璃镀膜，具有光泽度高、抗氧化、耐酸碱、抗紫外线的特点，用来给漆面镀膜后，漆面光泽度很好，并把漆面与外界隔绝开来，起到了很好的保护作用。

2、镀膜液通常需要使用于镜头的外侧，而镜头需要经过不同习惯动作的人手抚摸，指甲刮擦，油盐酱醋的腐蚀，日晒风吹雨淋，各种布料口袋的摩擦，钥匙等硬物的伤害等等，为了保持摄像头拍照质量始终不受影响，薄膜必须具有一定的硬度要求，而普通镀膜液无法满足上述使用需求。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有技术中普通镀膜液无法满足防磨性、防水性与防油性的使用需求的问题，而提出的一种镀膜液的制备方法。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种镀膜液的制备方法，包括如下步骤：

4、步骤s1，制备有机硅氧烷改性全氟聚醚：采用全氟聚醚醇与烯丙基氯制备全氟聚醚烯丙基醚，再与含氢硅氧烷加成反应，得到全氟聚醚硅氧烷，通过红外光谱和核磁共振氢谱确定全氟聚醚硅氧烷结构，并考察了分子链结构和成膜条件对涂层疏水疏油性能的影响；

5、步骤s2，制备氟烷基醚溶剂，以全氟烷基酰氟和氟化金属盐为原料,在卤化金属催化剂下,和卤代烷烃类底物反应,即得到目标产物全氟烷基醚类化合物；

6、步骤s3，混合有机硅氧烷改性全氟聚醚与氟烷基醚溶剂，在有机硅氧烷改性全氟聚醚氟烷基醚溶剂进行混合的过程中投入催化剂、活性单体、乳化剂、引发剂与稳定剂。

7、优选地，所述有机硅氧烷改性全氟聚醚含量为1—3％，所述氟烷基醚溶剂含量为99-97％。

8、优选地，所述步骤s3还包括：制备相应的催化剂、活性单体、乳化剂、引发剂与稳定剂。

9、优选地，所述制备催化剂包括：将36％氢氧化钠、0.6％硫酸铝、50％硅酸与13.4％四丙基氢氧化铵进行混合，然后在对6％氢氧化钠、0.6％硫酸铝、50％硅酸与13.4％四丙基氢氧化铵混合而成的混合液进行常温搅拌三个小时，然后进行溶胶，使得混合液处于60℃环境下进行三个小时的陈化处理，陈化处理完成后在170℃的环境下进行晶化，在经过过滤、干燥与焙烧处理，处理完毕后进行zsm-5分子筛，并加入拟薄水铝石30％，稀硝酸，最后使其在550℃的环境下进行四个小时的焙烧作业4h，使得催化剂得以成型。

10、优选地，所述制备活性单体包括：

11、准备阶段，准备原材料起始剂，环氧乙烷，催化剂；

12、反应阶段，在引发剂的作用下，起始剂与环氧乙烷反应生成活性中间体，活性中间体继续与环氧乙烷反应，生成高分子量聚醚，当聚醚分子量达到一定程度时，活性中间体失去活性，聚合反应终止；

13、后处理阶段，使用酸性物质中和催化剂，以除去其中的碱性成分，通过蒸馏或真空干燥等方法脱去聚醚中的水分，以提高产品的纯度，使用过滤器除去聚醚中的杂质和不溶性物质。

14、优选地，所述制备乳化剂包括：

15、第一阶段，提供足够的能量使分散相分散成微小的乳滴；

16、第二阶段，提供乳剂稳定的必要条件，通过降低表面张力两种液体形成乳剂的过程是两相液体之间形成大量新界面的过层，乳滴愈小，新增界面就愈大，乳滴粒子的表面自由能也就越大，这时乳剂就有降低表面自由能的趋势，促使乳滴合并，为保持乳剂的分散状态和稳定性，必须降低界面自由能，乳滴粒子自身形成球形，以保持最小表面积；

17、第三阶段，最大限度地降低界面张力或表面自由能，形成牢固的乳化膜乳化剂吸附于乳滴周围，定向排列成膜，不仅降低油、水间的界面张力和表面自由能，而且可阻止乳滴的合并，在乳滴周围形成的乳化剂膜称为乳化膜。

18、优选地，所述制备引发剂包括：

19、第一阶段，准备制备原料制备raft弓|发剂的原料通常包括三个部分，单体、转移剂和引发剂；

20、第二阶段，准备反应体系，将单体、转移剂和引发剂按照一定的摩尔比例加入反应容器中。

21、第三阶段，反应条件的选择，根据具体的反应体系和要求，选择适当的反应温度和反应时间。

22、第四阶段，反应过程，将反应体系加热至反应温度，进行反应。在反应过程中，转移剂通过与引发剂反应形成中间产物，然后与单体发生聚合反应。

23、第五阶段，产物提取和纯化，将反应混合物进行适当的提取和纯化，得到最终的raft引发剂。

24、优选地，所述制备稳定剂包括：

25、第一阶段，原料准备，稳定剂的生产需要准备适当的原料。原料的选择和配比是稳定剂生产过程中的重要环节，直接关系到产品的质量和稳定性；

26、第二阶段，反应制备，在反应制备过程中，原料经过一系列的化学反应和物理处理，形成稳定剂的主要成分。反应制备的过程需要控制反应温度反应时间和反应条件等参数，以确保产物的纯度和稳定性；

27、第三阶段，产品提纯，在产品提纯过程中，通过过滤、结晶、洗涤等操作，去除杂质和不纯物质，提高产品的纯度和稳定性，产品提纯的过程需要严格控制操作条件和参数，以确保产品的质量和可靠性。

28、与现有技术相比，本发明具备以下优点：

29、1、本发明中通过有机硅氧烷改性全氟聚醚与氟烷基醚溶剂混合组成镀膜液，利用有机硅氧烷改性全氟聚醚与氟烷基醚溶剂的特性，有助于提高镀膜液的防水耐磨性。

30、2、本发明通过加入催化剂、活性单体、乳化剂、引发剂与稳定剂，利用催化剂降低该反应发生所需要的活化能，引入活性单体主要为了改善齐聚物的流变性，乳化剂将两种或两种以上互不相溶的组分的混合液体形成稳定的乳状液的一类物质，并通过引发剂引发单体进行聚合反应，配合稳定剂减慢反应,保持化学平衡,降低表面张力,防止光、热分解或氧化分解等作用，有助于提高镀膜液的成品质量。

技术特征：

1.一种镀膜液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种镀膜液的制备方法，其特征在于，所述有机硅氧烷改性全氟聚醚含量为1—3％，所述氟烷基醚溶剂含量为99-97％。

3.根据权利要求1所述的一种镀膜液的制备方法，其特征在于，所述步骤s3还包括：制备相应的催化剂、活性单体、乳化剂、引发剂与稳定剂。

4.根据权利要求3所述的一种镀膜液的制备方法，其特征在于，所述制备催化剂包括：将36％氢氧化钠、0.6％硫酸铝、50％硅酸与13.4％四丙基氢氧化铵进行混合，然后在对6％氢氧化钠、0.6％硫酸铝、50％硅酸与13.4％四丙基氢氧化铵混合而成的混合液进行常温搅拌三个小时，然后进行溶胶，使得混合液处于60℃环境下进行三个小时的陈化处理，陈化处理完成后在170℃的环境下进行晶化，在经过过滤、干燥与焙烧处理，处理完毕后进行zsm-5分子筛，并加入拟薄水铝石30％，稀硝酸，最后使其在550℃的环境下进行四个小时的焙烧作业4h，使得催化剂得以成型。

5.根据权利要求1所述的一种镀膜液的制备方法，其特征在于，所述制备活性单体包括：

6.根据权利要求1所述的一种镀膜液的制备方法，其特征在于，所述制备乳化剂包括：

7.根据权利要求1所述的一种镀膜液的制备方法，其特征在于，所述制备引发剂包括：

8.根据权利要求1所述的一种镀膜液的制备方法，其特征在于，所述制备稳定剂包括：

技术总结本发明涉及镀膜液技术领域，尤其涉及一种镀膜液的制备方法，包括制备有机硅氧烷改性全氟聚醚：采用全氟聚醚醇与烯丙基氯制备全氟聚醚烯丙基醚，再与含氢硅氧烷加成反应，得到全氟聚醚硅氧烷，通过红外光谱和核磁共振氢谱确定全氟聚醚硅氧烷结构，制备氟烷基醚溶剂，以全氟烷基酰氟和氟化金属盐为原料,在卤化金属催化剂下,和卤代烷烃类底物反应，在有机硅氧烷改性全氟聚醚氟烷基醚溶剂进行混合的过程中投入催化剂、活性单体、乳化剂、引发剂与稳定剂。本发明中通过有机硅氧烷改性全氟聚醚与氟烷基醚溶剂混合组成镀膜液，利用有机硅氧烷改性全氟聚醚与氟烷基醚溶剂的特性，有助于提高镀膜液的防水耐磨性。技术研发人员：杨磊,武坦新,李小东受保护的技术使用者：深圳市顺安恒科技发展有限公司技术研发日：技术公布日：2024/7/9