一种超薄侧发光LED灯带结构的制作方法

本技术涉及灯带，具体为一种超薄侧发光led灯带结构。

背景技术：

1、内氛围灯是一种起到装饰作用的照明灯，通常是红色、蓝色、绿色等，主要为了使车厢在夜晚时更加绚丽，灯带形式的氛围灯一般成本会比较高，现有的装饰灯带生产成本比较高。

2、现有专利cn216693176u一种超薄侧发光led灯带结构献文提出，本实用新型通过设计侧向发光的led，通过侧发光led灯的高度小于护板，增加其安装与使用的便利性，通过设计护板上方的开槽，实现降低灯带整体的厚度。

3、但是现有专利cn216693176u的led灯带结构一般采用传统的前后两部分塑胶件组装式设计，在使用的过程中会浪费大量的材料，提高了led灯带结构的生产成本，降低了led灯带结构的实用性。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种超薄侧发光led灯带结构，以解决上述背景技术中提出传统的前后两部分塑胶件组装式设计，在使用的过程中会浪费大量的材料，提高了led灯带结构的生产成本的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超薄侧发光led灯带结构，包括主体机构、灯带机构和辅助机构，所述灯带机构位于主体机构的左侧，所述辅助机构位于灯带机构的左侧，所述主体机构包括外壳、通孔、限位孔、塑胶凸台限位、针座和组装组件，所述通孔固定设置在外壳上端的中部，所述限位孔固定设置在外壳前端的中部，所述塑胶凸台限位活动安装在限位孔的内部，所述针座活动安装在外壳内部的右端，所述塑胶凸台限位固定安装在针座的前端，所述组装组件位于针座的内部；

5、优选的，所述组装组件包括置物槽、通用模组、信号柱、贴片pcb板和信号孔，所述置物槽固定设置在针座上端的中部，所述通用模组活动安装在置物槽的内部，所述通用模组位于针座的内部，所述通用模组位于外壳的内部，所述信号柱固定安装在通用模组上端的左右两端，所述信号柱均匀分布在通用模组上端的左右两端，所述贴片pcb板活动安装在通用模组的上端，所述信号孔固定设置在贴片pcb板上端左右两端的中部，所述信号孔均匀分布在贴片pcb板上端的左右两端，所述信号孔和信号柱相适配，通过外壳和针座在限位孔和塑胶凸台限位的配合下将针座从外壳内部拆卸下来，该针座中通用模组采用一体式的塑胶设计取代传统前后两部分塑胶件组装式设计，在使用的过程中节约材料成本，简化组装工序节约人工。

6、优选的，所述灯带机构包括限位块、安装框架、限位板、固定板、连接杆、控制连接块、塑壳、护板、开槽和led灯本体，所述限位块固定安装在针座左端的前后端，所述限位块呈对称分布，所述安装框架固定安装在限位块的前端，所述安装框架位于针座的左侧，所述限位板固定安装在安装框架左端的前后端，所述限位板呈对称分布，安装框架的设置能够将控制连接块进行防护，防止控制连接块裸露在外面降低控制连接块的使用寿命。

7、优选的，所述固定板固定安装在限位板的前端，所述连接杆固定安装在固定板的前端，所述控制连接块固定安装在连接杆的外端，所述控制连接块的右端延伸至安装框架的右侧，所述塑壳活动安装在外壳的内部，通过控制连接块均匀分布在连接杆的外端，便于插入开槽的内部，提高了连接塑壳和针座的便捷性，led灯本体安装在塑壳的前后两端，提高了led灯本体照明的效果。

8、优选的，所述针座位于塑壳内部的右侧，所述护板固定安装在塑壳内部的左端，所述开槽活动设置在护板的右端，所述开槽和控制连接块相适配，通过，所述led灯本体活动安装在塑壳内部的前后端，所述led灯本体呈对称分布，开槽和控制连接块的相互配合，便于将针座固定在塑壳内部，增加了塑壳的稳定性。

9、优选的，所述辅助机构包括限位槽、控制环、上卡块、下卡块和支撑块，所述限位槽固定设置在外壳上端的中部，所述限位槽呈对称分布，通过限位槽和控制环的控制便于对塑壳进行进一步的固定。

10、优选的，所述控制环活动安装在限位槽的内部，所述控制环位于护板的上端，所述上卡块固定安装在外壳左端的上端，所述下卡块固定安装在外壳内部左端的下端，通过下卡块和上卡块的设置便于将进行塑壳限位，避免在使用的过程中塑壳出现滑动的现象，影响到led灯带结构进行照明效果。

11、优选的，所述下卡块固定安装在外壳的前后端，所述下卡块对称分布，所述支撑块固定安装在外壳下端的前后端，所述支撑块呈对称分布，通过支撑块的设置便于将led灯带结构安装在适应的地方，增加了led灯带结构的稳定性，便于led灯带结构进行照明使用。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、1、该超薄侧发光led灯带结构，通过对主体机构的安装和改进，通过外壳和针座在限位孔和塑胶凸台限位的配合下将针座从外壳内部拆卸下来，该针座中通用模组采用一体式的塑胶设计取代传统前后两部分塑胶件组装式设计，在使用的过程中节约材料成本，简化组装工序节约人工；

14、2、该超薄侧发光led灯带结构，通过对灯带机构的安装和改进，通过控制连接块均匀分布在连接杆的外端，便于插入开槽的内部，提高了连接塑壳和针座的便捷性，led灯本体安装在塑壳的前后两端，提高了led灯本体照明的效果；

15、3、该超薄侧发光led灯带结构，通过对辅助机构的安装和改进，通过下卡块和上卡块的设置便于将进行塑壳限位，避免在使用的过程中塑壳出现滑动的现象，影响到led灯带结构进行照明效果，再通过支撑块的设置便于将led灯带结构安装在适应的地方，增加了led灯带结构的稳定性，便于led灯带结构进行照明使用。

技术特征：

1.一种超薄侧发光led灯带结构，包括主体机构(1)、灯带机构(2)和辅助机构(3)，其特征在于：所述灯带机构(2)位于主体机构(1)的左侧，所述辅助机构(3)位于灯带机构(2)的左侧，所述主体机构(1)包括外壳(101)、通孔(102)、限位孔(103)、塑胶凸台限位(104)、针座(105)和组装组件(106)，所述通孔(102)固定设置在外壳(101)上端的中部，所述限位孔(103)固定设置在外壳(101)前端的中部，所述塑胶凸台限位(104)活动安装在限位孔(103)的内部，所述针座(105)活动安装在外壳(101)内部的右端，所述塑胶凸台限位(104)固定安装在针座(105)的前端，所述组装组件(106)位于针座(105)的内部；

2.根据权利要求1所述的一种超薄侧发光led灯带结构，其特征在于：所述组装组件(106)还包括贴片pcb板(1064)和信号孔(1065)，所述贴片pcb板(1064)活动安装在通用模组(1062)的上端，所述信号孔(1065)固定设置在贴片pcb板(1064)上端左右两端的中部，所述信号孔(1065)均匀分布在贴片pcb板(1064)上端的左右两端，所述信号孔(1065)和信号柱(1063)相适配。

3.根据权利要求2所述的一种超薄侧发光led灯带结构，其特征在于：所述灯带机构(2)包括限位块(201)、安装框架(202)、限位板(203)、固定板(204)、连接杆(205)、控制连接块(206)、塑壳(207)、护板(208)、开槽(209)和led灯本体(210)，所述限位块(201)固定安装在针座(105)左端的前后端，所述限位块(201)呈对称分布，所述安装框架(202)固定安装在限位块(201)的前端，所述安装框架(202)位于针座(105)的左侧，所述限位板(203)固定安装在安装框架(202)左端的前后端，所述限位板(203)呈对称分布。

4.根据权利要求3所述的一种超薄侧发光led灯带结构，其特征在于：所述固定板(204)固定安装在限位板(203)的前端，所述连接杆(205)固定安装在固定板(204)的前端，所述控制连接块(206)固定安装在连接杆(205)的外端，所述控制连接块(206)的右端延伸至安装框架(202)的右侧，所述塑壳(207)活动安装在外壳(101)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种超薄侧发光led灯带结构，其特征在于：所述针座(105)位于塑壳(207)内部的右侧，所述护板(208)固定安装在塑壳(207)内部的左端，所述开槽(209)活动设置在护板(208)的右端，所述开槽(209)和控制连接块(206)相适配，所述led灯本体(210)活动安装在塑壳(207)内部的前后端，所述led灯本体(210)呈对称分布。

6.根据权利要求5所述的一种超薄侧发光led灯带结构，其特征在于：所述辅助机构(3)包括限位槽(301)、控制环(302)、上卡块(303)、下卡块(304)和支撑块(305)，所述限位槽(301)固定设置在外壳(101)上端的中部，所述限位槽(301)呈对称分布。

7.根据权利要求6所述的一种超薄侧发光led灯带结构，其特征在于：所述控制环(302)活动安装在限位槽(301)的内部，所述控制环(302)位于护板(208)的上端，所述上卡块(303)固定安装在外壳(101)左端的上端，所述下卡块(304)固定安装在外壳(101)内部左端的下端。

8.根据权利要求7所述的一种超薄侧发光led灯带结构，其特征在于：所述下卡块(304)固定安装在外壳(101)的前后端，所述下卡块(304)对称分布，所述支撑块(305)固定安装在外壳(101)下端的前后端，所述支撑块(305)呈对称分布。

技术总结本技术涉及灯带技术领域，且公开了一种超薄侧发光LED灯带结构，包括主体机构、灯带机构和辅助机构，所述灯带机构位于主体机构的左侧，所述辅助机构位于灯带机构的左侧，所述主体机构包括外壳、通孔、限位孔、塑胶凸台限位、针座和组装组件，所述通孔固定设置在外壳上端的中部，所述限位孔固定设置在外壳前端的中部，所述塑胶凸台限位活动安装在限位孔的内部，所述组装组件位于针座的内部。该超薄侧发光LED灯带结构，通过外壳和针座在限位孔和塑胶凸台限位的配合下将针座从外壳内部拆卸下来，该针座中通用模组采用一体式的塑胶设计取代传统前后两部分塑胶件组装式设计，在使用的过程中节约材料成本，简化组装工序节约人工。技术研发人员：陈丽燕,余超超,蒋燕翠受保护的技术使用者：惠州方向电子有限公司技术研发日：20231103技术公布日：2024/7/18