一种陶瓷原料生产加工设备的制作方法

本技术涉及陶瓷原料生产，具体来说，涉及一种陶瓷原料生产加工设备。

背景技术：

1、陶瓷材料的成分主要是氧化硅、氧化铝、氧化钾、氧化钠、氧化钙、氧化镁、氧化铁、氧化钛等，陶瓷原料是地球原有的大量资源粘土、石英、长石经过加工而成，在加工之前需要对粘土、石英、长石等进行破碎，然而陶瓷原料在破碎后无法保证破碎后的原料大小一样，所以需要对破碎后的陶瓷原料进行筛选。

2、现有技术中，申请号201922440160.9公开了一种陶瓷原料的加工装置,其结构包括箱体、进料口、支撑柱、第一出料口、第一集料箱、第二集料箱、粉碎装置，所述进料口设置于所述箱体上方，所述支撑柱有四根且各个所述的支撑柱分别连接于所述箱体的下方，所述第一出料口设置于所述箱体的一侧，所述第一集料箱位于所述箱体的一侧且所述第一集料箱位于所述第一出料口的正下方，所述第二集料箱位于所述箱体下方，所述粉碎装置位于所述箱体内部；上述装置分离的物料需要工作人员手动将接取的物料再次投入箱体内进行粉碎，费时费力，接料的集料箱过多，大大增加了对物料转运的繁琐程度。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种陶瓷原料生产加工设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：

3、一种陶瓷原料生产加工设备，包括底板，所述底板顶部四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部贯通固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱左侧底部拐角处固定连接有第一电机，所述粉碎箱左侧中部固定连接有第二电机，所述粉碎箱顶侧中部贯通连接有进料斗，所述进料斗伸入粉碎箱内腔，所述粉碎箱顶部右侧贯通连接有回料盒，所述底板顶部活动连接有接料箱，所述粉碎箱右侧底部拐角处固定连接有出料方管，所述出料方管后侧贯通连接有回料斗，所述粉碎箱右侧中部固定连接有提料座，所述提料座右侧连接有升降盒。

4、作为优选，所述粉碎箱底侧中部贯通连接有下料方管，所述底板顶部对称挖设有导向口，所述导向口分别贯穿底板底部、左侧，所述接料箱底部四个拐角处连接有万向轮，且分别与导向口活动连接。

5、作为优选，所述粉碎箱内腔底部前侧固定连接有输料筒，所述输料筒顶部左侧贯通设有进料口，所述粉碎箱内部右侧固定连接有隔板，所述输料筒右端贯穿隔板右侧，且与出料方管贯通固定连接，所述进料口顶部后侧边缘固定连接有筛料网，所述筛料网倾斜设置于粉碎箱内部，且与隔板左侧、粉碎箱内壁左侧固定连接，所述第一电机的输出轴伸入输料筒内部，且固定连接有螺旋送料杆。

6、作为优选，所述进料斗底口下方对称设有粉碎辊，所述粉碎辊右端均贯穿隔板右侧，且分别固定连接有齿轮，所述齿轮之间相互啮合，所述第二电机的输出轴与前侧所述粉碎辊左端固定连接，且后侧所述粉碎辊左端通过轴承与粉碎箱内壁左侧连接。

7、作为优选，所述提料座底部固定连接有第三电机，所述提料座外侧挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁顶侧通过轴承连接有螺纹杆，所述螺纹杆两侧设有导向杆，所述升降盒底侧固定连接有t型板，所述t型板后侧嵌入矩形凹槽内部，且分别套设于导向杆、螺纹杆外侧，所述t型板顶部后侧通过轴承贯通设有螺母，且通过螺母与螺纹杆匹配螺纹连接，所述第三电机的输出轴与螺纹杆底端固定连接。

8、作为优选，所述升降盒与回料盒顶部均挖设有梯形凹槽，所述回料盒底部一侧贯通连接有弯管，所述弯管伸入粉碎箱内部，所述弯管底端贯穿隔板左侧，且与进料斗底部右侧贯通连接，所述升降盒的梯形凹槽内壁后侧通过合页贯通设有挡料板。

9、本实用新型的有益效果为：可以更加省力的将接料箱从粉碎箱底部抽出进行转运，不需要工作人员手动将接取有大量原料的接料箱进行搬运，省时省力，不需要设置多个接料箱体对粉碎符合条件的原料、不符合条件的原料进行分类接取，可以将不符合条件的原料输送至升降盒中等待再次返工，避免对多个接料设备进行繁琐的转运，大大降低了对物料转运的繁琐程度，避免分离不符合条件的物料需要工作人员手动再次投入粉碎箱中进行处理，使整体装置更加的自动化，大大提高了生产工作的效率，并且能够只需要设置单独的接料箱就能够将原料完全粉碎后集中接取。

技术特征：

1.一种陶瓷原料生产加工设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部四个拐角处固定连接有支撑杆(2)，所述支撑杆(2)顶部固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)顶部贯通固定连接有粉碎箱(4)，所述粉碎箱(4)左侧底部拐角处固定连接有第一电机(5)，所述粉碎箱(4)左侧中部固定连接有第二电机(6)，所述粉碎箱(4)顶侧中部贯通连接有进料斗(7)，所述进料斗(7)伸入粉碎箱(4)内腔，所述粉碎箱(4)顶部右侧贯通连接有回料盒(8)，所述底板(1)顶部活动连接有接料箱(9)，所述粉碎箱(4)右侧底部拐角处固定连接有出料方管(10)，所述出料方管(10)后侧贯通连接有回料斗(11)，所述粉碎箱(4)右侧中部固定连接有提料座(12)，所述提料座(12)右侧连接有升降盒(13)。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料生产加工设备，其特征在于，所述粉碎箱(4)底侧中部贯通连接有下料方管，所述底板(1)顶部对称挖设有导向口(14)，所述导向口(14)分别贯穿底板(1)底部、左侧，所述接料箱(9)底部四个拐角处连接有万向轮(15)，且分别与导向口(14)活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷原料生产加工设备，其特征在于，所述粉碎箱(4)内腔底部前侧固定连接有输料筒(16)，所述输料筒(16)顶部左侧贯通设有进料口(17)，所述粉碎箱(4)内部右侧固定连接有隔板(18)，所述输料筒(16)右端贯穿隔板(18)右侧，且与出料方管(10)贯通固定连接，所述进料口(17)顶部后侧边缘固定连接有筛料网(19)，所述筛料网(19)倾斜设置于粉碎箱(4)内部，且与隔板(18)左侧、粉碎箱(4)内壁左侧固定连接，所述第一电机(5)的输出轴伸入输料筒(16)内部，且固定连接有螺旋送料杆(20)。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷原料生产加工设备，其特征在于，所述进料斗(7)底口下方对称设有粉碎辊(21)，所述粉碎辊(21)右端均贯穿隔板(18)右侧，且分别固定连接有齿轮(22)，所述齿轮(22)之间相互啮合，所述第二电机(6)的输出轴与前侧所述粉碎辊(21)左端固定连接，且后侧所述粉碎辊(21)左端通过轴承与粉碎箱(4)内壁左侧连接。

5.根据权利要求4所述的一种陶瓷原料生产加工设备，其特征在于，所述提料座(12)底部固定连接有第三电机(23)，所述提料座(12)外侧挖设有矩形凹槽(24)，所述矩形凹槽(24)内壁顶侧通过轴承连接有螺纹杆(25)，所述螺纹杆(25)两侧设有导向杆(26)，所述升降盒(13)底侧固定连接有t型板(27)，所述t型板(27)后侧嵌入矩形凹槽(24)内部，且分别套设于导向杆(26)、螺纹杆(25)外侧，所述t型板(27)顶部后侧通过轴承贯通设有螺母，且通过螺母与螺纹杆(25)匹配螺纹连接，所述第三电机(23)的输出轴与螺纹杆(25)底端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷原料生产加工设备，其特征在于，所述升降盒(13)与回料盒(8)顶部均挖设有梯形凹槽(28)，所述回料盒(8)底部一侧贯通连接有弯管(29)，所述弯管(29)伸入粉碎箱(4)内部，所述弯管(29)底端贯穿隔板(18)左侧，且与进料斗(7)底部右侧贯通连接，所述升降盒(13)的梯形凹槽(28)内壁后侧通过合页贯通设有挡料板(30)。

技术总结本技术公开了一种陶瓷原料生产加工设备，包括底板，所述底板顶部四个拐角处固定连接有支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有安装板，所述安装板顶部贯通固定连接有粉碎箱，所述粉碎箱左侧底部拐角处固定连接有第一电机，所述粉碎箱左侧中部固定连接有第二电机，不需要工作人员手动将接取有大量原料的接料箱进行搬运，省时省力，不需要设置多个接料箱体对粉碎符合条件的原料、不符合条件的原料进行分类接取，避免分离不符合条件的物料需要工作人员手动再次投入粉碎箱中进行处理，使整体装置更加的自动化，大大提高了生产工作的效率，并且能够只需要设置单独的接料箱就能够将原料完全粉碎后集中接取。技术研发人员：熊学志,雷刚,雷磊受保护的技术使用者：高安市瑞新陶瓷原料有限公司技术研发日：20231113技术公布日：2024/7/18