一种铝压铸件加工定位夹具的制作方法

本技术涉及夹具，尤其涉及一种铝压铸件加工定位夹具。

背景技术：

1、夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具，在对铝压铸件进行加工时，需用到一种夹具对铝压铸件进行定位，防止在加工时铝压铸件发生偏移。

2、以实用新型公开号为cn211517229u所示的一种铝压铸件加工用固定夹具，包括基板、横板、拆装机构、侧板和橡胶防护垫，所述基板的两侧皆固定有侧板，所述侧板的顶端和底端皆设置有拆装机构，所述基板顶端的一侧固定有横板，且横板顶端的中心位置处安装有凸块，所述凸块的内部设置有螺杆，且螺杆的两端皆延伸至凸块的外部，所述螺杆的一端通过连杆固定有转杆，所述基板的另一侧固定有固定板，所述固定板的侧壁上安装有压板，且压板的底端与基板的顶端固定连接，所述压板一侧的基板上方设置有推板。

3、在上述装置中，通过铝合金放置于橡胶防护垫的侧边，此时转动转杆，其会在连杆的作用下，带动螺杆旋转前进，并将推板与铝合金贴合，方便了该加工用固定夹具便于夹持的功能，从而提高了该加工用固定夹具使用时的便捷程度，但是该定位装置在对管道式的铝压铸件进行定位时，没有足够夹持力，从而使得在对管道式铝压铸件进行加工时会发生偏移等现象，降低了对管道式铝压铸件的加工效率。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种铝压铸件加工定位夹具，通过转动连接杆，使两侧的支撑板分别带动着限位块移动，便于通过限位块对铝压铸件进行夹持，在对管道式铝压铸件进行定位夹持时，可将限位块移动到管道式铝压铸件两端内部，通过转动转板，使第二锥齿轮带动着第一锥齿轮与套管转动，可使套管内部螺纹连接的移动杆在限位块的内壁带动着限位板进行移动，可将限位板移动到管道式铝压铸件的内壁，从而可对其进行夹持定位，提高了对管道式铝压铸件的加工效率，综上解决了背景技术中的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种铝压铸件加工定位夹具，包括底座；

4、所述底座的顶端开设有通槽，且通槽的内部转动连接有连接杆，所述连接杆的表面螺纹连接有连接块，且连接块的顶端连接有支撑板；

5、所述支撑板的一侧固定连接有限位块，且限位块的内部底端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有轴承，且轴承的内部连接有套管，所述套管的一端连接有第一锥齿轮，且套管的内部螺纹连接有移动杆，所述移动杆的一端连接有限位板；

6、所述支撑板的另一侧转动连接有转板，且转板的一侧连接有转杆，所述转杆的一端连接有第二锥齿轮。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述第一锥齿轮与第二锥齿轮的表面为啮合连接。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述移动杆与限位块的表面为滑动连接，所述连接块与通槽的内壁为滑动连接。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述支撑板的表面两侧分别开设有通孔，所述支撑板的内部设置有固定板，且固定板的表面连接有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述固定板的两侧分别开设有安装槽，且安装槽的内部连接有复位弹簧，所述复位弹簧的一侧连接有定位杆。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述滑块与支撑板的内壁相连接，所述定位杆与通孔的内部相连接。

15、作为上述技术方案的进一步描述：

16、所述底座的顶端连接有放置板，且放置板的表面连接有导杆与螺杆，所述放置板的顶端连接有垫板，所述放置板的底端两侧分别连接有两个隔板，且隔板的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆的表面连接有发条弹簧，且发条弹簧的表面连接有转动管，所述转动管的表面缠绕有连接布。

17、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

18、本实用新型中，通过转动连接杆，使两侧的支撑板分别带动着限位块移动，便于通过限位块对铝压铸件进行夹持，在对管道式铝压铸件进行定位夹持时，可将限位块移动到管道式铝压铸件两端内部，通过转动转板，使第二锥齿轮带动着第一锥齿轮与套管转动，可使套管内部螺纹连接的移动杆在限位块的内壁带动着限位板进行移动，可将限位板移动到管道式铝压铸件的内壁，从而可对其进行夹持定位，便于对管道式铝压铸件加工。

技术特征：

1.一种铝压铸件加工定位夹具，包括底座(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种铝压铸件加工定位夹具，其特征在于：所述第一锥齿轮(10)与第二锥齿轮(15)的表面为啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝压铸件加工定位夹具，其特征在于：所述移动杆(11)与限位块(6)的表面为滑动连接，所述连接块(4)与通槽(2)的内壁为滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝压铸件加工定位夹具，其特征在于：所述支撑板(5)的表面两侧分别开设有通孔(16)，所述支撑板(5)的内部设置有固定板(19)，且固定板(19)的表面连接有滑槽(17)，所述滑槽(17)的内部滑动连接有滑块(18)，所述固定板(19)的两侧分别开设有安装槽(20)，且安装槽(20)的内部连接有复位弹簧(21)，所述复位弹簧(21)的一侧连接有定位杆(22)。

5.根据权利要求4所述的一种铝压铸件加工定位夹具，其特征在于：所述滑块(18)与支撑板(5)的内壁相连接，所述定位杆(22)与通孔(16)的内部相连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝压铸件加工定位夹具，其特征在于：所述底座(1)的顶端连接有放置板(24)，且放置板(24)的表面连接有导杆(25)与螺杆(26)，所述放置板(24)的顶端连接有垫板(27)，所述放置板(24)的底端两侧分别连接有两个隔板(28)，且隔板(28)的一侧固定连接有固定杆(29)，所述固定杆(29)的表面连接有发条弹簧(30)，且发条弹簧(30)的表面连接有转动管(31)，所述转动管(31)的表面缠绕有连接布(23)。

技术总结本技术公开了一种铝压铸件加工定位夹具，涉及夹具技术领域，包括底座；底座的顶端开设有通槽，且通槽的内部转动连接有连接杆，连接杆的表面螺纹连接有连接块，且连接块的顶端连接有支撑板；支撑板的一侧固定连接有限位块。本技术中，通过转动连接杆，使两侧的支撑板分别带动着限位块移动，便于通过限位块对铝压铸件进行夹持，在对管道式铝压铸件进行定位夹持时，可将限位块移动到管道式铝压铸件两端内部，通过转动转板，使第二锥齿轮带动着第一锥齿轮与套管转动，可使套管内部螺纹连接的移动杆在限位块的内壁带动着限位板进行移动，可将限位板移动到管道式铝压铸件的内壁，从而可对其进行夹持定位，便于对管道式铝压铸件加工。技术研发人员：李玉方受保护的技术使用者：宁波北仑腾鑫亿达机械有限公司技术研发日：20231116技术公布日：2024/7/18