一种挤出机模具加工用定位装置的制作方法

本技术涉及模具加工，尤其涉及一种挤出机模具加工用定位装置。

背景技术：

1、挤出机模具在机械加工中通常是先分成两个半模对称加工，两个半模加工完成后进行合模，再对合模后的模具表面的安装孔进行加工，现有技术中通常通过螺栓来对模具进行定位。

2、例如公告号为cn206445537u的专利文件公开了塑料型材挤出模具异型定型块加工装夹装置，其包括定型块装夹安装块，所述的定型块装夹安装块设有两个互相平行的虎钳夹紧面；在所述的异型定型块加工的状态下，所述的异型定型块紧固安装在所述的定型块装夹安装块上，所述的定型块装夹安装块通过两个虎钳夹紧面在虎钳上定位夹紧，其能够对异型定型块进行固定，但是上述装置中采用了多个螺栓来实现固定，固定方式较为复杂，需要使用者旋转多个螺栓才能实现拆装，使用起来仍有不便。

3、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种挤出机模具加工用定位装置，其结构简单，使用方便，既能保证良好的定位和固定效果，实现两个半模之间的稳定连接，又能适用于不同厚度的半模，还能提高工作效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种挤出机模具加工用定位装置，包括：外杆，其一端设有第一限位板，所述外杆的另一端滑动穿设有内杆，所述内杆的一端设有第二限位板；定位组件，其包括滑动杆和推动块，所述滑动杆滑动穿设于内杆内部，所述内杆设于外杆内的一端转动设有若干拨板，所述滑动杆上设有与拨板配合的推动块，所述内杆设于外杆内的一端滑动设有若干卡块，所述外杆内设有若干与卡块配合的卡槽，所述推动块上通过端杆连接有端板，所述端板与卡块之间转动设有连杆。

3、根据本实用新型的挤出机模具加工用定位装置，位于外杆内的内杆上设有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第二容纳槽设于内杆位于外杆内的一端处，所述第一容纳槽设于第二容纳槽靠近内杆中心的一侧。

4、根据本实用新型的挤出机模具加工用定位装置，所述拨板和所述推动块均设于第一容纳槽中，所述端板、卡块和连杆均设于第二容纳槽中。

5、根据本实用新型的挤出机模具加工用定位装置，所述端板与第二容纳槽靠近第一容纳槽的侧壁之间设有弹性件，所述弹性件套设于端杆外。

6、根据本实用新型的挤出机模具加工用定位装置，所述拨板与内杆的连接处均设有扭簧。

7、根据本实用新型的挤出机模具加工用定位装置，所述卡槽靠近第一限位板的一端均设有倒角。

8、本实用新型的目的在于提供一种挤出机模具加工用定位装置，通过设置内杆和外杆，既便于拆装，又能够适用于不同厚度的半模，提高装置的适用性；通过设置定位组件，不仅能够保证良好的定位效果，又能调整内杆与外杆之间的相对位置，调整方式简单快捷，缩短了定位所需的时间，提高了工作效率，还能对内杆和外杆的位置进行锁定，实现两个半模之间的稳定连接。综上所述，本实用新型的有益效果为：既能保证良好的定位和固定效果，实现两个半模之间的稳定连接，又能适用于不同厚度的半模，还能提高工作效率。

技术特征：

1.一种挤出机模具加工用定位装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的挤出机模具加工用定位装置，其特征在于，位于外杆内的内杆上设有第一容纳槽和第二容纳槽，所述第二容纳槽设于内杆位于外杆内的一端处，所述第一容纳槽设于第二容纳槽靠近内杆中心的一侧。

3.根据权利要求2所述的挤出机模具加工用定位装置，其特征在于，所述拨板和所述推动块均设于第一容纳槽中，所述端板、卡块和连杆均设于第二容纳槽中。

4.根据权利要求2所述的挤出机模具加工用定位装置，其特征在于，所述端板与第二容纳槽靠近第一容纳槽的侧壁之间设有弹性件，所述弹性件套设于端杆外。

5.根据权利要求1所述的挤出机模具加工用定位装置，其特征在于，所述拨板与内杆的连接处均设有扭簧。

6.根据权利要求1所述的挤出机模具加工用定位装置，其特征在于，所述卡槽靠近第一限位板的一端均设有倒角。

技术总结本技术适用于模具加工技术领域，提供了一种挤出机模具加工用定位装置，包括：外杆，其一端设有第一限位板，所述外杆的另一端滑动穿设有内杆，所述内杆的一端设有第二限位板；定位组件，其包括滑动杆和推动块，所述滑动杆滑动穿设于内杆内部，所述内杆设于外杆内的一端转动设有若干拨板，所述滑动杆上设有与拨板配合的推动块，所述内杆设于外杆内的一端滑动设有若干卡块，所述外杆内设有若干与卡块配合的卡槽，所述推动块上通过端杆连接有端板，所述端板与卡块之间转动设有连杆。借此，本技术既能保证良好的定位和固定效果，实现两个半模之间的稳定连接，又能适用于不同厚度的半模，还能提高工作效率。技术研发人员：丁秀亮,杜明祥,肖帅,张友忠,耿立群受保护的技术使用者：潍坊聚朴新材料科技有限公司技术研发日：20231030技术公布日：2024/7/18