一种管件矫直设备的制作方法

本技术涉及不锈钢无缝管加工，特别涉及一种管件矫直设备。

背景技术：

1、不锈钢无缝管是一种采用不锈钢板材经过冷拔或冷轧等加工方式而成的管材产品。相较于焊接管和直缝管，不锈钢无缝管具有内外壁光滑，尺寸精确，加工工艺简单等优点。不锈钢无缝管可以用于分布式能源、化工、机械、建筑等各行业的加工制造和生产过程中要求严格的管路工程。

2、在不锈钢无缝管的生产过程中，为了保证工艺的标准，需要对管件矫直加工使其平整。而现有技术中的矫直机大部分只针对特定孔径大小的管件加工，加工孔径单一不能灵活调节，导致加工不同规格的管件时需要购买新的设备，增加了企业的设备成本。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、本实用新型的目的是提供一种管件矫直设备，用以解决现有技术中矫直机不能灵活调节，不能对不同规格的管件加工的问题。

3、(二)技术实现要素：

4、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种管件矫直设备，包括工作台，所述工作台的台面上螺栓固定下安装槽，所述下安装槽的正上方设有上安装槽，所述下安装槽和上安装槽分别安装了多个传动矫直组件，所述传动矫直组件包括矫直辊，所述矫直辊两端固定连接传动杆，所述传动杆向外侧套接固定滚动轴承，所述滚动轴承卡合固定在上安装槽的限位孔内；所述传动杆的一顶端套接固定从动链轮；所述从动链轮与传动链条互相啮合适配，所述传动链条与主动链轮互相啮合适配，所述主动链轮与驱动电机的转动轴固定连接，所述上安装槽顶部设有两个螺栓固定的法兰盘，所述法兰盘与升降气缸的活塞轴固定连接。

5、优选的，所述下安装槽呈“凵”字形，下安装槽的两侧顶部设有多个等间距定位孔，所述上安装槽呈倒“凵”字形，上安装槽两侧设有多个等间距限位孔，上安装槽两侧底部与多个等间距定位杆固定连接，所述定位杆底部与缓冲弹簧固定连接，所述定位孔与定位杆互相插接配合。

6、优选的，所述下安装槽的两端凹槽内设有螺栓固定的支撑块，所述上安装槽的两端凹槽内设有螺栓固定的下压块；所述下压块设有上凹弧形限位槽，所述支撑块设有下凹弧形限位槽。

7、优选的，所述上安装槽在驱动电机一侧的顶部与平台板的一侧焊接固定，所述平台板顶部设有螺栓固定的法兰盘，所述上安装槽顶部设有两个螺栓固定的法兰盘。

8、优选的，所述升降气缸螺栓固定在顶板上方，所述顶板底部的四个边角与多个支撑柱焊接固定，所述支撑柱底部焊接固定在工作台的台面上，所述支撑柱分别设置在下安装槽的两侧。

9、优选的，所述下安装槽一侧的驱动电机设置固定在底座的上方，所述底座两侧分别焊接固定引导杆，所述引导杆上方穿插过平台板的通孔，所述引导杆的顶部与顶板焊接固定。

10、优选的，所述矫直辊上端面和下端面为圆形，中间部分内凹呈圆弧状。

11、优选的，所述下安装槽的出料口一端与下料槽的一端固定连接，所述下料槽上安装多个传动矫直组件。

12、(三)有益效果

13、本实用新型提供的一种管件矫直设备，通过控制升降气缸来调节上安装槽的高度，进而影响上下矫直辊之间所形成的凹槽大小。该设备可以根据不同孔径大小的管件，调节到适应的高度将管件包含在上下矫直辊之间，再通过外部驱动电机的转动下，安装槽内的矫直辊滚动起来，使管件向前直线移动，对管件弯折部分进行矫直。该设备可以灵活调节高度，来适应不同规格的管件，并对其进行加工矫直。

技术特征：

1.一种管件矫直设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的台面上螺栓固定下安装槽(2)，所述下安装槽(2)的正上方设有上安装槽(3)，所述下安装槽(2)和上安装槽(3)分别安装了多个传动矫直组件，所述传动矫直组件包括矫直辊(10)，所述矫直辊(10)两端固定连接传动杆(12)，所述传动杆(12)向外侧套接固定滚动轴承(11)，所述滚动轴承(11)卡合固定在上安装槽(3)的限位孔(3-1)内；所述传动杆(12)的一顶端套接固定从动链轮(13)；所述从动链轮(13)与传动链条(14)互相啮合适配，所述传动链条(14)与主动链轮(15)互相啮合适配，所述主动链轮(15)与驱动电机(16)的转动轴固定连接，所述上安装槽(3)顶部设有两个螺栓固定的法兰盘(9)，所述法兰盘(9)与升降气缸(8)的活塞轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种管件矫直设备，其特征在于：所述下安装槽(2)呈“凵”字形，下安装槽(2)的两侧顶部设有多个等间距定位孔(2-1)，所述上安装槽(3)呈倒“凵”字形，上安装槽(3)两侧设有多个等间距限位孔(3-1)，上安装槽(3)两侧底部与多个等间距定位杆(3-3)固定连接，所述定位杆(3-3)底部与缓冲弹簧(3-4)固定连接，所述定位孔(2-1)与定位杆(3-3)互相插接配合。

3.根据权利要求2所述的一种管件矫直设备，其特征在于：所述下安装槽(2)的两端凹槽内设有螺栓固定的支撑块(4)，所述上安装槽(3)的两端凹槽内设有螺栓固定的下压块(5)；所述下压块(5)设有上凹弧形限位槽，所述支撑块(4)设有下凹弧形限位槽。

4.根据权利要求3所述的一种管件矫直设备，其特征在于：所述上安装槽(3)在驱动电机(16)一侧的顶部与平台板(3-2)的一侧焊接固定，所述平台板(3-2)顶部设有螺栓固定的法兰盘(9)，所述上安装槽(3)顶部设有两个螺栓固定的法兰盘(9)。

5.根据权利要求1所述的一种管件矫直设备，其特征在于：所述升降气缸(8)螺栓固定在顶板(7)上方，所述顶板(7)底部的四个边角与多个支撑柱(6)焊接固定，所述支撑柱(6)底部焊接固定在工作台(1)的台面上，所述支撑柱(6)分别设置在下安装槽(2)的两侧。

6.根据权利要求1所述的一种管件矫直设备，其特征在于：所述下安装槽(2)一侧的驱动电机(16)设置固定在底座(17)的上方，所述底座(17)两侧分别焊接固定引导杆(18)，所述引导杆(18)上方穿插过平台板(3-2)的通孔，所述引导杆(18)的顶部与顶板(7)焊接固定。

7.根据权利要求1所述的一种管件矫直设备，其特征在于：所述矫直辊(10)上端面和下端面为圆形，中间部分内凹呈圆弧状。

8.根据权利要求1所述的一种管件矫直设备，其特征在于：所述下安装槽(2)的出料口一端与下料槽(19)的一端固定连接，所述下料槽(19)上安装多个传动矫直组件。

技术总结本技术公开了一种管件矫直设备，包括工作台，工作台的台面上螺栓固定下安装槽，下安装槽的正上方设有上安装槽，下安装槽和上安装槽分别安装了多个传动矫直组件，传动矫直组件包括矫直辊，矫直辊两端固定连接传动杆，传动杆向外侧套接固定滚动轴承，滚动轴承卡合固定在上安装槽的限位孔内；传动杆的一顶端套接固定从动链轮；从动链轮与传动链条互相啮合适配，传动链条与主动链轮互相啮合适配，主动链轮与驱动电机的转动轴固定连接，上安装槽顶部设有两个螺栓固定的法兰盘，法兰盘与升降气缸的活塞轴固定连接。本技术通过升降气缸控制上安装槽进而调节进料口的大小，该设备可以对不同规格的管件进行矫直，降低生产设备采购成本。技术研发人员：姜祥帆受保护的技术使用者：福建一帆新材料科技有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/18