一种金属件冲压成型装置的制作方法

本技术涉及冲压设备，具体为一种金属件冲压成型装置。

背景技术：

1、汽车配件（auto parts）是构成汽车整体的各个单元及服务于汽车的一种产品；大多数汽车配件是由金属或合金材质制成的，其外形各异，在生产配件时，采用冲压设备对金属板材进行塑形是一种常见的技术手段；冲压设备即为冲压机，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，现阶段对金属板材进行冲压塑形时，会利用动模和定模配合完成压力塑形，人工将板材摆放好，再使动模将板材压入内凹的定模内腔，此时由于零件贴合动模内腔，在取出时较为困难，不利于连续化的批量生产，基于上述问题，现提出一种金属件冲压成型装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种金属件冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的动模将板材压入定模的内腔后，人工取出零件较为困难且效率慢的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属件冲压成型装置，包括：设备外壳，所述设备外壳内装配有液压缸，所述液压缸的输出端安装有冲压动模，所述设备外壳的内腔可转动的安装有旋转模组。

3、其中，旋转模组包括框架，框架为正棱柱形状设置，所述框架的前侧开设有下料槽，所述框架的外壁圆周分别等距开设有若干个通槽，且通槽与下料槽的内腔连通，所述框架的外壁圆周等距通过螺栓安装有若干个定模，且若干个定模分别与若干个定模的位置相对应。

4、优选的，所述设备外壳的内腔安装有驱使框架转动的驱动机构。

5、优选的，所述驱动机构包括第一转盘，所述第一转盘的外壁沿周向等距开设有若干个限位槽，且限位槽的个数与所述框架棱边数相对应，所述设备外壳的内腔还可转动的安装有第二转盘，所述第二转盘的外壁安装有拨杆，且拨杆可滑动的内嵌于所述限位槽的内腔，所述第二转盘的外壁安装有限位板。

6、优选的，所述设备外壳的后侧安装有电机，且电机的输出端通过联轴器与所述第二转盘的中心位置相连。

7、优选的，所述设备外壳的前侧和右侧外壁分别安装有第二出料槽和第一出料槽，所述第二出料槽的后端延伸进所述下料槽的内腔，所述第一出料槽延伸进设备外壳内腔的一端与所述框架的外壁相对应。

8、优选的，所述液压缸外侧安装有支撑板，所述支撑板的外壁安装有剥离机构。

9、优选的，所述剥离机构包括支架，所述支架的自由端螺接并贯穿有螺杆，且螺杆的底端与所述液压缸的输出端相对应，所述支架的外壁还安装有限位杆，且限位杆的自由端可滑动的套接于所述螺杆的外壁，所述螺杆的顶端安装有手轮。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金属件冲压成型装置，冲压零件被压入定模的内腔，通过电机驱使第二转盘旋转，利用拨杆拨动第一转盘旋转，使框架带动定模和零件一同转动，并使新的定模对正液压缸，完成的零件最终被倾倒入第一出料槽的内腔排出收集，通过旋转螺杆使其贴合动模的外壁，当液压缸带动动模复位后，利用螺杆的尖端剥离抱紧动模外壁的零件，在实际使用中，能够自动倾倒冲压成型的零件，同时将新的定模对准动模，工人只需摆放初始材料，而无需取出成型零件，有助于提高工作效率，此外，还能够自动剥离因动模、定模合模挤压而抱紧动模的零件，有助于工人快速将其取走，避免影响后续的冲压成型工作。

技术特征：

1.一种金属件冲压成型装置，包括：设备外壳(1)，所述设备外壳(1)内装配有液压缸(2)，所述液压缸(2)的输出端安装有冲压动模，其特征在于，所述设备外壳(1)的内腔可转动的安装有旋转模组(3)；

2.根据权利要求1所述的一种金属件冲压成型装置，其特征在于：所述设备外壳(1)的内腔安装有驱使框架(31)转动的驱动机构(4)。

3.根据权利要求2所述的一种金属件冲压成型装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括第一转盘(41)，所述第一转盘(41)的外壁沿周向等距开设有若干个限位槽(42)，且限位槽(42)的个数与所述框架(31)棱边数相对应，所述设备外壳(1)的内腔还可转动的安装有第二转盘(43)，所述第二转盘(43)的外壁安装有拨杆(44)，且拨杆(44)可滑动的内嵌于所述限位槽(42)的内腔，所述第二转盘(43)的外壁安装有限位板(45)。

4.根据权利要求3所述的一种金属件冲压成型装置，其特征在于：所述设备外壳(1)的后侧安装有电机(5)，且电机(5)的输出端通过联轴器与所述第二转盘(43)的中心位置相连。

5.根据权利要求1-4的任意一项所述的一种金属件冲压成型装置，其特征在于：所述设备外壳(1)的前侧和右侧外壁分别安装有第二出料槽(7)和第一出料槽(6)，所述第二出料槽(7)的后端延伸进所述下料槽(32)的内腔，所述第一出料槽(6)延伸进设备外壳(1)内腔的一端与所述框架(31)的外壁相对应。

6.根据权利要求1-4的任意一项所述的一种金属件冲压成型装置，其特征在于：所述液压缸(2)外侧安装有支撑板(8)，所述支撑板(8)的外壁安装有剥离机构(9)。

7.根据权利要求6所述的一种金属件冲压成型装置，其特征在于：所述剥离机构(9)包括支架(91)，所述支架(91)的自由端螺接并贯穿有螺杆(92)，且螺杆(92)的底端与所述液压缸(2)的输出端相对应，所述支架(91)的外壁还安装有限位杆(93)，且限位杆(93)的自由端可滑动的套接于所述螺杆(92)的外壁，所述螺杆(92)的顶端安装有手轮。

技术总结本技术公开了一种金属件冲压成型装置，包括：设备外壳，所述设备外壳内装配有液压缸，所述液压缸的输出端安装有冲压动模，所述设备外壳的内腔可转动的安装有旋转模组；其中，旋转模组包括框架，框架为正棱柱形状设置，所述框架的前侧开设有下料槽，所述框架的外壁圆周分别等距开设有若干个通槽，且通槽与下料槽的内腔连通。该金属件冲压成型装置，在实际使用中，能够自动倾倒冲压成型的零件，同时将新的定模对准动模，工人只需摆放初始材料，而无需取出成型零件，有助于提高工作效率，此外，还能够自动剥离因动模、定模合模挤压而抱紧动模的零件，有助于工人快速将其取走，避免影响后续的冲压成型工作。技术研发人员：赵唯深,张伟受保护的技术使用者：沈阳一众捷汽车零部件有限公司技术研发日：20231027技术公布日：2024/7/18