一种CNC加工夹持装置的制作方法

本技术涉及机加工设备，特别涉及一种cnc加工夹持装置。

背景技术：

1、由程序控制的机床是一种自动化程度较高的机加工设备，所能加工的工序较多，加工精度高，加工速度快。针对一些结构复杂的板材加工，板材具有基板和两个筋板，一个筋板初始设有限位槽，加工工序包括依次在基板上加工出第一凹槽、在一个筋板上加工出第二凹槽和在另一个基板上加工出第三凹槽。在具有多个装夹机构的夹持装置中，板材依次装夹在不同的装夹机构，操作人员在装夹工件的时候，容易出现将工件装在错误的装夹机构上，或者装夹位置偏移和正反面装反的情况，当将工件装在错误的装夹机构上时，出现未按照加工工序进行加工的情况，导致无法加工板材或者加工出来的板件不合格的情况。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种cnc加工夹持装置，具有防呆功能，提高加工的准确性和精度。

2、根据本实用新型实施例的一种cnc加工夹持装置，包括支架，所述支架上由左往右依次设有第一装夹机构、第二装夹机构和第三装夹机构；所述第一装夹机构用于夹持工件，以供加工机构对所述工件进行第一凹槽的加工；所述第二装夹机构用于夹持完成第一凹槽加工的所述工件，以供加工机构对所述工件进行第二凹槽的加工，所述第二装夹机构上设有可左右滑移的第一定位组件，所述第一定位组件的一端可抵在所述工件的第一凹槽上；所述第三装夹机构用于夹持完成第二凹槽加工的所述工件，以供加工机构对所述工件进行第三凹槽的加工，所述第三装夹机构上设有可左右滑移的第二定位组件，所述第二定位组件的一端可抵在所述工件的第二凹槽上。

3、至少具有如下有益效果：由于第一定位组件和第二定位组件的设置，可通过第一定位组件和第二定位组件判断工件需装夹在第二装夹机构上还是在第三装夹机构上，工件依次装夹在第一装夹机构、第二装夹机构和第三装夹机构，保证工件依次加工出第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽。第一定位组件和第二定位组件起到防呆和定位的作用，防止操作人员在加工板材时出现无操作，且提高了板材加工的准确性和加工精度。

4、根据本实用新型的一些实施例，所述第一装夹机构上设有可升降的第三定位组件，所述第三定位组件的下端可插入所述工件的限位槽。

5、根据本实用新型的一些实施例，所述第一装夹机构包括第一支撑座、第一下压机构和第一左右推移机构，所述第一支撑座和所述第一左右推移机构均设于所述支架上，所述第一下压机构与所述支架或所述第一支撑座连接，所述第一下压机构用于将所述工件下压在所述第一支撑座上，所述第一左右推移机构用于将所述工件顶推在所述第一支撑座上。

6、根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑座包括第一支撑板，所述第一支撑板的端面设有第一凸起，所述第一凸起可伸入所述工件的两个筋板之间，以支撑所述工件的一个筋板，所述第一支撑板可抵在所述工件的基板的一个侧面。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述第一左右推移机构包括第一左右驱动机构和第一推板，所述第一左右驱动机构的输出端朝向所述第一支撑板，所述第一左右驱动机构的输出端与所述第一推板连接，以顶推所述工件的基板的另一个侧面。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述第一下压机构包括第一升降驱动机构和设于所述第一升降驱动机构的输出端上的第一压板，所述第一压板设有限位所述工件的缺口。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述第一支撑板设于所述第一升降驱动机构的本体上。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述第一装夹机构、所述第二装夹机构和所述第三装夹机构的数量均为多个，多个所述第一装夹机构沿前后方向分布在所述支架上，多个所述第二装夹机构沿前后方向分布在所述支架上，多个所述第三装夹机构沿前后方向分布在所述支架上。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述支架上设有多个用于支撑所述工件的支撑墩。

12、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种cnc加工夹持装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种cnc加工夹持装置，其特征在于：所述第一装夹机构上设有可升降的第三定位组件，所述第三定位组件的下端可插入所述工件的限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种cnc加工夹持装置，其特征在于：所述第一装夹机构包括第一支撑座、第一下压机构和第一左右推移机构，所述第一支撑座和所述第一左右推移机构均设于所述支架上，所述第一下压机构与所述支架或所述第一支撑座连接，所述第一下压机构用于将所述工件下压在所述第一支撑座上，所述第一左右推移机构用于将所述工件顶推在所述第一支撑座上。

4.根据权利要求3所述的一种cnc加工夹持装置，其特征在于：所述第一支撑座包括第一支撑板，所述第一支撑板的端面设有第一凸起，所述第一凸起可伸入所述工件的两个筋板之间，以支撑所述工件的一个筋板，所述第一支撑板可抵在所述工件的基板的一个侧面。

5.根据权利要求4所述的一种cnc加工夹持装置，其特征在于：所述第一左右推移机构包括第一左右驱动机构和第一推板，所述第一左右驱动机构的输出端朝向所述第一支撑板，所述第一左右驱动机构的输出端与所述第一推板连接，以顶推所述工件的基板的另一个侧面。

6.根据权利要求4所述的一种cnc加工夹持装置，其特征在于：所述第一下压机构包括第一升降驱动机构和设于所述第一升降驱动机构的输出端上的第一压板，所述第一压板设有限位所述工件的缺口。

7.根据权利要求6所述的一种cnc加工夹持装置，其特征在于：所述第一支撑板设于所述第一升降驱动机构的本体上。

8.根据权利要求1所述的一种cnc加工夹持装置，其特征在于：所述第一装夹机构、所述第二装夹机构和所述第三装夹机构的数量均为多个，多个所述第一装夹机构沿前后方向分布在所述支架上，多个所述第二装夹机构沿前后方向分布在所述支架上，多个所述第三装夹机构沿前后方向分布在所述支架上。

9.根据权利要求1所述的一种cnc加工夹持装置，其特征在于：所述支架上设有多个用于支撑所述工件的支撑墩。

技术总结本技术公开了一种CNC加工夹持装置，包括支架，支架上由左往右依次设有第一装夹机构、第二装夹机构和第三装夹机构；第一装夹机构用于夹持工件；第二装夹机构用于夹持完成第一凹槽加工的工件，第二装夹机构上设有可左右滑移的第一定位组件，第一定位组件的一端可抵在工件的第一凹槽上；第三装夹机构用于夹持完成第二凹槽加工的工件，第三装夹机构上设有可左右滑移的第二定位组件，第二定位组件的一端可抵在工件的第二凹槽上。工件依次装夹在第一装夹机构、第二装夹机构和第三装夹机构，保证工件依次加工出第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽。第一定位组件和第二定位组件起到防呆和定位的作用。技术研发人员：王亦伟,焦刚勇,张勇,戴必欧,覃鹏,黄小汉,方曦受保护的技术使用者：珠海富士智能股份有限公司技术研发日：20231017技术公布日：2024/7/18