一种全自动的钢筋拉直机的制作方法

本技术涉及施工辅助装置领域，具体为一种全自动的钢筋拉直机。

背景技术：

1、从传统的土木建筑到现今的钢筋混泥土工程，建筑物的整体构造也越来越趋向承重化，钢筋作为混泥土用钢材，一般的截面多数为圆形，较为特殊的有方形，按照结构可以将钢筋分为架力钢筋、分布钢筋、受压钢筋等，钢筋从原料到成品先后经过热熔、冷轧穿水最后凭借着芯部余热完成自身的退火处理，为了方便钢筋的运输，出厂后的钢筋采用圆环形捆扎的方式。

2、如所示公告号cn 112676483所公开的一种全自动的钢筋拉直机，包括底座、工作台、曲直组件、截断组件、连接杆、导向座和代加工件，所述底座的顶端与工作台的底端固定安装，所述工作台的内壁与曲直组件的外壁活动连接，需要在现场拉直，切断成相应的长度，一般常用钢筋拉直机在现场，需要人工，做不到全自动切断也需要人工切断。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种全自动的钢筋拉直机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种全自动的钢筋拉直机，包括加固地脚，所述加固地脚上方固定设有支撑柱腿，所述支撑柱腿上方固定设有机体，所述机体前方固定设有螺旋管道，所述螺旋管道上方固定设有压力机，所述压力机上方固定设有底座，所述底座下方固定设有液压杆，所述压力机后方固定设有高温加热机，所述高温加热机外围固定设有隔热层，所述隔热层内部固定设有电阻加热器，所述螺旋管道后方固定设有切断口，所述切断口上方固定设有活动轧断刀，所述活动轧断刀上方固定设有压杆。

4、优选的，所述机体侧面固定开设洞口。

5、优选的，所述液压杆下方固定设有压力板。

6、优选的，所述电阻加热器内部固定设有导热层。

7、优选的，所述活动轧断刀下方固定设有固定轧断刀。

8、优选的，所述洞口内固定设有加长压力杆。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、1.将钢筋从螺旋管道放入，通过螺旋纹路带动钢筋旋转向前，经过压力机通过液压杆推动压力板对弯曲的钢筋施压，使其第一步形变，在到达电阻加热器进行高温加热，使其刚性降低，在经过压力机惊醒第二步形变使其变直，最后到达切断口进行切断工作人员通过下扳加长压力杆，通过杠杆原理使压杆下压，使活动轧断刀向下作用，切断钢筋。

11、2.该一种全自动的钢筋拉直机，当钢筋卷进入螺旋管道后，被螺旋管道的带动向前，后方钢筋就自动进入拉直，最后工作人员，用轧断刀切断自己想要的长度的钢筋。

技术特征：

1.一种全自动的钢筋拉直机，其特征在于，包括加固地脚(1)，所述加固地脚(1)上方固定设有支撑柱腿(2)，所述支撑柱腿(2)上方固定设有机体(3)，所述机体(3)前方固定设有螺旋管道(14)，所述螺旋管道(14)上方固定设有压力机(4)，所述压力机(4)上方固定设有底座(5)，所述底座(5)下方固定设有液压杆(6)，所述压力机(4)后方固定设有高温加热机(7)，所述高温加热机(7)外围固定设有隔热层(8)，所述隔热层(8)内部固定设有电阻加热器(9)，所述螺旋管道(14)后方固定设有切断口(10)，所述切断口(10)上方固定设有活动轧断刀(17)，所述活动轧断刀(17)上方固定设有压杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种全自动的钢筋拉直机，其特征在于：所述机体(3)侧面固定开设洞口(13)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动的钢筋拉直机，其特征在于：所述液压杆(6)下方固定设有压力板(15)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动的钢筋拉直机，其特征在于：所述电阻加热器(9)内部固定设有导热层(16)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动的钢筋拉直机，其特征在于：所述活动轧断刀(17)下方固定设有固定轧断刀(12)。

6.根据权利要求2所述的一种全自动的钢筋拉直机，其特征在于：所述洞口(13)内固定设有加长压力杆(18)。

技术总结本技术涉及施工辅助装置领域，具体为一种全自动的钢筋拉直机，包括加固地脚，所述加固地脚上方固定设有支撑柱腿，所述支撑柱腿上方固定设有机体，所述螺旋管道上方固定设有压力机，所述压力机上方固定设有底座。本技术通过此全自动的钢筋拉直机在使用过程中，将钢筋从螺旋管道放入，通过螺旋纹路带动钢筋旋转向前，经过压力机通过液压杆推动压力板对弯曲的钢筋施压，使其第一步形变，在到达电阻加热器进行高温加热，使其刚性降低，在经过压力机惊醒第二步形变使其变直，最后到达切断口进行切断工作人员通过下扳加长压力杆，通过杠杆原理使压杆下压，使活动轧断刀向下作用，切断钢筋。技术研发人员：宋其霞,史传鹏,张希城受保护的技术使用者：济南玉建金网新型建筑材料有限公司技术研发日：20230926技术公布日：2024/7/18