一种便于清理碎屑的立式铣床的制作方法

本技术涉及立式铣床，特别是一种便于清理碎屑的立式铣床。

背景技术：

1、立式数控铣床是一种用于加工小型零件的机床，利用夹具将待加工的零件夹紧，则铣刀即可对零件进行加工。在加工零件期间，需要向铣刀喷洒切削液，以减缓铣刀的热量积累，并将产生的金属碎屑冲落。

2、目前的立式铣床高速运行时，切削液和金属碎屑飞洒至外壳内壁以及排屑板的上表面，操作人员需要将外壳内壁以及排屑板上的金属碎屑拨落至排屑槽，才能利用机床排屑机收集金属碎屑，存在一定的不便性，在中国实用新型cn212946771u中公开了一种方便清理金属碎屑的立式铣床，该方便清理金属碎屑的立式铣床，通过设置滑移齿条、横杆、滑移齿轮和刷毛，可以起到主动将排屑板上粘附的潮湿金属碎屑扫落的效果，但是该方便清理金属碎屑的立式铣床在实际使用中还存在以下问题：

3、该方便清理金属碎屑的立式铣床通过盖板覆盖传动螺杆与导向杆的顶部，防止切削屑粘附到传动螺杆与导向杆的顶部，防止夹入螺纹以及导向通道内部，虽然降低了故障率，但是盖板覆盖面积有限，而且底部距离传动螺杆与导向杆的顶部的距离较远，导致碎屑容易从两侧飞入传动螺杆与导向杆的表面，导致保护效果不佳，不能充分保护传动螺杆与导向杆。

技术实现思路

1、本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种便于清理碎屑的立式铣床，以解决背景技术中所提到的问题，克服现有技术中存在的不足。

3、为了实现上述目的，本实用新型一方面的实施例提供一种便于清理碎屑的立式铣床，包括立式铣床本体，所述立式铣床本体的底部设置有碎屑收集箱，所述碎屑收集箱内壁顶部的中心处固定连接有加工台，所述碎屑收集箱内壁顶部的两侧均固定连接有排屑板，其特征在于：所述碎屑收集箱内壁顶部的两侧均固定连接有导向杠，所述碎屑收集箱内壁顶部的中心处转动连接有双向传动丝杠，两个所述排屑板的顶部均设置有用于扫动排屑板顶面切屑的清理架，所述清理架顶部的两侧均固定连接有导向环，所述清理架顶部的中心处固定连接有螺纹套筒，所述清理架通过导向环与导向杠滑动连接，所述清理架的中部通过螺纹套筒与双向传动丝杠螺纹连接，所述碎屑收集箱内壁顶部固定连接有三个防护罩，三个所述防护罩内部中心处的位置分别与两个导向杠以及一个双向传动丝杠的位置相对应，三个所述防护罩底面的两侧均固定连接有若干遮挡刷毛，若干所述遮挡刷毛底部的位置均低于导向杠以及双向传动丝杠底部的位置，所述清理架顶部靠近螺纹套筒与导向环的两侧均开设有槽口，所述槽口的位置与遮挡刷毛的位置相对应，所述遮挡刷毛的尺寸与槽口内壁的尺寸相适配。

4、由上述任一方案优选的是，两个所述排屑板之间的间距与加工台的位置相对应，所述碎屑收集箱内壁的中部固定连接有排屑机，所述排屑机的输出口贯穿出碎屑收集箱的外部，所述排屑机进料口的位置与两个排屑板之间的位置相对应，所述排屑机进料口的尺寸大于两个排屑板之间的间距。

5、采用上述方案达到的技术效果是：通过排屑机可以将收集到的碎屑输送到碎屑收集箱的外部。

6、由上述任一方案优选的是，所述清理架底部的中心处固定连接有无刷电机，所述无刷电机的转动外壳固定连接有刷毛辊，所述刷毛辊套于无刷电机的转动外壳的外壁，所述刷毛辊的圆心与无刷电机的中心轴对应。

7、采用上述方案达到的技术效果是：使刷毛辊无论是滑向两个排屑板之间还是远离，均向两个排屑板之间的位置扫动，使碎屑保持扫向两个排屑板之间的位置，方便排屑，防止远离两个排屑板之间时刷毛辊向远离排屑板之间的一侧扫动，提高清扫效果。

8、由上述任一方案优选的是，所述刷毛辊的长度与清理架的长度相适配，所述刷毛辊与清理架的长度均与排屑板的宽度相适配，所述刷毛辊的底部与排屑板的顶面相接处。

9、采用上述方案达到的技术效果是：使刷毛辊转动时可以对排屑板的顶面进行完全清理，提高清扫效果。

10、由上述任一方案优选的是，所述双向传动丝杠表面的两侧分别开设有正向螺纹与反向螺纹，两个所述清理架分别通过正向螺纹与反向螺纹与双向传动丝杠螺纹连接，所述双向传动丝杠表面正向螺纹与反向螺纹的分布长度相等，两个所述清理架以正向螺纹与反向螺纹的分界处为中心对称设置，所述伺服电机的输出端与双向传动丝杠的一端固定连接。

11、采用上述方案达到的技术效果是：使清理架在双向传动丝杠转动下可以同步靠近或远离滑动，实现碎屑向两个排屑板之间推入。

12、由上述任一方案优选的是，三个所述防护罩的顶部为对称的斜顶结构，三个所述防护罩的长度与导向杠以及双向传动丝杠的长度相等。

13、采用上述方案达到的技术效果是：斜顶结构便于引导碎屑滑落入碎屑收集箱，防止碎屑残留到防护罩的顶部。

14、与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：

15、1、该便于清理碎屑的立式铣床，通过设置了防护罩，可以遮挡导向杠与双向传动丝杠的顶部，同时通过若干遮挡刷毛可以遮挡导向杠与双向传动丝杠的两侧，从而有效防止了碎屑从侧面飞溅到导向杠与双向传动丝杠的表面，降低导向杠与双向传动丝杠表面粘附碎屑的概率，降低故障率。

16、2、该便于清理碎屑的立式铣床，通过无刷电机驱动刷毛辊转动清理，可以使刷毛辊无论是滑向两个排屑板之间还是远离，均向两个排屑板之间的位置扫动，使碎屑保持扫向两个排屑板之间的位置，方便排屑，防止远离两个排屑板之间时刷毛辊向远离排屑板之间的一侧扫动，提高清扫效果。

技术特征：

1.一种便于清理碎屑的立式铣床，包括立式铣床本体(1)，所述立式铣床本体(1)的底部设置有碎屑收集箱(2)，所述碎屑收集箱(2)内壁顶部的中心处固定连接有加工台(3)，所述碎屑收集箱(2)内壁顶部的两侧均固定连接有排屑板(7)，其特征在于：所述碎屑收集箱(2)内壁顶部的两侧均固定连接有导向杠(9)，所述碎屑收集箱(2)内壁顶部的中心处转动连接有双向传动丝杠(8)，两个所述排屑板(7)的顶部均设置有用于扫动排屑板(7)顶面切屑的清理架(10)，所述清理架(10)顶部的两侧均固定连接有导向环(13)，所述清理架(10)顶部的中心处固定连接有螺纹套筒(12)，所述清理架(10)通过导向环(13)与导向杠(9)滑动连接，所述清理架(10)的中部通过螺纹套筒(12)与双向传动丝杠(8)螺纹连接，所述碎屑收集箱(2)内壁顶部固定连接有三个防护罩(5)，三个所述防护罩(5)内部中心处的位置分别与两个导向杠(9)以及一个双向传动丝杠(8)的位置相对应，三个所述防护罩(5)底面的两侧均固定连接有若干遮挡刷毛(6)，若干所述遮挡刷毛(6)底部的位置均低于导向杠(9)以及双向传动丝杠(8)底部的位置，所述清理架(10)顶部靠近螺纹套筒(12)与导向环(13)的两侧均开设有槽口(15)，所述槽口(15)的位置与遮挡刷毛(6)的位置相对应，所述遮挡刷毛(6)的尺寸与槽口(15)内壁的尺寸相适配。

2.根据权利要求1所述的一种便于清理碎屑的立式铣床，其特征在于：两个所述排屑板(7)之间的间距与加工台(3)的位置相对应，所述碎屑收集箱(2)内壁的中部固定连接有排屑机(16)，所述排屑机(16)的输出口贯穿出碎屑收集箱(2)的外部，所述排屑机(16)进料口的位置与两个排屑板(7)之间的位置相对应，所述排屑机(16)进料口的尺寸大于两个排屑板(7)之间的间距。

3.根据权利要求2所述的一种便于清理碎屑的立式铣床，其特征在于：所述清理架(10)底部的中心处固定连接有无刷电机(14)，所述无刷电机(14)的转动外壳固定连接有刷毛辊(11)，所述刷毛辊(11)套于无刷电机(14)的转动外壳的外壁，所述刷毛辊(11)的圆心与无刷电机(14)的中心轴对应。

4.根据权利要求3所述的一种便于清理碎屑的立式铣床，其特征在于：所述刷毛辊(11)的长度与清理架(10)的长度相适配，所述刷毛辊(11)与清理架(10)的长度均与排屑板(7)的宽度相适配，所述刷毛辊(11)的底部与排屑板(7)的顶面相接处。

5.根据权利要求4所述的一种便于清理碎屑的立式铣床，其特征在于：所述双向传动丝杠(8)表面的两侧分别开设有正向螺纹与反向螺纹，两个所述清理架(10)分别通过正向螺纹与反向螺纹与双向传动丝杠(8)螺纹连接，所述双向传动丝杠(8)表面正向螺纹与反向螺纹的分布长度相等，两个所述清理架(10)以正向螺纹与反向螺纹的分界处为中心对称设置，所述碎屑收集箱(2)外壁的一侧固定连接有伺服电机(4)，所述伺服电机(4)的输出端与双向传动丝杠(8)的一端固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种便于清理碎屑的立式铣床，其特征在于：三个所述防护罩(5)的顶部为对称的斜顶结构，三个所述防护罩(5)的长度与导向杠(9)以及双向传动丝杠(8)的长度相等。

技术总结本技术涉及立式铣床技术领域，特别是一种便于清理碎屑的立式铣床，包括立式铣床本体，立式铣床本体的底部设置有碎屑收集箱。本技术的优点在于：通过设置了防护罩，可以遮挡导向杠与双向传动丝杠的顶部，通过若干遮挡刷毛可以遮挡导向杠与双向传动丝杠的两侧，从而有效防止了碎屑从侧面飞溅到导向杠与双向传动丝杠的表面，降低导向杠与双向传动丝杠表面粘附碎屑的概率，降低故障率，通过无刷电机驱动刷毛辊转动清理，可以使刷毛辊无论是滑向两个排屑板之间还是远离，均向两个排屑板之间的位置扫动，使碎屑保持扫向两个排屑板之间的位置，方便排屑，防止远离两个排屑板之间时刷毛辊向远离排屑板之间的一侧扫动，提高清扫效果。技术研发人员：唐达金,唐达其,戴裕义,唐绍铭受保护的技术使用者：佛山市南海区金杰宁缓冲器有限公司技术研发日：20230915技术公布日：2024/7/18