一种伺服泵控数控同步折弯机液压装置的制作方法

本技术涉及折弯机，具体为一种伺服泵控数控同步折弯机液压装置。

背景技术：

1、折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机，数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工，比如公告号为cn218177596u的专利文件公开了一种双伺服泵控电液数控同步折弯机液压装置，包括：机体，所述机体的底端设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸的顶端连接有液压机构，所述液压机构的顶端安装有顶板座，所述顶板座的外表面设置有安装机构，插设机构，所述液压机构的内部安装有插设机构，所述插设机构包括套设座。本实用新型中，通过设置的套设座、插设管、插设螺栓和拉伸套使得当液压机构在工作时产生的机油通过渗透管流通至插设管的内部进行收集，随后通过插设螺栓在套设座上的转动连接，使得拉伸套能够在套设座的内部进行拆卸操作，从而拉伸套在拆卸后进行废机油的排出，防止机油的渗漏，但是在使用时因折弯机较重无法对其底侧进行清洗，同时折弯机在工作时易产生高温在添加机油时容易烫伤工作人员，因此亟需设计一种伺服泵控数控同步折弯机液压装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种伺服泵控数控同步折弯机液压装置，以解决上述背景技术中提出的使用时因折弯机较重无法对其底侧进行清洗，同时折弯机在工作时易产生高温在添加机油时容易烫伤工作人员的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服泵控数控同步折弯机液压装置，包括工作台和液压平台，所述工作台的顶端前侧内部固设升降机构的后侧，所述升降机构的前端底侧套设升降板的底端后侧，所述升降板的顶端前侧固设连接液压平台的后侧，所述液压平台的顶端两侧均焊接固设调节机构中侧边滑轨的底端，所述侧边滑轨的内部两侧连接调节组件的两侧，所述调节组件的前端贯穿固设在前挡板的前端中心，所述前挡板的底端固设在液压平台的前端上侧，所述调节组件的后侧固设连接固定板的顶端前侧，所述固定板的底端固设在液压平台的顶端后侧。

3、优选的，所述工作台的底端四侧焊接固设支撑腿的顶端，所述工作台的顶端后侧焊接固设支撑块的底端，所述支撑块的前端开设内槽。

4、优选的，所述升降机构中固定架固设在内槽内壁，所述固定架的顶端连接伺服电机的顶端后侧，所述固定架的前端两侧设有主滑轨，所述主滑轨与中心设有的连接架相连接。

5、优选的，所述伺服电机的底端连接双向螺纹杆的顶端，所述双向螺纹杆的中心套设升降轴承的中心，所述双向螺纹杆的底端连接底部轴承的顶端，所述双向螺纹杆的两侧固设滑管的两端，所述滑管的中心套设连接升降滑块，所述升降滑块和升降轴承连接固设在连接架的后侧。

6、优选的，所述液压平台中垫板的后侧连接升降板的顶端前侧，所述垫板的顶端固设折弯机。

7、优选的，所述调节组件中横板的底端连接固设锥形塞的顶端，所述横板的两侧连接侧边滑轨的内侧，所述横板的顶端插设丝杆的底端，所述丝杆的顶端上侧套设蜗轮。

8、优选的，所述蜗轮的右侧啮合蜗杆的左侧，所述蜗杆的内侧固设转动轴的中心，所述转动轴的后侧连接固定轴承的前端，转动轴的前端贯穿固设在前挡板中心的限位轴承中心并连接设有转动把手。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、该一种伺服泵控数控同步折弯机液压装置，通过设置升降机构中固定架、伺服电机、双向螺纹杆、升降轴承、底部轴承、滑管、升降滑块、主滑轨、连接架、升降板、液压平台、垫板、折弯机等配件，通过此装置可进一步调整高度对不同高度的材料进行折弯，进一步提高效率。

11、该一种伺服泵控数控同步折弯机液压装置，通过设置调节机构中侧边滑轨、调节组件、横板、密封塞、丝杆、蜗轮、蜗杆、转动轴、固定轴承、限位轴承、转动把手、前挡板、固定板等配件，通过此装置可通过外部转动对其进行上升进一步提高效率，防止操作人员误碰导致烫伤。

技术特征：

1.一种伺服泵控数控同步折弯机液压装置，包括工作台(1)和液压平台(4)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端前侧内部固设升降机构(2)的后侧，所述升降机构(2)的前端底侧套设升降板(3)的底端后侧，所述升降板(3)的顶端前侧固设连接液压平台(4)的后侧，所述液压平台(4)的顶端两侧均焊接固设调节机构(5)中侧边滑轨(501)的底端，所述侧边滑轨(501)的内部两侧连接调节组件(502)的两侧，所述调节组件(502)的前端贯穿固设在前挡板(503)的前端中心，所述前挡板(503)的底端固设在液压平台(4)的前端上侧，所述调节组件(502)的后侧固设连接固定板(504)的顶端前侧，所述固定板(504)的底端固设在液压平台(4)的顶端后侧。

2.根据权利要求1所述的一种伺服泵控数控同步折弯机液压装置，其特征在于：所述工作台(1)的底端四侧焊接固设支撑腿(101)的顶端，所述工作台(1)的顶端后侧焊接固设支撑块(102)的底端，所述支撑块(102)的前端开设内槽(103)。

3.根据权利要求1所述的一种伺服泵控数控同步折弯机液压装置，其特征在于：所述升降机构(2)中固定架(201)固设在内槽(103)内壁，所述固定架(201)的顶端连接伺服电机(202)的顶端后侧，所述固定架(201)的前端两侧设有主滑轨(203)，所述主滑轨(203)与中心设有的连接架(204)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种伺服泵控数控同步折弯机液压装置，其特征在于：所述伺服电机(202)的底端连接双向螺纹杆(2021)的顶端，所述双向螺纹杆(2021)的中心套设升降轴承(2022)的中心，所述双向螺纹杆(2021)的底端连接底部轴承(2023)的顶端，所述双向螺纹杆(2021)的两侧固设滑管(2024)的两端，所述滑管(2024)的中心套设连接升降滑块(2025)，所述升降滑块(2025)和升降轴承(2022)连接固设在连接架(204)的后侧。

5.根据权利要求1所述的一种伺服泵控数控同步折弯机液压装置，其特征在于：所述液压平台(4)中垫板(401)的后侧连接升降板(3)的顶端前侧，所述垫板(401)的顶端固设折弯机(402)。

6.根据权利要求1所述的一种伺服泵控数控同步折弯机液压装置，其特征在于：所述调节组件(502)中横板(5021)的底端连接固设锥形塞(5022)的顶端，所述横板(5021)的两侧连接侧边滑轨(501)的内侧，所述横板(5021)的顶端插设丝杆(5023)的底端，所述丝杆(5023)的顶端上侧套设蜗轮(5024)。

7.根据权利要求6所述的一种伺服泵控数控同步折弯机液压装置，其特征在于：所述蜗轮(5024)的右侧啮合蜗杆(5025)的左侧，所述蜗杆(5025)的内侧固设转动轴(5026)的中心，所述转动轴(5026)的后侧连接固定轴承(5027)的前端，转动轴(5026)的前端贯穿固设在前挡板(503)中心的限位轴承(5028)中心并连接设有转动把手(5029)。

技术总结本技术涉及折弯机技术领域，具体为一种伺服泵控数控同步折弯机液压装置，包括工作台和液压平台，所述工作台的顶端前侧内部固设升降机构的后侧，所述升降机构的前端底侧套设升降板的底端后侧，所述升降板的顶端前侧固设连接液压平台的后侧，所述液压平台的顶端两侧均焊接固设调节机构中侧边滑轨的底端，所述侧边滑轨的内部两侧连接调节组件的两侧，所述调节组件的前端贯穿固设在前挡板的前端中心，所述前挡板的底端固设在液压平台的前端上侧，通过此装置可进一步调整高度对不同高度的材料进行折弯，进一步提高效率，通过此装置可通过外部转动对其进行上升进一步提高效率，防止操作人员误碰导致烫伤。技术研发人员：明勇,杨宏亮,王祥,王晓俊,周祥受保护的技术使用者：南京麦克菲自动控制有限公司技术研发日：20240219技术公布日：2024/7/23