一种安全罩加工用卧式数控镗床的制作方法

本技术涉及数控镗床，尤其涉及一种安全罩加工用卧式数控镗床。

背景技术：

1、数控镗床是一种高精度、高效率的金属切削加工机床，它利用数字控制系统对镗刀进行精确控制，以实现对工件已有预制孔的加工。

2、数控镗床在加工安全罩时，首先需要将特定的刀具安装在数控镗床的旋转输出轴处，随后将安全罩进行定位和夹紧，通常是将安全罩固定在工作台上，使用定位和夹紧装置确保零件的准确位置和稳定性，随后启动加工，输入加工程序，启动数控镗床，按照程序进行加工。加工过程中要注意观察刀具的磨损情况和零件的加工质量，及时调整切削参数或更换刀具，加工完毕后将安全罩从夹具内侧取下即可。

3、然而在对安全罩进行加工时，由于一些安全罩的上方表面具有一定的弧度，而一些安全罩需要在表面具有弧度的一面进行钻孔，镗床的钻孔刀具则是向下垂直固定钻孔，很难旋转自身刀具而进行具有倾斜钻孔的操作，这就导致操作人员可能会将安全罩从夹具内侧取出，手动转换安全罩的角度并重新固定在夹具内，容易导致安全罩加工操作效率低，鉴于此，提供一种安全罩加工用卧式数控镗床以克服上述缺陷。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全罩加工用卧式数控镗床。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种安全罩加工用卧式数控镗床，包括镗床本体，所述镗床本体后方顶部设置有钻孔组，所述镗床本体左右两侧顶端固定连接有中空壳，所述中空壳内部下方固定连接有液压杆，所述液压杆输出端固定连接有空心球，所述空心球内部转动连接有实心球，所述实心球顶部固定连接有连杆，所述连杆顶部固定连接有夹持板，所述夹持板下端面内侧固定连接有移动块，所述移动块内部螺旋连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆内侧顶端外侧固定连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮前侧啮合有第一锥齿轮，第一锥齿轮内部前侧固定连接有转盘，所述第一螺纹杆内侧顶端转动连接有中空底座。

3、作为上述技术方案的进一步描述：所述中空壳内部上方与液压杆顶部外侧滑动连接，所述夹持板内侧下方与中空底座上方表面左右两侧滑动连接，所述第一螺纹杆远离第二锥齿轮的一端与中空底座内部左右边缘上方转动连接，所述中空底座内部前侧中间与转盘后方外侧转动连接，可以对被夹持板夹持的安全罩进行角度的转变，方便一些上方表面设置弧度的安全罩以不同角度被钻孔组进行加工，增加安全罩在镗床本体上被加工的多样性。

4、作为上述技术方案的进一步描述：所述中空壳的数量为两个，且中空壳分布在镗床本体的左右两侧下方，所述液压杆的数量为四个，且液压杆分布在两个中空壳内部的前后两侧，所述液压杆可分开控制，可带动夹持板以及移动板在镗床本体的内侧进行多角度转动，方便针对夹持板内侧的安全罩进行角度的偏移。

5、作为上述技术方案的进一步描述：所述移动块与夹持板之间连接有连接杆，所述中空底座顶部中间开设有滑槽，且中空底座顶部中间的滑槽宽度与连接杆的横切面直径相同，可让夹持板通过旋转的第一螺纹杆在中空底座的内部上方及上方表面进行滑动。

6、作为上述技术方案的进一步描述：所述空心球内部空间大小与实心球的整体大小相同，所述空心球顶部横切，且空心球顶部的横切位置是空心球整体高度的五分之二，可让实心球在空心球内进行三百六十度无死角转动，提高夹持板内侧的安全罩调整角度的多样性。

7、作为上述技术方案的进一步描述：所述夹持板外端面中间固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有输出轴，所述输出轴外侧固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆外侧螺旋连接有移动板，所述移动板顶部设置有滚筒，所述输出轴远离电机一端与夹持板内部内侧中间转动连接，不仅可以对即将被夹持板夹持的安全罩进行预固定，同时在安全罩底部即将被夹持板夹持时可手动调整安全罩底部被夹持的位置，降低人工夹持安全罩的难度。

8、作为上述技术方案的进一步描述：所述移动板的数量与夹持板的数量同为两个，所述夹持板顶部中间同样开设有滑槽，且夹持板顶部中间的滑槽宽度与移动板中间的横切面宽度相同，所述移动板的横切面形状为工型，可让移动板在夹持板顶部进行左右滑动。

9、所述滚筒底部设置有支撑座，且支撑座底部与移动板顶部中间固定连接，所述支撑座整体自移动板中间向内侧倾斜四十五度的倾斜，可在夹持板夹持安全罩前进行预固定，并能在预固定时调整安全罩的整体角度。

10、本实用新型具有如下有益效果：

11、本实用新型设计的安全罩加工用卧式数控镗床，通过设计配合，使得装置可以对被夹持板夹持的安全罩进行角度的转变，方便一些上方表面设置弧度的安全罩以不同角度被钻孔组进行加工，增加安全罩在镗床本体上被加工的多样性，一定程度提高安全罩的加工效率，并且夹持板不止带动安全罩进行左右转动，同时可前后转动，针对不同安全罩需要进行钻孔的位置进行快速调整。

12、本实用新型设计的安全罩加工用卧式数控镗床，通过设计配合，使得装置不仅可以对即将被夹持板夹持的安全罩进行预固定，同时在安全罩底部即将被夹持板夹持时可手动调整安全罩底部被夹持的位置，降低人工夹持安全罩的难度，操作简单更易上手，同时夹持板内部设置电机和第二螺纹杆，可带动用于预固定的滚筒进行位置的调整，可根据不同长度的安全罩进行调整，使滚筒的内侧始终与安全罩的表面接触。

技术特征：

1.一种安全罩加工用卧式数控镗床，包括镗床本体(1)，所述镗床本体(1)后方顶部设置有钻孔组(2)，其特征在于：所述镗床本体(1)左右两侧顶端固定连接有中空壳(5)，所述中空壳(5)内部下方固定连接有液压杆(13)，所述液压杆(13)输出端固定连接有空心球(14)，所述空心球(14)内部转动连接有实心球(15)，所述实心球(15)顶部固定连接有连杆(16)，所述连杆(16)顶部固定连接有夹持板(4)，所述夹持板(4)下端面内侧固定连接有移动块(12)，所述移动块(12)内部螺旋连接有第一螺纹杆(11)，所述第一螺纹杆(11)内侧顶端外侧固定连接有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)前侧啮合有第一锥齿轮(9)，第一锥齿轮(9)内部前侧固定连接有转盘(3)，所述第一螺纹杆(11)内侧顶端转动连接有中空底座(17)。

2.根据权利要求1所述的一种安全罩加工用卧式数控镗床，其特征在于：所述中空壳(5)内部上方与液压杆(13)顶部外侧滑动连接，所述夹持板(4)内侧下方与中空底座(17)上方表面左右两侧滑动连接，所述第一螺纹杆(11)远离第二锥齿轮(10)的一端与中空底座(17)内部左右边缘上方转动连接，所述中空底座(17)内部前侧中间与转盘(3)后方外侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种安全罩加工用卧式数控镗床，其特征在于：所述中空壳(5)的数量为两个，且中空壳(5)分布在镗床本体(1)的左右两侧下方，所述液压杆(13)的数量为四个，且液压杆(13)分布在两个中空壳(5)内部的前后两侧，所述液压杆(13)可分开控制。

4.根据权利要求1所述的一种安全罩加工用卧式数控镗床，其特征在于：所述移动块(12)与夹持板(4)之间连接有连接杆，所述中空底座(17)顶部中间开设有滑槽，且中空底座(17)顶部中间的滑槽宽度与连接杆的横切面直径相同。

5.根据权利要求1所述的一种安全罩加工用卧式数控镗床，其特征在于：所述空心球(14)内部空间大小与实心球(15)的整体大小相同，所述空心球(14)顶部横切，且空心球(14)顶部的横切位置是空心球(14)整体高度的五分之二。

6.根据权利要求1所述的一种安全罩加工用卧式数控镗床，其特征在于：所述夹持板(4)外端面中间固定连接有电机(6)，所述电机(6)输出端固定连接有输出轴(18)，所述输出轴(18)外侧固定连接有第二螺纹杆(19)，所述第二螺纹杆(19)外侧螺旋连接有移动板(7)，所述移动板(7)顶部设置有滚筒(8)，所述输出轴(18)远离电机(6)一端与夹持板(4)内部内侧中间转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种安全罩加工用卧式数控镗床，其特征在于：所述移动板(7)的数量与夹持板(4)的数量同为两个，所述夹持板(4)顶部中间同样开设有滑槽，且夹持板(4)顶部中间的滑槽宽度与移动板(7)中间的横切面宽度相同，所述移动板(7)的横切面形状为工型。

8.根据权利要求6所述的一种安全罩加工用卧式数控镗床，其特征在于：所述滚筒(8)底部设置有支撑座，且支撑座底部与移动板(7)顶部中间固定连接，所述支撑座整体自移动板(7)中间向内侧倾斜四十五度的倾斜。

技术总结本技术涉及数控镗床技术领域，尤其是指一种安全罩加工用卧式数控镗床，包括镗床本体，镗床本体后方顶部设置有钻孔组，镗床本体左右两侧顶端固定连接有中空壳，中空壳内部下方固定连接有液压杆，液压杆输出端固定连接有空心球，空心球内部转动连接有实心球，实心球顶部固定连接有连杆，连杆顶部固定连接有夹持板，夹持板下端面内侧固定连接有移动块，移动块内部螺旋连接有第一螺纹杆；通过设计配合，使得装置可以对被夹持板夹持的安全罩进行角度的转变，方便一些上方表面设置弧度的安全罩以不同角度被钻孔组进行加工，增加安全罩在镗床本体上被加工的多样性，一定程度提高安全罩的加工效率。技术研发人员：孟磊受保护的技术使用者：江苏创谊电器有限公司技术研发日：20231226技术公布日：2024/7/23