一种圆环模具的制作方法

本技术涉及一种模具，尤其涉及一种圆环模具。

背景技术：

1、图1所示为一种圆环零件，该圆环为小型零部件，整体外形近似碗装，碗底或者说图示顶部具有通孔，其主要加工步骤包括冲压成型、中间冲孔和冲切落料三个步骤。该零件直径为2厘米左右，体积小，重量轻。对于这类圆环零件，使用的材质较少，其本身的销售价格较低，不适合配置高价格、高成本的设备或者系统来生产。通常的生产情况下，依照加工步骤配置设备，比如在冲压、冲孔、落料三个步骤分别设置对应的设备进行加工，极大的增加了圆环的加工成本，存在加工成本高的问题。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中存在的圆环加工成本高的技术问题，本实用新型的目的之一在于提供一种圆环模具，能够连续快速加工圆环，具有较低的加工成本。

2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

3、一种圆环模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件设置于所述下模组件上方；

4、所述上模组件包括上板组件、冲切上模、拉伸上模和冲孔上模，所述冲切上模的上端、所述拉伸上模的上端和所述冲孔上模的上端设置于所述上板组件，所述冲切上模、所述拉伸上模和所述冲孔上模依序沿料带的移动方向设置；

5、所述下模组件包括下板组件、冲切下模、拉伸下模和冲孔下模，所述冲切下模、所述拉伸下模和所述冲孔下模依序沿料带的移动轨迹设置于所述下板组件上；

6、所述冲切上模、所述拉伸上模、所述冲孔上模与所述冲切下模、所述拉伸下模、所述冲孔下模一一对应设置，用于在料带上连续加工出圆环。

7、可选地，所述冲切上模包括第一冲头和第二冲头，所述第一冲头和所述第二冲头沿料带的移动方向设置，所述第一冲头的直径小于所述第二冲头的直径，所述第一冲头的侧面设有第一避让平面，所述第二冲头的侧面设有第二避让平面，所述第一避让平面和所述第二避让平面错位设置；

8、所述冲切下模包括第一孔模和第二孔模，所述第一孔模和所述第二孔模沿料带的移动方向设置，所述第一孔模的直径与所述第一冲头的直径相适配，述第二孔模的直径与所述第二冲头的直径相适配。

9、可选地，所述第一冲头的侧面对称设有两个所述第一避让平面，所述第二冲头的侧面对称设有两个所述第二避让平面，所述第一避让平面和所述第二避让平面垂直错位设置。

10、可选地，所述拉伸上模包括安装头和拉伸头，所述安装头位于所述拉伸头的一端，所述安装头设置于所述上板组件上，所述拉伸头向所述拉伸下模延伸；

11、所述拉伸下模上设有拉伸孔，所述拉伸孔的形状与所述拉伸头下端的形状相适配。

12、可选地，所述冲孔上模为柱状冲头；

13、所述冲孔下模为第三孔模，所述第三孔模的直径有所述柱状冲头的直径相适配。

14、可选地，所述圆环模具还包括落料组件，所述落料组件设置于所述上板组件上，用于圆环的裁切落料。

15、可选地，所述落料组件包括落料夹板、落料压板、凸轮板、落料垫板、切边凸模、弹性驱动件和四个导向块；

16、所述落料夹板设置于所述上板组件上；

17、所述落料压板位于所述落料夹板下方；

18、所述导向块设置于所述落料夹板和所述落料压板之间，四个所述导向块两两并排间隔设置，相邻的两个所述导向块相互垂直，所述导向块的一侧为导向侧，所述导向侧用于引导所述凸轮板做凸轮升降运动的多个导向面；

19、所述凸轮板设置于四个所述导向块之间；

20、所述落料垫板设置于所述凸轮板上；

21、所述切边凸模设置于所述凸轮板上；

22、所述弹性驱动件一端连接所述上板组件，另一端连接所述落料垫板，用于驱动所述凸轮板做凸轮升降。

23、可选地，所述上板组件包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板从上至下依序布置；

24、所述冲切上模的上端、所述拉伸上模的上端和所述冲孔上模的上端设置于所述上夹板上，或者设置于所述上垫板和所述上夹板之间。

25、可选地，所述下板组件包括下模板、下垫板和下模座，所述下模板、所述下垫板和所述下模座从上至下依序布置，所述冲切下模、所述拉伸下模和所述冲孔下模依序沿料带的移动轨迹设置于所述下模板上。

26、可选地，所述下板组件上设有两列弹性销，两列所述弹性销分别位于料带行进路线的两侧，所述弹性销的上端设有过料槽；

27、料带的两侧边缘分别经过两列所述弹性销的环形槽。

28、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

29、在上板组件上设置冲切上模、拉伸上模和冲孔上模，以及在下板组件上对应设置冲切下模、拉伸下模和冲孔下模，从而能够通过料带的持续进料，进而连续加工出圆环，其中通过冲切上模和冲切下模加工出料带中加工区域的边缘轮廓，通过拉伸下模和拉伸下模在加工区域拉伸出圆环的整体形状，通过冲孔上模和冲孔下模在加工区域中加工出圆环的内环，如此通过在圆环模具中集成多个上模、下模，完成对圆环整体加工成型，减少了设备数量，能够连续快速加工圆环，具有较低的加工成本。

技术特征：

1.一种圆环模具，其特征在于，包括上模组件和下模组件，所述上模组件设置于所述下模组件上方；

2.如权利要求1所述的圆环模具，其特征在于，所述冲切上模包括第一冲头和第二冲头，所述第一冲头和所述第二冲头沿料带的移动方向设置，所述第一冲头的直径小于所述第二冲头的直径，所述第一冲头的侧面设有第一避让平面，所述第二冲头的侧面设有第二避让平面，所述第一避让平面和所述第二避让平面错位设置；

3.如权利要求2所述的圆环模具，其特征在于，所述第一冲头的侧面对称设有两个所述第一避让平面，所述第二冲头的侧面对称设有两个所述第二避让平面，所述第一避让平面和所述第二避让平面垂直错位设置。

4.如权利要求1所述的圆环模具，其特征在于，所述拉伸上模包括安装头和拉伸头，所述安装头位于所述拉伸头的一端，所述安装头设置于所述上板组件上，所述拉伸头向所述拉伸下模延伸；

5.如权利要求1所述的圆环模具，其特征在于，所述冲孔上模为柱状冲头；

6.如权利要求1所述的圆环模具，其特征在于，所述圆环模具还包括落料组件，所述落料组件设置于所述上板组件上，用于圆环的裁切落料。

7.如权利要求6所述的圆环模具，其特征在于，所述落料组件包括落料夹板、落料压板、凸轮板、落料垫板、切边凸模、弹性驱动件和四个导向块；

8.如权利要求1所述的圆环模具，其特征在于，所述上板组件包括上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板，所述上模座、上垫板、上夹板、止挡板和脱料板从上至下依序布置；

9.如权利要求1所述的圆环模具，其特征在于，所述下板组件包括下模板、下垫板和下模座，所述下模板、所述下垫板和所述下模座从上至下依序布置，所述冲切下模、所述拉伸下模和所述冲孔下模依序沿料带的移动轨迹设置于所述下模板上。

10.如权利要求1所述的圆环模具，其特征在于，所述下板组件上设有两列弹性销，两列所述弹性销分别位于料带行进路线的两侧，所述弹性销的上端设有过料槽；

技术总结本技术公开了一种圆环模具，包括上模组件和下模组件，上模组件设置于下模组件上方；上模组件包括上板组件、冲切上模、拉伸上模和冲孔上模，冲切上模的上端、拉伸上模的上端和冲孔上模的上端设置于上板组件，冲切上模、拉伸上模和冲孔上模依序沿料带的移动方向设置；下模组件包括下板组件、冲切下模、拉伸下模和冲孔下模，冲切下模、拉伸下模和冲孔下模依序沿料带的移动轨迹设置于下板组件上；冲切上模、拉伸上模、冲孔上模与冲切下模、拉伸下模、冲孔下模一一对应设置，用于在料带上连续加工出圆环。通过在圆环模具中集成多个上模、下模，完成对圆环整体加工成型，减少了设备数量，能够连续快速加工圆环，具有较低的加工成本。技术研发人员：刘东,蓝千钧,杨笑珊,刘文浩受保护的技术使用者：深圳市辉志腾科技有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/23