一种轴承套圈车削设备的制作方法

本技术涉及车削设备，具体涉及一种轴承套圈车削设备。

背景技术：

1、轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，在轴承套圈的生产过程中为了使其表面符合加工需求需要对轴承套圈进行车削工作，目前的车削设备不便于对轴承套圈进行稳定固定，进行车削加工时会出现偏差；

2、经检索，专利公开号为cn218856186u的实用新型公开了一种轴承套圈车削加工设备，通过两个连接杆相互靠近移动会带动两个夹持板相互靠近移动，使得两个夹持板之间的间隙缩小，从而可将轴承套圈夹持固定住，固定完成后，启动液压缸使固定台进行移动，通过固定台的移动会带动轴承套圈进行移动，使车削刀伸入轴承套圈，接着通过驱动电机带动转盘进行转动，可以带动车削刀进行转动，通过车削刀的转动可对轴承套圈进行车削加工，其虽然便于对轴承套圈进行车削加工，但是在对多个轴承套圈进行加工时需要依次进行安装固定、车削、拆卸后再安装固定，对多个轴承套圈进行固定时的时间较长，容易降低对轴承套圈的车削效率。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种轴承套圈车削设备，解决了相关技术中的对多个轴承套圈进行固定和车削的时间较长的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：一种轴承套圈车削设备，包括机架、上料箱、上料板、固定环、调节座和车削刀；

3、所述上料箱滑动安装于所述机架上，且所述机架上开设有上料口；

4、所述上料板通过上料座滑动设置于所述上料箱内，且所述上料板的顶端开设有用于轴承套圈进行放置的上料槽；

5、所述固定环设置为两个，两个所述固定环通过推动组件相向滑动安装于所述上料口的上侧；

6、所述调节座安装于所述推动组件的一侧，用于对轴承套圈的车削高度进行调节；

7、所述车削刀通过转动座转动安装于两个所述固定环的上侧。

8、优选的，所述推动组件包括：

9、双头电缸，所述双头电缸设置于两个所述固定环的一侧；

10、推动板，所述推动板设置为两个，两个所述推动板均设置在所述双头电缸的输出端上，且所述推动板与相邻的所述固定环固定连接。

11、进一步的，所述调节座包括：

12、第一电缸，所述第一电缸安装于所述机架的顶端；

13、安装架，所述安装架固定连接在所述第一电缸的输出端上，且所述双头电缸安装于所述安装架上；

14、支撑板，所述支撑板设置为两个，两个所述支撑板对称设置于所述安装架上，且所述固定环滑动安装于相邻的所述支撑板上。

15、作为本申请再进一步的方案，所述上料座包括：

16、第二电缸，所述第二电缸安装于所述上料箱的内底壁上，所述上料板与所述第二电缸的输出端固定连接；

17、限位杆，所述限位杆设置为多个，多个所述限位杆均固定连接在所述上料箱的内底壁上，且所述上料板上开设有用于所述限位杆进行滑动的限位口。

18、在前述方案的基础上，所述转动座包括：

19、支撑架，所述支撑架安装于所述机架的顶端；

20、电机，所述电机安装于所述支撑架上；

21、转动板，所述转动板固定连接在所述电机的输出端与所述车削刀之间。

22、在前述方案的基础上进一步的，所述上料箱的底端固定连接有滑动块，所述机架上开设有用于所述滑动块进行滑动的滑动槽，且所述上料箱的外侧壁上固定连接有拉环。

23、进一步说明的是，所述机架上设置有定位架，用于对所述上料箱在所述机架上的位置进行定位。

24、另外需说明的是，两个所述固定环相互靠近一侧均固定连接有防滑垫。

25、本实用新型的工作原理及有益效果为：

26、1、本实用新型中，通过在机架上对上料箱拉出，可以将多个轴承套圈依次堆放在上料板上，当对多个轴承套圈放置完成后，将上料箱推回机架内部，通过定位架，可以对上料箱的位置进行定位，便于使上料箱位于上料口的正下方；

27、2、本实用新型中，通过上料座，便于在上料箱内对上料板推动，以便于将多个轴承套圈依次推出上料口，当轴承套圈推动至合适的上料位置后，通过推动组件对两个固定环进行相向推动，可以通过两个固定环对轴承套圈进行稳定固定；

28、3、本实用新型中，通过调节座，可以对推动组件进行推动，以便于通过两个固定环对轴承套圈进行推动，从而可以对轴承套圈的车削位置进行调节，同时可以使车削刀进入轴承套圈内部，当轴承套圈移动至合适的车削位置后，通过转动座对车削刀转动，可以通过车削刀对轴承套圈内部进行车削加工；

29、4、因此，该轴承套圈车削设备对比现有技术对多个轴承套圈进行固定和车削的时间较长的问题，其便于通过机架、上料箱、上料座、上料板、固定环、调节座和车削刀等的配合对多个轴承套圈进行依次固定和车削加工，从而可以提高对多个轴承套圈进行车削的工作效率。

技术特征：

1.一种轴承套圈车削设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈车削设备，其特征在于，所述推动组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种轴承套圈车削设备，其特征在于，所述调节座包括：

4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈车削设备，其特征在于，所述上料座包括：

5.根据权利要求4所述的一种轴承套圈车削设备，其特征在于，所述转动座包括：

6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈车削设备，其特征在于，所述上料箱（2）的底端固定连接有滑动块（16），所述机架（1）上开设有用于所述滑动块（16）进行滑动的滑动槽，且所述上料箱（2）的外侧壁上固定连接有拉环（17）。

7.根据权利要求6所述的一种轴承套圈车削设备，其特征在于，所述机架（1）上设置有定位架（18），用于对所述上料箱（2）在所述机架（1）上的位置进行定位。

技术总结本技术涉及车削设备技术领域，提出了一种轴承套圈车削设备，包括机架、上料箱、上料板、固定环、调节座和车削刀，上料箱滑动安装于机架上，且机架上开设有上料口，上料板通过上料座滑动设置于上料箱内，且上料板的顶端开设有用于轴承套圈进行放置的上料槽，固定环设置为两个，两个固定环通过推动组件相向滑动安装于上料口的上侧，两个固定环相互靠近一侧均固定连接有防滑垫，便于对轴承套圈进行稳定固定，调节座安装于推动组件的一侧，用于对轴承套圈的车削高度进行调节，车削刀通过转动座转动安装于两个固定环的上侧。通过上述技术方案，解决了现有技术中的对多个轴承套圈进行固定和车削的时间较长的问题。技术研发人员：李永彬,李永生,谷玲玲,王入国受保护的技术使用者：邢台永庆轴承有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/23