一种金属冲压校准装置的制作方法

本技术涉及冲压，具体为一种金属冲压校准装置。

背景技术：

1、冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带，全世界的钢材中，有60～70％是板材，其中大部分经过冲压制成成品，汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的，仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。

2、现有的金属冲压校准装置一般采用底部模具的方式进行钣金，钣金时，物料放置在模具顶部，向下切出所需的形状，但是这种钣金方式无法对物料自身的弧度进行限制，导致钣金出的零件可能产生弧度，造成物料尺寸超差，影响合格率。

技术实现思路

1、基于此，本实用新型的目的是提供一种金属冲压校准装置，以解决钣金出的零件可能产生弧度，造成物料尺寸超差，影响合格率的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属冲压校准装置，包括压板,所述压板的顶部固定连接有滑动杆，所述滑动杆上滑动连接有压柱，所述压柱和压板之间设置有缓冲簧，所述压板的下方设置有压模，所述压模的通过锁紧机构连接有安装环。

3、通过采用上述技术方案，压板用于施加压力在金属板上，提前施加预压力，帮助金属板压紧，滑动杆连接在压板的顶部，用于进行引导压柱运动，压柱用于施加的压力以裁切金属板，缓冲簧提供一定的弹性，压模位于压板的下方，用于裁切成型，以便进行特定形状的冲压，锁紧机构连接压模和安装环，用于固定这两个组件。

4、进一步的，所述锁紧机构包括转动槽，所述转动槽的内部转动连接有卡环，所述卡环的两侧固定连接有卡耳。

5、通过采用上述技术方案，转动槽用于容纳卡环，并提供了卡环的旋转空间，卡环位于转动槽内部，在需要更换压模时，通过旋转实现锁定或解锁压模，卡耳能够提供支撑和稳定性。

6、进一步的，所述卡耳呈三角形。

7、通过采用上述技术方案，卡耳的三角形形状提供了更多的支撑面积，有助于确保卡环在锁定或解锁状态下能够牢固地固定。

8、进一步的，所述压模的顶部呈斜面设置，所述压模的中心线处开设有出料口，所述出料口呈圆形。

9、通过采用上述技术方案，压模用于确定钣金后物料的形状，顶部斜面设置有助于逐渐降低金属材料受压时的局部变形，减少冲压过程中的应力集中，从而防止金属板在冲压时发生破裂或变形。

10、进一步的，所述滑动杆设置有四个，四个所述滑动杆沿压板的中心线呈环形均匀分布。

11、通过采用上述技术方案，四个滑动杆均匀分布在压板的周围，有助于平衡和分散施加在压板上的力量。

12、进一步的，所述安装环的两侧固定连接有卡板，所述卡板上开设有螺栓孔。

13、通过采用上述技术方案，卡板能够连接基座，确保安装环能够稳定的固定在指定的位置上，提高整体机构的安装稳固性，防止机构晃动。

14、进一步的，所述压模的底部开设有卡槽，所述卡槽设置有两个，两个所述卡槽呈镜像设置。

15、通过采用上述技术方案，卡槽能够容纳弹片，通过保持装置的对称性实现受力的平衡，防止单面的磨损过大，影响卡合的稳定性。

16、进一步的，所述卡槽的内部滑动连接有弹片，所述弹片和安装环固定连接，所述弹片和卡环之间设置有弹簧。

17、通过采用上述技术方案，弹片为弹簧提供受力点，使得弹力能够传递到卡环上，弹簧能够提供推动力，使得卡环能够实现回弹，便于提高整体的锁紧稳定性。

18、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

19、1、本实用新型通过设置压板、滑动杆和压柱，通过压板使得在钣金时能够被提前施加预压力，使得金属板能够被压紧，便于含有弧度的金属板能够被展平，使得压柱便于完成钣金的过程，提高产品的平整性。

20、2、本实用新型通过设置锁紧机构，当需要更换压模时，通过转动卡环便可以实现拆卸，提高更换的速度，同时三角形的卡耳能够提供支撑，确保安装的紧实性。

21、3、本实用新型通过设置卡槽和弹片，在拆除时，通过转动安装环，弹片收缩，锁紧机构解开，使得压模可以向上取出，在安装时，弹片在弹簧的推力下推动卡环回转，实现锁紧。

技术特征：

1.一种金属冲压校准装置，其特征在于：包括压板(1),所述压板(1)的顶部固定连接有滑动杆(2)，所述滑动杆(2)上滑动连接有压柱(3)，所述压柱(3)和压板(1)之间设置有缓冲簧(4)，所述压板(1)的下方设置有压模(5)，所述压模(5)的通过锁紧机构(6)连接有安装环(7)。

2.根据权利要求1所述的金属冲压校准装置，其特征在于：所述锁紧机构(6)包括转动槽(601)，所述转动槽(601)的内部转动连接有卡环(602)，所述卡环(602)的两侧固定连接有卡耳(603)。

3.根据权利要求2所述的金属冲压校准装置，其特征在于：所述卡耳(603)呈三角形。

4.根据权利要求1所述的金属冲压校准装置，其特征在于：所述压模(5)的顶部呈斜面设置，所述压模(5)的中心线处开设有出料口(8)，所述出料口(8)呈圆形。

5.根据权利要求1所述的金属冲压校准装置，其特征在于：所述滑动杆(2)设置有四个，四个所述滑动杆(2)沿压板(1)的中心线呈环形均匀分布。

6.根据权利要求1所述的金属冲压校准装置，其特征在于：所述安装环(7)的两侧固定连接有卡板(9)，所述卡板(9)上开设有螺栓孔(10)。

7.根据权利要求1所述的金属冲压校准装置，其特征在于：所述压模(5)的底部开设有卡槽(11)，所述卡槽(11)设置有两个，两个所述卡槽(11)呈镜像设置。

8.根据权利要求7所述的金属冲压校准装置，其特征在于：所述卡槽(11)的内部滑动连接有弹片(12)，所述弹片(12)和安装环(7)固定连接，所述弹片(12)和卡环(602)之间设置有弹簧(13)。

技术总结本技术公开了一种金属冲压校准装置，涉及冲压技术领域。本技术包括压板,所述压板的顶部固定连接有滑动杆，所述滑动杆上滑动连接有压柱，所述压柱和压板之间设置有缓冲簧，所述压板的下方设置有压模，所述压模的通过锁紧机构连接有安装环，本技术通过通过设置压板、滑动杆和压柱，通过压板使得在钣金时能够被提前施加预压力，使得金属板能够被压紧，便于含有弧度的金属板能够被展平，之后压柱向下压动，实现裁切，使得压柱便于完成钣金的过程，有效的提高产品的平整性，解决了钣金出的零件可能产生弧度，造成物料尺寸超差，影响合格率的技术问题。技术研发人员：田邦安,李亚梁受保护的技术使用者：广州市天恒金属制品有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/23