一种钣金焊接翻转装置的制作方法

本技术涉及钣金加工，特别是涉及一种钣金焊接翻转装置。

背景技术：

1、钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。

2、在钣金焊接加工中，一些较大体型的钣金件需要借助翻转设备辅助来改变焊接角度，方便用户的焊接，但是此类翻转设备大多都安装在固定的位置，用户在工作的时候，需要将工件移动到此处，较为不便，另外，此类翻转设备的夹装工具安装繁琐，人力介入较多，较为费力。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的是为了提供一种钣金焊接翻转装置。

2、本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：

3、一种钣金焊接翻转装置，包括焊台，所述焊台为两瓣结构，所述焊台内部卡压有分离液压杆，所述焊台顶部两侧滑动连接有翻转夹板，所述翻转夹板顶部内壁通过轴承转动连接有旋转盘，所述旋转盘的外壁一侧内部卡压有夹爪液压缸，所述夹爪液压缸的输出端上焊接有夹手，其中一组所述旋转盘的外部一侧壁中心处螺纹连接有翻转电机，所述翻转电机通过电机固定架固定在所述翻转夹板上。

4、优选的，所述分离液压杆有两组且对称固定，所述翻转夹板底部一侧壁上焊接有升降抬板，所述升降抬板有两组。

5、优选的，所述升降抬板之间滑动连接有限位套板，所述升降抬板内部贯穿有螺纹丝杆和滑杆。

6、优选的，所述螺纹丝杆底部通过联轴器连接有升降电机，所述升降电机底部螺栓固定有支撑l底座，所述支撑l底座有两组。

7、优选的，所述支撑l底座部转动连接有万向轮，所述支撑l底座外壁上固定有操作面板。

8、优选的，所述升降抬板与所述支撑l底座内壁的槽道直线滑动连。

9、本实用新型的有益技术效果：

10、本实用新型通过设计一个由焊台、翻转夹板、夹手、夹爪液压缸、升降电机以及万向轮等组件构成的移动式翻转焊台，能够灵活移动至各个工位，方便焊接工人的快捷使用，且装置顶部由两个可以调节夹距、高度以及长度的夹具组成，只需将工件放置在焊台上即可自动夹装，减少了人力的操作，节省体力，提高工作效率。

技术特征：

1.一种钣金焊接翻转装置，其特征在于：包括焊台(1)，所述焊台(1)为两瓣结构，所述焊台(1)内部卡压有分离液压杆(15)，所述焊台(1)顶部两侧滑动连接有翻转夹板(8)，所述翻转夹板(8)顶部内壁通过轴承转动连接有旋转盘(13)，所述旋转盘(13)的外壁一侧内部卡压有夹爪液压缸(14)，所述夹爪液压缸(14)的输出端上焊接有夹手(10)，其中一组所述旋转盘(13)的外部一侧壁中心处螺纹连接有翻转电机(9)，所述翻转电机(9)通过电机固定架(12)固定在所述翻转夹板(8)上。

2.根据权利要求1所述的一种钣金焊接翻转装置，其特征在于：所述分离液压杆(15)有两组且对称固定，所述翻转夹板(8)底部一侧壁上焊接有升降抬板(7)，所述升降抬板(7)有两组。

3.根据权利要求2所述的一种钣金焊接翻转装置，其特征在于：所述升降抬板(7)之间滑动连接有限位套板(11)，所述升降抬板(7)内部贯穿有螺纹丝杆(3)和滑杆(4)。

4.根据权利要求3所述的一种钣金焊接翻转装置，其特征在于：所述螺纹丝杆(3)底部通过联轴器连接有升降电机(6)，所述升降电机(6)底部螺栓固定有支撑l底座(2)，所述支撑l底座(2)有两组。

5.根据权利要求4所述的一种钣金焊接翻转装置，其特征在于：所述支撑l底座(2)部转动连接有万向轮(16)，所述支撑l底座(2)外壁上固定有操作面板(5)。

6.根据权利要求5所述的一种钣金焊接翻转装置，其特征在于：所述升降抬板(7)与所述支撑l底座(2)内壁的槽道直线滑动连接。

技术总结本技术公开了一种钣金焊接翻转装置，属于钣金加工技术领域，包括焊台，所述焊台为两瓣结构，所述焊台内部卡压有分离液压杆，所述焊台顶部两侧滑动连接有翻转夹板，所述翻转夹板顶部内壁通过轴承转动连接有旋转盘，所述旋转盘的外壁一侧内部卡压有夹爪液压缸，所述夹爪液压缸的输出端上焊接有夹手；本技术通过设计一个由焊台、翻转夹板、夹手、夹爪液压缸、升降电机以及万向轮等组件构成的移动式翻转焊台，能够灵活移动至各个工位，方便焊接工人的快捷使用，且装置顶部由两个可以调节夹距、高度以及长度的夹具组成，只需将工件放置在焊台上即可自动夹装，减少了人力的操作，节省体力，提高工作效率。技术研发人员：肖精书受保护的技术使用者：西安美之尚动力科技有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/23