一种铝型材拉弯成型模具的制作方法

本技术涉及铝型材生产加工，具体为一种铝型材拉弯成型模具。

背景技术：

1、铝型材是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料，常见的铝型材有铝板、铝门窗、铝天花、铝幕墙、铝铸件(汽车发动机等)及航天飞机配件、机械配件、电子电器配件等都有铝型材的影子。铝型材在拉弯弯制大半径圆弧时需要将铝型材挤入圆盘状的成型模具上，并由成型模具带动铝型材转动将铝型材弯制出大半径圆弧。

2、经检索，发现现有技术中的铝型材拉弯成型模具典型的如公开号为cn108057739a公开的一种铝型材拉弯成型模具，包括成型模具、成型压盘和紧固螺栓，其成型模具呈圆柱体状，在成型模具顶面边缘处开设有第一系列螺孔；其成型压盘为圆盘状，包括压盘本体和安装部，安装部是从压盘本体边缘上延伸凸出的台阶，安装部上开设有第二系列螺孔；成型模具的第一系列螺孔与成型压盘的第二系列螺孔上下对齐，紧固螺栓穿过第一系列螺孔和第二系列螺孔将成型压盘与成型模具固定在一起，且成型模具其外径小于成型压盘的外径；本发明一种铝型材拉弯成型模具，结构简单，可在铝型材弯制大半径圆弧时用来压稳固定铝型材并带动铝型材转动弯制出大半径圆弧。

3、现有技术中的成型模具和成型压盘之间采用较多的螺栓进行固定，操作较为繁琐，影响了铝型材拉弯成型效率，为此，我们提出一种铝型材拉弯成型模具。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝型材拉弯成型模具，具备能够在铝型材拉弯成型的过程中自动将其压住并转动，省去了螺栓固定成型模具和压盘的步骤，提高铝型材拉弯成型的自动化程度，也提高了生产效率的优点，解决了现有技术中的成型模具和成型压盘之间采用较多的螺栓进行固定，操作较为繁琐，影响了铝型材拉弯成型效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材拉弯成型模具，包括底板、弧形块a和弧形块b，所述底板上表面转动连接有中空轴，所述中空轴外表面固定安装有支撑环和固定环，所述固定环上表面成环形阵列等距分设有若干个贯穿孔，每个所述贯穿孔内部均滑动插接有滑杆，每个所述滑杆下表面固定连接有l型板，每个所述滑杆外表面套接有弹簧，所述底板下表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出轴末端通过连接柱固定连接有顶盘，所述顶盘下表面设置有燕尾槽，所述弧形块a和弧形块b上表面均固定安装有燕尾块，所述弧形块b下表面设置有弧面。

3、优选的，每个所述滑杆上表面均转动安装有滚轮。

4、优选的，所述顶盘下表面靠近边缘位置处设置有插口。

5、优选的，所述弧形块a和弧形块b均通过螺栓与顶盘固定连接。

6、优选的，所述中空轴外表面靠近下表面位置处套接有传动齿轮，所述底板下表面一侧固定安装有转动电机，所述转动电机输出轴末端固定连接有电机齿轮，且电机齿轮和传动齿轮相啮合。

7、优选的，所述连接柱穿过中空轴，且连接柱和中空轴同轴线。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、本实用新型通过设置中空轴、支撑环、固定环、贯穿孔、滑杆、弹簧、液压缸、顶盘、燕尾槽、燕尾块、弧形块a、弧形块b、弧面、和l型板，达到了能够在铝型材拉弯成型的过程中自动将其压住并转动，省去了螺栓固定成型模具和压盘的步骤，提高铝型材拉弯成型的自动化程度，也提高了生产效率的效果，液压缸通过连接柱带动顶盘下降，待拉弯的铝型材进入到支撑环和固定环之间，且铝型材和支撑环上表面接触，中空轴带动支撑环和固定环转动，滑杆首先和弧形块b的弧面接触，随着滑杆的转动，则滑杆下降，弹簧压缩，当滑杆和弧形块a下表面接触，l型板将铝型材压住并限位，随着中空轴的继续转动，则更多的滑杆带动l型板下降并将铝型材压住并限位，同时完成铝型材的拉弯，当滑杆和另一个弧形块b分离后，压缩的弹簧释放，滑杆上升的同时l型板和铝型材分离，而通过增减两个弧形块a的数量，则可以调节由多个弧形块a和两个弧形块b组成的缺口圆环的弧度，从而调节铝型材拉弯弧度。

技术特征：

1.一种铝型材拉弯成型模具，包括底板(1)、弧形块a(12)和弧形块b(13)，其特征在于：所述底板(1)上表面转动连接有中空轴(20)，所述中空轴(20)外表面固定安装有支撑环(2)和固定环(3)，所述固定环(3)上表面成环形阵列等距分设有若干个贯穿孔(8)，每个所述贯穿孔(8)内部均滑动插接有滑杆(7)，每个所述滑杆(7)下表面固定连接有l型板(9)，每个所述滑杆(7)外表面套接有弹簧(10)，所述底板(1)下表面固定安装有液压缸(18)，所述液压缸(18)输出轴末端通过连接柱(4)固定连接有顶盘(5)，所述顶盘(5)下表面设置有燕尾槽(16)，所述弧形块a(12)和弧形块b(13)上表面均固定安装有燕尾块(15)，所述弧形块b(13)下表面设置有弧面(14)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材拉弯成型模具，其特征在于：每个所述滑杆(7)上表面均转动安装有滚轮(11)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材拉弯成型模具，其特征在于：所述顶盘(5)下表面靠近边缘位置处设置有插口(17)。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材拉弯成型模具，其特征在于：所述弧形块a(12)和弧形块b(13)均通过螺栓(6)与顶盘(5)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材拉弯成型模具，其特征在于：所述中空轴(20)外表面靠近下表面位置处套接有传动齿轮(19)，所述底板(1)下表面一侧固定安装有转动电机(22)，所述转动电机(22)输出轴末端固定连接有电机齿轮(21)，且电机齿轮(21)和传动齿轮(19)相啮合。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材拉弯成型模具，其特征在于：所述连接柱(4)穿过中空轴(20)，且连接柱(4)和中空轴(20)同轴线。

技术总结本技术涉及铝型材生产加工技术领域，尤其涉及一种铝型材拉弯成型模具。其技术方案包括底板、弧形块A和弧形块B，所述底板上表面转动连接有中空轴，所述中空轴外表面固定安装有支撑环和固定环，所述固定环上表面成环形阵列等距分设有若干个贯穿孔，每个所述贯穿孔内部均滑动插接有滑杆，每个所述滑杆下表面固定连接有L型板，每个所述滑杆外表面套接有弹簧，所述底板下表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出轴末端通过连接柱固定连接有顶盘，所述顶盘下表面设置有燕尾槽。本技术能够在铝型材拉弯成型的过程中自动将其压住并转动，省去了螺栓固定成型模具和压盘的步骤，提高铝型材拉弯成型的自动化程度，也提高了生产效率。技术研发人员：吕相如,刘丹丹,杨长胜,王万勇受保护的技术使用者：江苏擎天铝业有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/23