一种可避免位移的板材打孔设备的制作方法

本技术涉及打孔设备，尤其涉及一种可避免位移的板材打孔设备。

背景技术：

1、随着社会的发展和科技的进步，建筑产业化已经成为一种趋势。建筑产业化要求大部分建筑部品甚至全部建筑部品在工厂内生产完成，其中最重要的部品是墙板，板材在投入使用前需要利用打孔设备对板材进行加工，但是现有设备中，不具备纵向挤压功能的打孔设备，在打孔期间产生的震动会令板材出现位移的情况，为此提出一种可避免位移的板材打孔设备。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可避免位移的板材打孔设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可避免位移的板材打孔设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定设有支撑板，所述支撑板的顶部固定设有安装板，所述安装板的底部内壁上固定设有多个推杆电机，多个所述推杆电机的输出端固定设有同一个打孔组件，所述工作台的顶部设有两组滑槽，所述工作台的顶部设有两个横向固定结构，所述横向固定结构上设有纵向固定结构。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述横向固定结构包括与工作台的顶部固定安装的竖板和两个与滑槽活动连接的滑块，两个所述滑块的一侧固定设有同一个连接板，两个所述滑块的另一侧固定设有同一个横向夹持板，所述竖板上活动设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端和连接板的一侧活动连接。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述竖板上设有圆孔，圆孔内壁设有螺纹，所述螺纹杆和圆孔内壁的螺纹相适配，所述连接板的一侧设有导块，所述导块一侧设有凹槽，凹槽内固定设有轴承，所述轴承内圈固定套设在螺纹杆上。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述纵向固定结构包括两个与横向夹持板顶部内壁活动连接的竖杆和与横向夹持板顶部固定安装的定位盒，两个所述竖杆的底部固定设有同一个挤压板，两个所述竖杆的顶部固定设有同一个上压板，所述上压板的底部固定设有同一个插块，所述插块的正面设有卡块，所述定位盒的正面内壁上活动设有拉杆，所述拉杆的一端固定设有梯形块，所述梯形块的一侧固定设有两个限位杆，两个所述限位杆均和定位盒的正面内壁活动连接，所述拉杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端和梯形块的一侧贴合，所述弹簧的另一端和定位盒的正面内壁贴合。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述卡块和梯形块相靠近的一侧均设有斜面，两个所述斜面相平行。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述工作台的底部固定设有呈矩形排列的支撑腿，四个所述支撑腿的底部均设有防滑垫。

13、本实用新型具有如下有益效果：

14、1、与现有技术相比，该可避免位移的板材打孔设备，通过设置竖杆、定位盒、挤压板、上压板、插块、限位杆和弹簧，板材被横向固定后按压上压板，上压板再带动两个竖杆和插块，插块带动卡块，两个竖杆再带动挤压板，卡块挤压梯形块，当卡块和梯形块一侧的斜面脱离接触后，弹簧推动梯形块令其卡在卡块上，直到挤压板与板材的顶部贴合停止按压上压板即可，则实现了对板材的纵向定位，配合横向定位结构的使用能够实现对板材的多方向固定，不会出现打孔期间板材位移的情况，确保打孔精度。

15、2、与现有技术相比，该可避免位移的板材打孔设备，通过设置竖板和螺纹杆，转动螺纹杆可调整横向夹持板的位置，从而实现对板材的固定，取代了传统的液压缸推动夹持板实现固定的模式，可有效防止液压缸推送过度导致板材出现破裂的情况。

技术特征：

1.一种可避免位移的板材打孔设备，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的顶部固定设有支撑板（2），所述支撑板（2）的顶部固定设有安装板（3），所述安装板（3）的底部内壁上固定设有多个推杆电机（4），多个所述推杆电机（4）的输出端固定设有同一个打孔组件（5），所述工作台（1）的顶部设有两组滑槽（6），所述工作台（1）的顶部设有两个横向固定结构（7），所述横向固定结构（7）上设有纵向固定结构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种可避免位移的板材打孔设备，其特征在于：所述横向固定结构（7）包括与工作台（1）的顶部固定安装的竖板（701）和两个与滑槽（6）活动连接的滑块（702），两个所述滑块（702）的一侧固定设有同一个连接板（703），两个所述滑块（702）的另一侧固定设有同一个横向夹持板（704），所述竖板（701）上活动设有螺纹杆（705），所述螺纹杆（705）的一端和连接板（703）的一侧活动连接。

3.根据权利要求2所述的一种可避免位移的板材打孔设备，其特征在于：所述竖板（701）上设有圆孔，圆孔内壁设有螺纹，所述螺纹杆（705）和圆孔内壁的螺纹相适配，所述连接板（703）的一侧设有导块，所述导块一侧设有凹槽，凹槽内固定设有轴承，所述轴承内圈固定套设在螺纹杆（705）上。

4.根据权利要求2所述的一种可避免位移的板材打孔设备，其特征在于：所述纵向固定结构（8）包括两个与横向夹持板（704）顶部内壁活动连接的竖杆（801）和与横向夹持板（704）顶部固定安装的定位盒（802），两个所述竖杆（801）的底部固定设有同一个挤压板（803），两个所述竖杆（801）的顶部固定设有同一个上压板（804），所述上压板（804）的底部固定设有同一个插块（805），所述插块（805）的正面设有卡块（806），所述定位盒（802）的正面内壁上活动设有拉杆（807），所述拉杆（807）的一端固定设有梯形块（808），所述梯形块（808）的一侧固定设有两个限位杆（809），两个所述限位杆（809）均和定位盒（802）的正面内壁活动连接，所述拉杆（807）上套设有弹簧（810），所述弹簧（810）的一端和梯形块（808）的一侧贴合，所述弹簧（810）的另一端和定位盒（802）的正面内壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种可避免位移的板材打孔设备，其特征在于：所述卡块（806）和梯形块（808）相靠近的一侧均设有斜面，两个所述斜面相平行。

6.根据权利要求1所述的一种可避免位移的板材打孔设备，其特征在于：所述工作台（1）的底部固定设有呈矩形排列的支撑腿，四个所述支撑腿的底部均设有防滑垫。

技术总结本技术属于打孔设备技术领域，尤其为一种可避免位移的板材打孔设备，包括工作台，所述工作台的顶部固定设有支撑板，所述支撑板的顶部固定设有安装板，所述安装板的底部内壁上固定设有多个推杆电机，本技术通过设置竖杆、定位盒、挤压板、上压板、插块、限位杆和弹簧，板材被横向固定后按压上压板，上压板再带动两个竖杆和插块，插块带动卡块，两个竖杆再带动挤压板，卡块挤压梯形块，当卡块和梯形块一侧的斜面脱离接触后，弹簧推动梯形块令其卡在卡块上，直到挤压板与板材的顶部贴合停止按压上压板即可，则实现了对板材的纵向定位，配合横向定位结构的使用能够实现对板材的多方向固定，不会出现打孔期间板材位移的情况，确保打孔精度。技术研发人员：李洁成,张杰,任二乐,任玉超,徐长省受保护的技术使用者：廊坊兴安木业有限公司技术研发日：20231225技术公布日：2024/7/23