一种切削加工机床的制作方法

本技术属于一种切削机床，更具体地说，特别涉及一种切削加工机床。

背景技术：

1、切削机床是用切削、磨削或特种加工方法加工各种金属工件，使之获得所要求的几何形状、尺寸精度和表面质量的机床，切削机床是使用最广泛数量最多的机床类别，随着全球机加工水平的不断进步，越来越多的产品、零部件的表面需要进行切削，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

2、切削机床在对金属工件进行切削的过程中需要使用切削液来对切削刀具和工件进行润滑和降温冷却，但是切削的过程中会产生大量的金属屑会混合着切削液进入过滤装置内，现有的顾虑装置虽然能够很好得对切削液进行过滤，但是过滤装置长期使用后会导致过滤层的表面发生堵塞，影响后续正常运行，无法对过滤层进行安装拆卸，整体的拆卸操作较为复杂繁琐，操作时间较长，大大影响装置的工作效率。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种切削加工机床，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种切削加工机床，以解决上述问题。

2、本实用新型一种切削加工机床的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

3、一种切削加工机床，包括加工机床本体，所述加工机床本体的内腔中部设有用于收集工件加工过程中产生含铁金属屑的清理机构，所述加工机床本体的内腔中部还设有用于收集含铁金属屑的收集槽组件；

4、清理机构包括对称设置的两个电动伸缩杆和楔形滑块，两个所述电动伸缩杆的伸缩端固定设有环形扣，两个所述环形扣之间转动设有可控电磁辊机构，所述可控电磁辊机构的两端分别转动设置于相邻的楔形滑块中部，所述楔形滑块的顶面中部固定设有t形块，且所述一侧的楔形滑块外侧壁面上固定设有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿楔形滑块的中部与可控电磁辊机构的一端固定连接；

5、所述清理机构还包括设置在加工机床本体内腔一侧的辊刷和刮板。

6、进一步地，所述加工机床本体包括工作台，所述工作台的上表面设有切削刀组机构，所述工作台的上表面滑动设有机床舱门，所述工作台的中部设有工件夹持机构，所述工作台位于工件夹持机构的下方两侧开设有连通内腔的下料口，所述工作台的右侧内腔设有切削液过滤装置。

7、进一步地，所述收集槽位于工作台的内腔中部，所述收集槽的顶面靠近切削液过滤装置的一侧设有过滤板。

8、进一步地，所述工作台的左侧内腔开设有出料口，所述出料口内活动设有金属屑收集箱。

9、进一步地，所述辊刷固定设置于工作台左侧内腔上方，所述刮板固定设置于工作台的左侧内腔中，且位于辊刷的下方。

10、进一步地，所述辊刷的刷头端与刮板的顶端间距与可控电磁辊机构的直径相同。

11、进一步地，所述工作台的内腔中开设有配合楔形滑块滑动使用的滑槽，且所述滑槽的顶面开设有匹配t形块使用的限位滑动槽。

12、进一步地，所述楔形滑块左右侧壁面呈向内倾斜设置。

13、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

14、1、本实用新型中的工件夹持机构和切削刀组机构工作产生的金属屑和切削液通过下料口流入收集槽内，流入收集槽内的切削液在过滤板的过滤下与大部分金属屑分离，进入切削液过滤装置内进行后续过滤，有利于提高切削液过滤装置的过滤层的使用寿命。

15、2、本实用新型中的伺服电机带动可控电磁辊机构开始持续转动，同时电动伸缩杆带动两个楔形滑块中部的可控电磁辊机构滑动进入收集槽的上方，可控电磁辊机构产生磁力并转动对收集槽中的金属屑进行磁性吸附，使得金属屑均匀的吸附在可控电磁辊机构的表面，再次通过电动伸缩杆带动可控电磁辊机构滑动至辊刷和刮板之间，楔形滑块消除磁力，大部分金属屑掉落至下方的金属屑收集箱中，可控电磁辊机构转动使得辊刷的刷头端清理可控电磁辊机构的表面，同时刮板最大程度上刮除金属屑粉末和切削液的混合物，有效的减轻后续工作人员的清理压力，同时更好的配合过滤装置对切削液进行过滤和回收。

技术特征：

1.一种切削加工机床，包括加工机床本体(1)，其特征在于：所述加工机床本体(1)的内腔中部设有用于收集工件加工过程中产生含铁金属屑的清理机构(3)，所述加工机床本体(1)的内腔中部还设有用于收集含铁金属屑的收集槽组件(2)；

2.如权利要求1所述一种切削加工机床，其特征在于：所述加工机床本体(1)包括工作台(101)，所述工作台(101)的上表面设有切削刀组机构(102)，所述工作台(101)的上表面滑动设有机床舱门(104)，所述工作台(101)的中部设有工件夹持机构(103)，所述工作台(101)位于工件夹持机构(103)的下方两侧开设有连通内腔的下料口，所述工作台(101)的右侧内腔设有切削液过滤装置(105)。

3.如权利要求2所述一种切削加工机床，其特征在于：所述收集槽(201)位于工作台(101)的内腔中部，所述收集槽(201)的顶面靠近切削液过滤装置(105)的一侧设有过滤板(202)。

4.如权利要求3所述一种切削加工机床，其特征在于：所述工作台(101)的左侧内腔开设有出料口，所述出料口内活动设有金属屑收集箱(4)。

5.如权利要求4所述一种切削加工机床，其特征在于：所述辊刷(307)固定设置于工作台(101)左侧内腔上方，所述刮板(308)固定设置于工作台(101)的左侧内腔中，且位于辊刷(307)的下方。

6.如权利要求5所述一种切削加工机床，其特征在于：所述辊刷(307)的刷头端与刮板(308)的顶端间距与可控电磁辊机构(303)的直径相同。

7.如权利要求6所述一种切削加工机床，其特征在于：所述工作台(101)的内腔中开设有配合楔形滑块(304)滑动使用的滑槽，且所述滑槽的顶面开设有匹配t形块(305)使用的限位滑动槽。

8.如权利要求7所述一种切削加工机床，其特征在于：所述楔形滑块(304)左右侧壁面呈向内倾斜设置。

技术总结本技术提供一种切削加工机床，涉及切削机床技术领域，包括加工机床本体，加工机床本体的内腔中部设有清理机构，清理机构包括对称设置的两个电动伸缩杆和楔形滑块，两个电动伸缩杆的伸缩端固定设有环形扣，两个环形扣之间转动设有可控电磁辊机构，可控电磁辊机构的两端分别转动设置于相邻的楔形滑块中部，且一侧的楔形滑块外侧壁面上固定设有伺服电机，本技术中的工件夹持机构和切削刀组机构工作产生的金属屑和切削液通过下料口流入收集槽内，流入收集槽内的切削液在过滤板的过滤下与大部分金属屑分离，进入切削液过滤装置内进行后续过滤，有利于提高切削液过滤装置的过滤层的使用寿命。技术研发人员：郑晓兰受保护的技术使用者：江苏诚创精密机床有限公司技术研发日：20231222技术公布日：2024/7/23