喷丝板用微细异形微孔的整形装置的制作方法

本技术涉及化纤喷丝板纺丝模具，具体为喷丝板用微细异形微孔的整形装置。

背景技术：

1、在加工工业化纤时需要利用喷丝模具，为了喷丝模具喷出的丝体更加完美，需要对模具上的每个喷丝孔进行机械整形，将一个与圆形出丝口或异形出丝口相适配的整形工具插入出丝口，并施加适当下压力，使得圆形喷丝板出丝口孔壁圆柱上的横丝镂过渡更平滑，异形出丝口孔壁细微的凹凸不平峰谷变得平整，增加出丝口孔壁的光滑度，拥有更佳的出丝效果。

2、目前，现有的喷丝模具整形装置还存在以下不足：在对喷丝模具整形的过程中，需要工作人员将喷丝模具扶持，并在整形的过程中要不断的对喷丝模具进行角度和位置调整，在整形的过程中可能会因为人为的不准确性，导致整形效果差，影响喷丝板后续使用效果。

3、于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出喷丝板用微细异形微孔的整形装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供喷丝板用微细异形微孔的整形装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：喷丝板用微细异形微孔的整形装置，包括支架，所述支架上部下表面固定安装有转动组件，所述支架中部设置有转盘，所述转盘上表面固定安装有调节组件，所述调节组件包括安装在转盘上表面左右两端的第一滑台，左端所述第一滑台内固定安装有滑杆，右端所述第一滑台内部活动安装有第一双向螺纹杆，所述滑杆和第一双向螺纹杆和前后两端均设置有第二滑台，所述第二滑台内部活动安装有第二双向螺纹杆，两个所述第二双向螺纹杆外表面左右两端均设置有夹持件。

3、进一步的，所述转动组件包括安装在支架上部下表面的四个支撑架，所述支撑架下端中部通过固定栓固定安装有放置台，所述放置台上端固定安装有第一电机，所述转盘与第一电机转动连接；通过支撑架和放置台能够将第一电机固定架设在支架下端，通过第一电机能够带动转盘转动。

4、进一步的，所述第一双向螺纹杆前端转动连接有第二电机，所述第二双向螺纹杆右端转动连接有第三电机，所述第三电机固定安装在第二滑台左端外部。

5、进一步的，所述夹持件为“厂”字形结构；通过异形的夹持件能够对圆形或矩形的喷丝板进行固定夹持。

6、进一步的，所述支架后端固定安装有安装基台，所述安装基台上部下表面开设有安装槽，所述安装基台上部后端固定安装有第四电机，所述安装槽内设置有单向螺纹杆，所述单向螺纹杆与第四电机传动连接，所述单向螺纹杆外表面设置有连接块；通过第四电机能够带动单向螺纹杆转动，从而使连接块能够进行前后移动。

7、进一步的，所述连接块下端设置有安装架，所述安装架通过螺栓与连接块固定安装。

8、进一步的，所述安装架下部中部上侧固定安装有驱动装置，所述安装架下部中部下部与驱动装置连接有伸缩装置，所述伸缩装置下端中部固定安装有整形工具；通过驱动装置使伸缩装置和整形工具能够有动力进行作业，通过伸缩装置能够带动整形工具上下移动，从而更方便对喷丝板进行整形。

9、本实用新型提供了喷丝板用微细异形微孔的整形装置，具备以下有益效果：

10、其一、本实用新型通过第二电机和第一双向螺纹杆带动第二滑台移动，调节第二滑台之间的距离，通过第三电机和第二双向螺纹杆，能够调节夹持件之间的距离，从而使夹持件对喷丝板进行紧固夹持，防止喷丝板在整形的过程中松动，影响整形效果，通过异形的夹持件能够对圆形或矩形的喷丝板进行固定夹持。

11、其二、本实用新型通过第一电机和转盘能够使调节组件随之转动，从而使喷丝板在整形的过程中能够根据需要进行角度调节，使该装置在对喷丝板整形的过程中更自动化，通过驱动装置使伸缩装置和整形工具能够有动力进行作业，通过伸缩装置能够带动整形工具上下移动，从而更方便对喷丝板进行整形。

技术特征：

1.喷丝板用微细异形微孔的整形装置，其特征在于，包括支架(1)，所述支架(1)上部下表面固定安装有转动组件(2)，所述支架(1)中部设置有转盘(205)，所述转盘(205)上表面固定安装有调节组件(3)，所述调节组件(3)包括安装在转盘(205)上表面左右两端的第一滑台(301)，左端所述第一滑台(301)内固定安装有滑杆(302)，右端所述第一滑台(301)内部活动安装有第一双向螺纹杆(303)，所述滑杆(302)和第一双向螺纹杆(303)和前后两端均设置有第二滑台(305)，所述第二滑台(305)内部活动安装有第二双向螺纹杆(306)，两个所述第二双向螺纹杆(306)外表面左右两端均设置有夹持件(308)。

2.根据权利要求1所述的喷丝板用微细异形微孔的整形装置，其特征在于，所述转动组件(2)包括安装在支架(1)上部下表面的四个支撑架(201)，所述支撑架(201)下端中部通过固定栓(203)固定安装有放置台(202)，所述放置台(202)上端固定安装有第一电机(204)，所述转盘(205)与第一电机(204)转动连接。

3.根据权利要求1所述的喷丝板用微细异形微孔的整形装置，其特征在于，所述第一双向螺纹杆(303)前端转动连接有第二电机(304)，所述第二双向螺纹杆(306)右端转动连接有第三电机(307)，所述第三电机(307)固定安装在第二滑台(305)左端外部。

4.根据权利要求1所述的喷丝板用微细异形微孔的整形装置，其特征在于，所述夹持件(308)为“厂”字形结构。

5.根据权利要求1所述的喷丝板用微细异形微孔的整形装置，其特征在于，所述支架(1)后端固定安装有安装基台(4)，所述安装基台(4)上部下表面开设有安装槽(5)，所述安装基台(4)上部后端固定安装有第四电机(6)，所述安装槽(5)内设置有单向螺纹杆(7)，所述单向螺纹杆(7)与第四电机(6)传动连接,所述单向螺纹杆(7)外表面设置有连接块(8)。

6.根据权利要求5所述的喷丝板用微细异形微孔的整形装置，其特征在于，所述连接块(8)下端设置有安装架(10)，所述安装架(10)通过螺栓(9)与连接块(8)固定安装。

7.根据权利要求6所述的喷丝板用微细异形微孔的整形装置，其特征在于，所述安装架(10)下部中部上侧固定安装有驱动装置(11)，所述安装架(10)下部中部下部与驱动装置(11)连接有伸缩装置(12)，所述伸缩装置(12)下端中部固定安装有整形工具(13)。

技术总结本技术公开了喷丝板用微细异形微孔的整形装置，涉及化纤喷丝板纺丝模具技术领域，包括支架，所述支架上部下表面固定安装有转动组件，所述支架中部设置有转盘，所述转盘上表面固定安装有调节组件，所述调节组件包括安装在转盘上表面左右两端的第一滑台，左端所述第一滑台内固定安装有滑杆。该喷丝板用微细异形微孔的整形装置通过第二电机和第一双向螺纹杆带动第二滑台移动，调节第二滑台之间的距离，通过第三电机和第二双向螺纹杆，能够调节夹持件之间的距离，从而使夹持件对喷丝板进行紧固夹持，防止喷丝板在整形的过程中松动，影响整形效果，通过异形的夹持件能够对圆形或矩形的喷丝板进行固定夹持。技术研发人员：殷亮,金涛,毛伟如,李梅宏,周秋晔,冯琳云,王超,盛小平,金盛,杭海飚,王丽平,戴志成,汤宇峰,潘力予,吴超,王涛,孙欣,顾翀,陆逸凡,郑承志受保护的技术使用者：常州纺兴精密机械有限公司技术研发日：20231211技术公布日：2024/7/23