一种新型铲齿夹具的制作方法

本技术涉及夹具的，尤其是一种新型铲齿夹具。

背景技术：

1、随着社会的不断进步，铲齿得到了广泛的运用。目前的铲齿加工都是通过孔位定位的方式来进行加工，具体通过将原材料通过孔位套设在孔柱上固定在加工治具上，然后通过上部刀具进行加工完成，这样可以满足人们的实际生产加工需求；但是在长期的生产加工过程中发现存在如下问题：孔柱会受到切削力的作用，会出现金属疲劳，弯曲变形甚至断裂的风险，一般加工量在四五千件，给人们的实际生产加工带来不便；而且在加工过程中也会造成孔柱与孔位的间隙变大，造成物料加工过程中的晃动，导致加工精度受到影响，对加工刀具也会造成损坏，给人们的实际生产加工带来很大的麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供的是一种新型铲齿夹具，通过增加限位块与孔柱的配合，减少物料加工过程中的晃动，减轻孔柱加工过程中的切削压力，提高加工精度，有效的保护孔柱，可实现加工量一万件以上，提高整体夹具的使用寿命和使用效率，便于广泛推广和使用。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型铲齿夹具，包括端板，所述的端板上均匀设置一组或多组工位，所述的工位包括环状凹槽，所述的环状凹槽内中部开设吸附孔，所述的吸附孔外接气泵，所述的环状凹槽外侧沿长度方向设置一组或多组第一孔柱，所述的环状凹槽外侧沿宽度方向一侧垂直设置一组或多组第二孔柱，所述的环状凹槽外侧沿宽度方向另一侧平行设置限位块。

3、进一步地限定，上述技术方案中，所述的限位块呈条状结构，所述的限位块的长度小于原材料的长度；这样的设计可以通过限位块对原材料一侧进行抵挡，减少切削压力对物料的推动力。

4、进一步地限定，上述技术方案中，所述的限位块在端板上的高度大于第一孔柱高度和第二孔柱高度；这样的设计便于物料在加工前的装配。

5、进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一孔柱上端口和第二孔柱上端口均设置倒角；可便于原材料的快速孔位套设。

6、进一步地限定，上述技术方案中，所述的吸附孔的一端还设置十字槽，所述的吸附孔位于十字槽中心；可显著的增加吸附强度。

7、进一步地限定，上述技术方案中，所述的第一孔柱的外侧还设置压板槽；便于对整体端板的装夹固定。

8、本实用新型的有益效果是：本实用新型提出的一种新型铲齿夹具，通过增加限位块与孔柱的配合，减少物料加工过程中的晃动，减轻孔柱加工过程中的切削压力，提高加工精度，有效的保护孔柱，可实现加工量一万件以上，提高整体夹具的使用寿命和使用效率，便于广泛推广和使用。

技术特征：

1.一种新型铲齿夹具，其特征在于：包括端板，所述的端板上均匀设置一组或多组工位，所述的工位包括环状凹槽，所述的环状凹槽内中部开设吸附孔，所述的吸附孔外接气泵，所述的环状凹槽外侧沿长度方向设置一组或多组第一孔柱，所述的环状凹槽外侧沿宽度方向一侧垂直设置一组或多组第二孔柱，所述的环状凹槽外侧沿宽度方向另一侧平行设置限位块。

2.根据权利要求1所述的一种新型铲齿夹具，其特征在于：所述的限位块呈条状结构，所述的限位块的长度小于原材料的长度。

3.根据权利要求1所述的一种新型铲齿夹具，其特征在于：所述的限位块在端板上的高度大于第一孔柱高度和第二孔柱高度。

4.根据权利要求1所述的一种新型铲齿夹具，其特征在于：所述的第一孔柱上端口和第二孔柱上端口均设置倒角。

5.根据权利要求1所述的一种新型铲齿夹具，其特征在于：所述的吸附孔的一端还设置十字槽，所述的吸附孔位于十字槽中心。

6.根据权利要求1所述的一种新型铲齿夹具，其特征在于：所述的第一孔柱的外侧还设置压板槽。

技术总结本技术涉及夹具的技术领域，尤其是一种新型铲齿夹具，其包括端板，所述的端板上均匀设置一组或多组工位，所述的工位包括环状凹槽，所述的环状凹槽内中部开设吸附孔，所述的吸附孔外接气泵，所述的环状凹槽外侧沿长度方向设置一组或多组第一孔柱，所述的环状凹槽外侧沿宽度方向一侧垂直设置一组或多组第二孔柱，所述的环状凹槽外侧沿宽度方向另一侧平行设置限位块。该新型铲齿夹具，通过增加限位块与孔柱的配合，减少物料加工过程中的晃动，减轻孔柱加工过程中的切削压力，提高加工精度，有效的保护孔柱，可实现加工量一万件以上，提高整体夹具的使用寿命和使用效率，便于广泛推广和使用。技术研发人员：王金龙受保护的技术使用者：惠州市佳晔金属制品有限公司技术研发日：20231205技术公布日：2024/7/23