一种用于剪纸加工的打标机自动对焦装置

本技术涉及激光打标，具体为一种用于剪纸加工的打标机自动对焦装置。

背景技术：

1、激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。目前，在剪纸加工需要用到打标机进行激光打标操作。

2、激光打标机在打标前必须精确调整激光聚焦镜和标记物体表面的距离，以保证激光的焦点位置正好落在标记物体的表面上，然而，现有的用于剪纸加工的双面激光打标机上设有上激光头和下激光头，可同时对物体进行双面打标，但是在打标之前，需要由工作人员调节对焦，这样操作起来不方便，并且效率比较低，给剪纸加工的打标操作带来了不利影响，不能很好的满足使用需求。

技术实现思路

1、为克服现有技术中的技术缺陷，有效解决背景技术中的技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

2、一种用于剪纸加工的打标机自动对焦装置，包括打标机台，所述打标机台的上表面对应开设有打标孔，所述打标机台的后侧固定有固定架，所述固定架前侧的上部和下部对称开设有通槽一和通槽二，所述通槽一和通槽二内分别设置有往复升降组件一和往复升降组件二，所述固定架后侧的中部固定安装有与往复升降组件一和往复升降组件二对应的同步驱动组件，所述往复升降组件一和往复升降组件二的前端分别固定有升降板一和升降板二，所述升降板一和升降板二分别位于打标机台的下方和上方，所述升降板一的上表面和升降板二的底部分别固定有与打标孔对应的上下对称的下激光头和上激光头。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述往复升降组件一包含滑杆一、螺杆一、固定框一和副锥齿轮一，所述固定框一固定在固定架后侧的下部位于通槽一外侧的位置，所述螺杆一转动连接在固定框一内壁的顶部和底部之间，所述螺杆一延伸至固定框一上方的顶端与副锥齿轮一底部的中心固定连接，所述螺杆一与滑杆一上表面的螺纹孔螺纹连接，所述滑杆一的侧面与通槽一滑动连接，所述滑杆一穿过通槽一延伸至固定架前方的前端与升降板一的后侧固定连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述往复升降组件二包含滑杆二、螺杆二、固定框二和副锥齿轮二，所述固定框二固定在固定架后侧的上部位于通槽二外侧的位置，所述螺杆二转动连接在固定框二内壁的顶部和底部之间，所述螺杆二延伸至固定框二下方的底端与副锥齿轮二上表面的中心固定连接，所述螺杆二与滑杆二上表面的螺纹孔螺纹连接，所述滑杆二的侧面与通槽二滑动连接，所述滑杆二穿过通槽二延伸至固定架前方的前端与升降板二的后侧固定连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述同步驱动组件包含电机、固定板、转轴和主锥齿轮，所述固定板固定在固定架的后侧，所述转轴的外侧端转动连接在固定板的内侧，所述电机固定在固定板的外侧，所述电机的输出轴与转轴的外侧端固定连接，所述转轴的内侧端与主锥齿轮外侧的中心固定连接，所述主锥齿轮与副锥齿轮一和副锥齿轮二分别对应啮合。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板一和升降板二的左右两侧分别固定有l形支架，所述固定架的前侧开设有与l形支架的后端滑动连接的凹槽。

7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本用于剪纸加工的打标机自动对焦装置，结构合理实用，可以自动化的对上激光头和下激光头进行同步到自动调节对焦，操作便捷，效率较高，给剪纸加工的打标操作带来了便利，很好的满足了使用需求；具体的，通过同步驱动组件同步驱动往复升降组件一和往复升降组件二的相向或者相离的上下升降移动，可以带动下激光头和上激光头的相向或者相离升降移动，可以实现自动调节对焦。

技术特征：

1.一种用于剪纸加工的打标机自动对焦装置，包括打标机台(1)，其特征在于：所述打标机台(1)的上表面对应开设有打标孔(14)，所述打标机台(1)的后侧固定有固定架(2)，所述固定架(2)前侧的上部和下部对称开设有通槽一(3)和通槽二(4)，所述通槽一(3)和通槽二(4)内分别设置有往复升降组件一(5)和往复升降组件二(6)，所述固定架(2)后侧的中部固定安装有与往复升降组件一(5)和往复升降组件二(6)对应的同步驱动组件(7)，所述往复升降组件一(5)和往复升降组件二(6)的前端分别固定有升降板一(9)和升降板二(8)，所述升降板一(9)和升降板二(8)分别位于打标机台(1)的下方和上方，所述升降板一(9)的上表面和升降板二(8)的底部分别固定有与打标孔(14)对应的上下对称的下激光头(11)和上激光头(10)。

2.根据权利要求1所述的用于剪纸加工的打标机自动对焦装置，其特征在于：所述往复升降组件一(5)包含滑杆一(51)、螺杆一(52)、固定框一(53)和副锥齿轮一(54)，所述固定框一(53)固定在固定架(2)后侧的下部位于通槽一(3)外侧的位置，所述螺杆一(52)转动连接在固定框一(53)内壁的顶部和底部之间，所述螺杆一(52)延伸至固定框一(53)上方的顶端与副锥齿轮一(54)底部的中心固定连接，所述螺杆一(52)与滑杆一(51)上表面的螺纹孔螺纹连接，所述滑杆一(51)的侧面与通槽一(3)滑动连接，所述滑杆一(51)穿过通槽一(3)延伸至固定架(2)前方的前端与升降板一(9)的后侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的用于剪纸加工的打标机自动对焦装置，其特征在于：所述往复升降组件二(6)包含滑杆二(61)、螺杆二(62)、固定框二(63)和副锥齿轮二(64)，所述固定框二(63)固定在固定架(2)后侧的上部位于通槽二(4)外侧的位置，所述螺杆二(62)转动连接在固定框二(63)内壁的顶部和底部之间，所述螺杆二(62)延伸至固定框二(63)下方的底端与副锥齿轮二(64)上表面的中心固定连接，所述螺杆二(62)与滑杆二(61)上表面的螺纹孔螺纹连接，所述滑杆二(61)的侧面与通槽二(4)滑动连接，所述滑杆二(61)穿过通槽二(4)延伸至固定架(2)前方的前端与升降板二(8)的后侧固定连接。

4.根据权利要求3所述的用于剪纸加工的打标机自动对焦装置，其特征在于：所述同步驱动组件(7)包含电机(71)、固定板(72)、转轴(73)和主锥齿轮(74)，所述固定板(72)固定在固定架(2)的后侧，所述转轴(73)的外侧端转动连接在固定板(72)的内侧，所述电机(71)固定在固定板(72)的外侧，所述电机(71)的输出轴与转轴(73)的外侧端固定连接，所述转轴(73)的内侧端与主锥齿轮(74)外侧的中心固定连接，所述主锥齿轮(74)与副锥齿轮一(54)和副锥齿轮二(64)分别对应啮合。

5.根据权利要求1所述的用于剪纸加工的打标机自动对焦装置，其特征在于：所述升降板一(9)和升降板二(8)的左右两侧分别固定有l形支架(12)，所述固定架(2)的前侧开设有与l形支架(12)的后端滑动连接的凹槽(13)。

技术总结本技术公开了一种用于剪纸加工的打标机自动对焦装置，包括打标机台，打标机台的上表面对应开设有打标孔，打标机台的后侧固定有固定架，固定架前侧的上部和下部对称开设有通槽一和通槽二，通槽一和通槽二内分别设置有往复升降组件一和往复升降组件二，固定架后侧的中部固定安装有与往复升降组件一和往复升降组件二对应的同步驱动组件，往复升降组件一和往复升降组件二的前端分别固定有升降板一和升降板二，该用于剪纸加工的打标机自动对焦装置，结构合理实用，可以自动化的对上激光头和下激光头进行同步到自动调节对焦，操作便捷，效率较高，给剪纸加工的打标操作带来了便利，很好的满足了使用需求。技术研发人员：王飞,王玉璠,王作伟,马丹阳受保护的技术使用者：洛阳职业技术学院技术研发日：20231204技术公布日：2024/7/23